高大模板安全专项施工方案.docx
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高大模板安全专项施工方案
XXXXXXXXX楼
高大模板安全专项施工方案
编制单位:
XXXXXX建设有限公司
编制日期：
XXXXXXX年五月
会签栏
工程名称：
XXXXXX楼
施工单位：
XXXXXXX建设有限公司
编制：
年月日
审核：
年月日
审定：
年月日
监理单位：
审核：
年月日
审定：
年月日
目 录
附图
1、中庭位置示意位置
2、梁、板模板支撑示意图
附表
1、A.5高大模板支架安全要点检查表；
2、A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；
3、A.7扣件拧紧抽样检查表
一、工程概况
XXX楼位于XXXXX，小区靠工商管理局设一6米宽的小区主干道路，交通便利。
占地面积约500m2左右，建筑面积6784.87m2，地上16层的框支剪力墙结构，建筑物总高度为49.15m，新建大楼一至三层为商铺及商场，设两部电梯其中一部为消防电梯，商场设两个楼梯，住宅设一个楼梯。
本工程无地下室、一、二、三层层高分别为4.5m、3.6m、4.5m，四～十六层层高为2.8m。
一、二、三层模板支撑采用钢管满樘架支撑，四层以上楼层采用圆木支撑（尾径不小于80mm的杉木）。
高大模板支撑全部用钢管满樘架或钢管满樘架及工字钢混合支撑。
本工程高大模板位置：
设计
～
轴一、二层为小区通道，层高为8.1m；
～
轴×
～1/F轴，为预留钢梯口，层高为12.6m，面积为21.39㎡；四层梁板为转换层，设计板厚为18㎝，设计梁截面尺寸比较大的有；950㎜×1600㎜、600㎜×1600㎜、700㎜×1600㎜、850㎜×1500㎜、750㎜×1500㎜、700㎜×1500㎜、650㎜×1800㎜等，计算线荷载都大于20KN/m。
为此
～
轴之间的三层梁板、四层梁板的模板支撑体系为高大模板支撑，编制高大模板专项施工方案。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
9、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
10、《建筑施工手册》（第四版）
11、本工程施工图纸和投标文件、本工程施工组织设计
12、《建设工程安全生产管理条例》；
13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质（2009）87号]
14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》
[建质（2009）254号]
三、施工计划
1、施工进度计划
（1）
～
轴三层梁板施工所需步骤：
材料准备、
满堂架施工、
支撑系统检查验收、
梁模板安装、
楼板模板安装
、支撑架构造装置加固，共需五天时间。
（2）四层梁板施工所需步骤：
材料准备、
满堂架施工、
支撑系统检查验收、
梁模板安装、
楼板模板安装
、支撑架构造装置加固，共需8天时间。
2、主要材料计划
～
轴三层梁板施工材料计划
材料名称
材料规格
数量
备注
模板
1830×915×18
250㎡
杉木枋
50×90×2000
1200根
钢管Φ48×3.5
1.6米
180根
钢管Φ48×3.5
4.5米
250根
钢管Φ48×3.5
6米
500根
顶托
[10×700
70个
扣件
直角
500个
扣件
旋转
60个
扣件
对接
80个
垫板
200×200×50
70块
四层梁板施工材料计划
材料名称
材料规格
数量
备注
模板
1830×915×18
1500㎡
杉木枋
50×90×2000
12000根
钢管Φ48×3.5
4.2米
1320根
钢管Φ48×3.5
6米
890根
顶托
[10×700
320个
扣件
直角
6500个
扣件
旋转
600个
扣件
对接
180个
垫板
200×200×50
1320块
四、施工工艺技术
（一）技术参数
1、主要材料
梁侧、梁底板、楼板均采用1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板，其容许应力[f]=13MPa，弹性模量E=4680N/mm2；内楞采用符合规范刚度、强度要求的50mm×90mm×2000mm枋木，其容许应力[f]=17MPa，弹性模量E=8100MPa，I=bh3/12=50×903/12=3037500mm4；立杆、大横杆、剪刀撑、加固及支承采用Φ48mm×3.5mm钢管，其抗压强度设计值[f]=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2，惯性矩I=10.78㎝4，截面面积A=4424mm2，截面抵抗矩W=4.49cm3；
～
轴三层梁板及小区通道，由于模板支设安装施工的过程中通道必须保持能够通车，通道道路宽度为3m，因此通道上采用工字钢架设来支设模板，采用工字钢型号为16#，其有关参数为；抗压强度设计值[f]=205N/mm2，惯性矩Ix=1130㎝4，截面面积A=26.131㎝2，截面抵抗矩Wx=141cm3。
主要扣件：
直角扣件、对接扣件、旋转扣件均符合要求。
其它材料：
40～100㎜长铁钉、可调顶托等。
2、钢管、扣件要求
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程此部分模板支架至少抽验一次。
检测方式须委托有资质的第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：
直角扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
c、旋转扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能；
（3）旧钢管的检查应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2）钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定：
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（6）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）要求。
3、主要施工机具
模板：
经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍、5ｍ钢卷尺、力矩扳手等。
4、作业条件
材料进场，机具到位，人员备齐。
已编制模板施工方案，并对进场工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
5、技术交底
根据下列“施工工艺技术”和“安全保证措施”对工人进行安全、技术交底。
交底人由项目技术负责人万志雄进行监督实施。
其内容根据本方案图件及内容编写。
（二）工艺流程
（1）总流程：
测量放线→搭设满堂架→楼层标高引测→安装柱及梁底模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模及板模板→检查验收→板筋绑扎→砼浇筑→砼养护。
（2）安装柱模：
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
（5）
～
轴三层梁模板安装：
搭设满堂架→引测标高→通道口安装工字钢→支设满樘架→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（6）
～
轴三层板模板安装：
搭设满堂架→引测标高→通道口安装工字钢→支设满樘架→铺设方木→铺设模板→检查验收。
（三）施工方法
1、测量放线
根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的高度控制：
1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2）弹线：
待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
2、搭满堂架
（1）根据
～
轴三层梁板布置图和柱定位图，通道设置宽度为3.5m，高度为5m。
搭设满堂支架，梁、楼板立杆间距为800㎜×800㎜,剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块200×200×50木垫块。
搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据楼层高度设置，步距为1800㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与每根框架柱、框架梁作抱柱连接，增加整个支撑系统的刚度；从底部第一步开始设置，每两步设置一道。
立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
所有支架封顶杆和封顶杆下两步水平杆必须采用搭接接长，搭接长度不小于700㎜，并用3个旋转扣件扣接。
接头位置错开，并且同一平面接头率不得超过50%，搭设方法见如下附图。
（2）根据四层梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，楼板立杆间距为1200㎜×1200㎜,梁纵向立杆间距为500mm，横向立杆间距为梁宽+每边100mm；剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块200×200×50木垫块。
搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据楼层高度设置，步距为1800㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与每根框架柱、框架梁作抱柱连接，增加整个支撑系统的刚度；从底部第一步开始设置，每两步设置一道。
立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
所有支架封顶杆和封顶杆下两步水平杆必须采用搭接接长，搭接长度不小于700㎜，并用3个旋转扣件扣接。
接头位置错开，并且同一平面接头率不得超过50%，搭设方法见附图。
3、剪刀撑的设置
整个高支撑须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
支架四周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为：
沿支架纵向≤4m设1道，沿支架横向≤4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤4.5m设1道，每道水平剪刀撑均为全面设置。
危险区域加密水平剪刀撑的措施：
H≤10m。
封顶杆位置设1道，往下再设1道，间距为h，支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。
4、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员校核验收。
5、梁模
该范围内梁截面尺寸为200㎜×600㎜及以下，按间距300整齐铺好50×100×2000杉木枋。
随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢。
在柱第一次浇捣完砼，梁钢筋安装绑扎完后及时封侧模，并用50×100枋木条作立档及立档支撑，用约100mm宽，18mm厚模板压紧侧模底部。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
另外，当梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
6、铺楼板模板
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48×3.5横钢管，在钢管上直接铺设方木间距500㎜，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板补在梁、柱边。
板缝用胶带纸沾好。
7、边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。
按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。
并拉通线检查是否平直。
在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故在其两边用密目钢丝网拦截。
8、模板拆除
（1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。
拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
但本楼层混凝土未浇注完毕之前，严禁拆除第三层楼面的模板与支撑系统。
5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。
每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
6）严禁夜间进行拆架施工
（2）模板拆除的工序要求
1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
（四）检查验收
模板高支撑及满堂脚手架搭设完毕后应进行检查验收，验收按（A.5高大模板支架安全要点检查表；A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；A.7扣件拧紧抽样检查表）附表内容进行验收。
五、施工安全保证措施
（一）组织保障
1、建立和健全安全保证体系
公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。
2、建立组织机构
安全管理组织机构由公司经理、主管生产的公司副经理和工程项目经理、安全员、施工员、工长组成。
3、明确安全职责
公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。
公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
（二）技术措施
1、高支撑模板施工管理技术措施
（1）严格按支撑架设计书进行操作和验收。
（2）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。
搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。
经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
（3）严禁在高支撑架上集中堆放材料。
在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
（4）高支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
（5）在浇捣混凝土前必须对整个高支撑架进行彻底检查验收。
（6）底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。
（7）立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。
（8）因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。
（9）拆模时，不能随意撬坏模板。
（10）不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意。
（11）要用好管好铁钉、铁线，不得乱丢乱放。
2、模板支撑与满堂脚手架技术措施
（1）搭设
1）安装前应在楼面或地面弹出梁纵、横方向位置线，并进行抄平。
2）脚手架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
5）支架采用的扣件，螺栓拧紧扭力在40～65N·m。
（2）使用
1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。
如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
4）穿着安全
现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
5）恶劣天气限制
凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。
风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
6）外防护架和安全网
进行多层、高层现浇结构模板工程施工时，在建筑物或构筑物外面，应执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）操作规程的有关设置防护外架和安全网的规定。
7）脚手板铺设
操作架上的脚手板铺设应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）中有关规定执行。
8）高空支模作业
安装和拆除模板操作当高度在2m以上时，应遵守高空作业的有关规定。
9）高处拆模安全
在高空拆模时。
作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。
一般说拆模可分为两种情况：
一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。
因此对混凝土支撑的模板，何时才能拆除，按规范规定是这么说的：
现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：
1））侧模板
如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。
2））梁、板等底模
梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。
3））悬挑模板拆除
拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。
然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。
如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。
在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
4））拆模操作安全
拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
5））所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
6））预留孔洞封闭
平台及采光洞模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
7））操作者站立处规定
模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
9））用电和输送电路安全
在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。
在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。
10））预防钉子伤人
拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。
然后应拔除钉子再分类堆放整齐。
11））木模板制作安全
用圆盘锯、刨木机、电钻等木工机械操作时，应遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的有关规定，电机应有接地或接零装置；转动带和圆锯片应安防护罩；刨木机上应有防护措施。
12））木模加工防火安全
施工场地的刨花、木屑、废柴等应及时清除、处理，操作和堆放地点严禁吸烟、烤火或熬制材料。
13））脚手架上堆料限制
脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
14））模板和支撑承载安全
模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
3、安全生产教育
1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
4、模板安装拆除安全要求
1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
5、安全防护设施
1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
6、安全检查
1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
2）发现违章行为，及时纠正。
3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
4）如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。
且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。
7、砼泵管布置要求
1）砼输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
2）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
3）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
（三）应急预案
1、重大危
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