高大模板安全专项施工方案.docx

1、高大模板安全专项施工方案XXXXXXXXX楼高大模板安全专项施工方案编制单位: XXXXXX建设有限公司编制日期： XXXXXXX年五月会 签 栏工程名称：XXXXXX楼施工单位：XXXXXXX建设有限公司编制： 年 月 日审核： 年 月 日审定： 年 月 日监理单位：审核： 年 月 日审定： 年 月 日目录 附图1、中庭位置示意位置2、梁、板模板支撑示意图附表1、A.5高大模板支架安全要点检查表；2、A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；3、A.7扣件拧紧抽样检查表一、工程概况XXX楼位于XXXXX，小区靠工商管理局设一6米宽的小区主干道路，交通便利。占地面积约500m2左右，

2、建筑面积6784.87m2，地上16层的框支剪力墙结构，建筑物总高度为49.15m，新建大楼一至三层为商铺及商场，设两部电梯其中一部为消防电梯，商场设两个楼梯，住宅设一个楼梯。本工程无地下室、一、二、三层层高分别为4.5m、3.6m、4.5m，四十六层层高为2.8m。一、二、三层模板支撑采用钢管满樘架支撑，四层以上楼层采用圆木支撑（尾径不小于80mm的杉木）。高大模板支撑全部用钢管满樘架或钢管满樘架及工字钢混合支撑。本工程高大模板位置：设计轴一、二层为小区通道，层高为8.1m；轴1/F轴，为预留钢梯口，层高为12.6m，面积为21.39；四层梁板为转换层，设计板厚为18，设计梁截面尺寸比较大的

3、有；9501600、6001600、7001600、8501500、7501500、7001500、6501800等，计算线荷载都大于20KN/m。为此轴之间的三层梁板、四层梁板的模板支撑体系为高大模板支撑，编制高大模板专项施工方案。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7、施

4、工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-200910、建筑施工手册（第四版）11、本工程施工图纸和投标文件、本工程施工组织设计12、建设工程安全生产管理条例；13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则建质（2009）254号三、施工计划1、施工进度计划（1）轴三层梁板施工所需步骤：材料准备、满堂架施工、支撑系统检查验收、梁模板安装、楼板模板安装、支撑架构造装置加固，共需五天时间。（2）四层梁板施

5、工所需步骤：材料准备、满堂架施工、支撑系统检查验收、梁模板安装、楼板模板安装、支撑架构造装置加固，共需8天时间。2、主要材料计划轴三层梁板施工材料计划材料名称材料规格数量备注模板183091518250杉木枋509020001200根钢管483.51.6米180根钢管483.54.5米250根钢管483.56米500根顶托1070070个扣件直角500个扣件旋转60个扣件对接80个垫板2002005070块四层梁板施工材料计划材料名称材料规格数量备注模板1830915181500杉木枋5090200012000根钢管483.54.2米1320根钢管483.56米890根顶托10700320个扣

6、件直角6500个扣件旋转600个扣件对接180个垫板200200501320块四、施工工艺技术（一）技术参数1、主要材料梁侧、梁底板、楼板均采用183091518木胶合板，其容许应力f =13MPa，弹性模量E=4680 N/mm2；内楞采用符合规范刚度、强度要求的50mm90mm2000mm枋木，其容许应力f=17MPa，弹性模量E=8100MPa，I=bh3/12=50903/12=3037500mm4；立杆、大横杆、剪刀撑、加固及支承采用48mm3.5mm钢管，其抗压强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06105 N/mm2，惯性矩I=10.784，截面面积A=4424mm2

7、，截面抵抗矩W=4.49cm3；轴三层梁板及小区通道，由于模板支设安装施工的过程中通道必须保持能够通车，通道道路宽度为3m，因此通道上采用工字钢架设来支设模板，采用工字钢型号为16#，其有关参数为；抗压强度设计值f=205N/mm2，惯性矩Ix=11304，截面面积A=26.1312，截面抵抗矩Wx=141cm3。主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件均符合要求。其它材料： 40100长铁钉、可调顶托等。2、钢管、扣件要求（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程此部分模板支架至少抽验一次。检测方式须委托有资质的第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、

8、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；c、旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；（3）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂

9、缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（6）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）要求。3、主要施工机具模板：经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍、5钢卷尺、力矩扳手等。4、作业条件材料进场，机具到位，人员备齐。已编制模板施工方案，并对进场工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。5、技术交底根据下列“施工工艺技术”和“安全保证措施”对工人进行安全、技术交底。交底人由项目技术负责人万志雄进行监督实施。其内容根据本方案图件及内容编写。（二）工

10、艺流程（1）总流程：测量放线搭设满堂架楼层标高引测安装柱及梁底模板梁钢筋绑扎安装梁侧模及板模板检查验收板筋绑扎砼浇筑砼养护。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。（5）轴三层梁模板安装：搭设满堂架引测标高通道口安装工字钢支设满樘架铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（6）轴三层板模板安装：搭设满堂架引测标高通道口安装工字钢支设满

11、樘架铺设方木铺设模板检查验收。（三）施工方法1、测量放线根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的高度

12、控制：1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2）弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。2、搭满堂架（1）根据轴三层梁板布置图和柱定位图，通道设置宽度为3.5m，高度为5m。搭设满堂支架，梁、楼板立杆间距为800800,剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块20020050木垫块。搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200高，

13、使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据楼层高度设置，步距为1800；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与每根框架柱、框架梁作抱柱连接，增加整个支撑系统的刚度；从底部第一步开始设置，每两步设置一道。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。所有支架封顶杆和封顶杆下两步水平杆必须采用搭接接长，搭接长度不小于700，并用3个旋转扣件扣接。接头位置错开，并且同一平面接头率不得超过50%，搭设方法见如下附图。（2）根据四层梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，楼板立杆间距为12001200,梁纵向立杆间距为500

14、mm，横向立杆间距为梁宽+每边100mm；剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块20020050木垫块。搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200高，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据楼层高度设置，步距为1800；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与每根框架柱、框架梁作抱柱连接，增加整个支撑系统的刚度；从底部第一步开始设置，每两步设置一道。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。所有支架封顶杆和封顶杆下两步水平杆必须采用搭接接长，搭接长度不小于700，并用3个旋转扣件扣接。接头位置错开，并且同一平面接

15、头率不得超过50%，搭设方法见附图。3、剪刀撑的设置整个高支撑须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。支架四周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为：沿支架纵向4m设1道，沿支架横向4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下4.5m设1道，每道水平剪刀撑均为全面设置。危险区域加密水平剪刀撑的措施：H10m。封顶杆位置设1道，往下再设1道，间距为h，支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。4、核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员校核验收

16、。5、梁模该范围内梁截面尺寸为200600及以下，按间距300整齐铺好501002000杉木枋。随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢。在柱第一次浇捣完砼，梁钢筋安装绑扎完后及时封侧模，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约100mm宽，18mm厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。另外，当梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。6、铺楼板模板 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设483.5横钢管，在钢管上直接铺设方木间距500，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板补在梁、柱边。板缝用胶带纸沾好。7、边梁

17、模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故在其两边用密目钢丝网拦截。8、模板拆除（1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理

18、工程师批准后方可进行拆除.4) 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。但本楼层混凝土未浇注完毕之前，严禁拆除第三层楼面的模板与支撑系统。5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。6）严禁夜间进行拆架施工（2）模板拆除的工序要求1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立

19、即做好现场清理和成品保护工作。2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。（四）检查验收模板高支撑及满堂脚手架搭设完毕后应进行检查验收，验收按（A.5高大模板支架安全要点检查表；A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；A.7扣件拧紧抽样检查表）附表内容进行验收。五、施工安全保证措施（一）组织保障1、建立和健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领

20、导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。2、建立组织机构安全管理组织机构由公司经理、主管生产的公司副经理和工程项目经理、安全员、施工员、工长组成。3、明确安全职责公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。（二）技术措施1、高支撑模板施工管理技术措施（1）严格按支撑架设计书进行操作和验收。（2）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣

21、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（3）严禁在高支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。（4）高支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。（5）在浇捣混凝土前必须对整个高支撑架进行彻底检查验收。（6）底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。（7）立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。（8）因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。（9）拆模时，不能随意撬坏模板。（10）不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意

22、。（11）要用好管好铁钉、铁线，不得乱丢乱放。2、模板支撑与满堂脚手架技术措施（1）搭设1）安装前应在楼面或地面弹出梁纵、横方向位置线，并进行抄平。2）脚手架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5）支架采用的扣件，螺栓拧紧扭力在4065Nm。（2）使用1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲

23、击。2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4）穿着安全现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5）恶劣天气限制凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。6）外防护架和安全网进行多层、高层现浇结构模板工程施工时，在建筑物或构筑物外面，应执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）操作规程的有关设置防护外架和安全网的规定。7）脚手板铺设操作架上的脚手板

24、铺设应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）中有关规定执行。8）高空支模作业安装和拆除模板操作当高度在2m以上时，应遵守高空作业的有关规定。9）高处拆模安全在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承

25、担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，何时才能拆除，按规范规定是这么说的：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应

26、先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。6）预留孔洞封闭平台及采光洞模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。9）用电和输送电路安

27、全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。10）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。11）木模板制作安全用圆盘锯、刨木机、电钻等木工机械操作时，应遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的有关规定，电机应有接地或接零装置；转动带和圆锯片应安防护罩；刨木机上应有防护措施。12）木模加工防火安全施工场地的刨花、木屑、废柴等应及时清除、处理，操作和堆放地点严禁吸烟、烤火或熬制材料。13）脚手架上堆料限制脚手架的操作层应保

28、持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。14）模板和支撑承载安全模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。3、安全生产教育1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。4、模板安装拆除安全要求1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意

29、乱丢，以免伤人。2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。5、安全防护设施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安

30、全。3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。6、安全检查1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。2）发现违章行为，及时纠正。3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。7、砼泵管布置要求1）砼输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。2）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。3）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。（三）应急预案1、重大危