CNG压缩天然气汽车加气站检查表.docx

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CNG压缩天然气汽车加气站检查表

一、企业安全管理检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

安全管理机构与人员

1.1领导机构

B

查阅组织机构文件

设有由主要负责人领导的安全生产委员会或领导小组

1.2日常管理机构

A

查阅组织机构文件和任命文件

设有安全生产管理机构或配备有专职安全生产管理人员

1.3安全生产管理体系

B

查阅安全生产管理网络图

建立公司领导层至基层班组的安全生产管理网络

2

安全生产职责

2.1安全生产责任制

A

对照机构设置查安全生产责任制

每个部门、岗位都建立有安全生产责任制，明确责任人员、责任范围和考核标准等

2.2安全生产责任制的落实

A

查阅安全生产责任书和考核记录

企业与每个部门或岗位签订有安全生产责任书，至少每年进行一次考核，并与奖惩挂钩

3

安全教育培训

3.1制度和计划

A

查阅安全教育培训制度

建立有安全教育培训制度和培训计划，明确培训对象、培训内容、培训形式、培训课时、考核标准等

3.2主要负责人安全教育培训

A

查阅主要负责人的专业培训考核合格证书

企业法人（董事长）、总经理（总裁）由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.3安全生产管理人员教育培训

A

查阅安全生产管理人员的专业培训考核合格证书

企业负责安全运行的副总经理（副总裁），企业生产、安全管理部门负责人，企业生产和销售分支机构的负责人以及企业专职安全员由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.4运行、维护和抢修人员教育培训

A

查阅运行、维护和抢修人员的专业培训考核合格证书

负责燃气设施设备运行、维护和事故抢险、抢修的操作人员，包括但不仅限于燃气输配场站工、液化石油气库站工、压缩天然气场站工、液化天然气储运工、汽车加气站操作工、燃气管网工、燃气用户检修工等由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.5特种作业人员安全教育培训

A

对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证

所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证

3.6新入职员工三级安全教育培训

B

对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录

所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名

3.7日常安全教育培训

B

对照员工花名册查阅安全教育培训记录

所有在岗从业人员（含被派遣劳动者、实习学生）定期接受安全教育培训，有培训记录和本人签名

4

安全生产投入

4.1制度

B

查阅安全生产费用投入保障制度

制定有安全生产费用投入保障制度，明确提取比例、提取方法、使用范围等

4.2安全生产投入比例

B

对照企业上年度营业额查阅近期安全生产投入台账，并计算比例

企业提取的安全生产费用占上年度营业额的比例符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）第8条的规定

4.3安全费用的使用

B

查阅安全生产投入台账

安全生产费用的使用范围符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）第20条的规定

5

隐患排查与整改

5.1制度

A

查阅隐患排查与整改制度

制定有隐患排查与整改制度，明确安全检查的组织形式、检查周期、检查内容、整改要求等

5.2隐患排查记录

A

查阅安全检查记录

有与制度对应的各类安全检查记录，检查记录能清楚反应隐患内容，有检查时间和检查人签名

5.3隐患通报

A

查阅通报或告知

有与安全检查记录查出的隐患对应的通报或告知，明确整改要求、整改期限和整改责任人

5.4隐患整改

A

查阅复查记录

有与隐患通报或告知对应的复查记录，隐患已整改完成，尚未整改的隐患有情况说明和措施计划，有复查时间和复查人签名

5.5隐患汇总与上报

B

查阅上报记录

安全检查与隐患整改情况已定期上报主管部门

6

劳动防护

6.1制度

A

查阅劳动防护用品管理制度

制定有劳动防护用品管理制度和劳动防护用品发放标准，明确采购、保管、发放、使用要求

6.2劳动防护用品的发放

B

查阅劳动防护用品发放记录

有与发放标准对应的发放记录，有领用人签名，发放记录保存至少3年

7

事故应急救援

7.1事故应急救援预案

A

查阅应急救援预案

有由综合应急预案、专项应急预案和现场处置措施组成的三级应急预案体系，内容符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639的要求

7.2应急救援队伍

A

查阅应急救援预案

有专职或兼职应急救援队伍

7.3应急救援器材

A

现场检查

企业设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护、堵漏等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用

7.4应急预案的演练

A

查阅上一年度应急演练相关材料

每年至少进行了一次综合应急演练，有演练方案、演练过程记录、影像资料和总结

8

设备管理

8.1制度

A

查阅设备管理制度

制定有设备管理制度，明确责任部门、采购、安装、使用、维护保养等要求

8.2特种设备

A

查阅设备管理制度

制定有特种设备管理制度

8.3设备台账

B

查阅设备台账

建立各种设备、安全附件台账和维护保养记录

9

作业管理

10.1安全操作规程

B

查阅安全操作规程

制定有涵盖所有工艺操作、岗位和危险作业的安全操作规程

10.2危险作业审批

B

查阅危险作业审批单

有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字

10

事故管理

9.1制度

B

查阅事故管理制度

制定有事故管理制度，制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求

9.2事故台账

B

查阅事故台账

建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容

11

安全评估

10.1安全评估报告

B

查阅安全评估报告

应根据相关规定对在用燃气设施进行安全评估，除瓶装或瓶组站外，储存燃气的场站宜每三年对现状情况进行一次安全评估

检查人（签名）：

检查时间：

二、压缩天然气汽车加气站安全检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

总图布置

1.1站外防火间距

A

现场测量或参考竣工资料

符合GB50156-2012第4.0.8条的要求（见附录A7）

1.2功能分区

A

现场检查

加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气无关设施

1.3围墙

B

现场检查

工艺装置区有围墙或围栏，且无破损

1.4绿化

B

现场检查

作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木

1.5出入口

B

现场检查

设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显标识

1.6停车场地

B

现场检查

场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积

1.7违章搭建

B

现场检查

站内无违章搭建的建构筑物

2

站区管理

2.1安全警示标志

B

现场检查

入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2人员进出管理

B

现场检查、询问和查阅门卫登记

工艺装置区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.3人体静电消除装置

B

现场检查和测试

工艺装置区入口处安装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电

2.4制度上墙

C

现场检查

各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.5巡检

B

查阅巡检记录

对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3

调压计量装置区

3.1腐蚀

B

现场检查

设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2紧急切断

A

现场检查

进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密，可手动操作的紧急切断阀位置便于操作

3.3压力

B

现场检查

气源进口有压力表（设调压装置的调压装置后也有压力表），压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

3.4过滤器

B

现场检查

过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

3.5法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.6管道和阀门标识

C

现场检查

气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.7安全阀

B

现场检查

安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

3.8放散管

B

现场检查并测量

安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m

3.9灭火器

B

现场检查

配备4kg手提灭火器不少于2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

3.10电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.11接地

B

现场检查

工艺装置接地线连接完好

4

脱水装置区

4.1外观

B

现场检查

设备和管道外观无严重锈蚀现象

4.2压力

B

现场检查

每台脱水罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.3露点检测

B

现场检查

有露点检测记录，露点符合《车用压缩天然气》GB18047的要求

4.4防灼烫

B

现场检查

脱水装置热气出口管道保温层完好，外表不烫手

4.5凝液收集

B

现场检查

脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排

4.6法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.7管道和阀门标识

C

现场检查

气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.8安全阀

B

现场检查

安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开

4.9放散管

B

现场检查并测量

安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m

4.10灭火器

B

现场检查

配备4kg手提灭火器不少于2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

4.11电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.12接地

B

现场检查

工艺装置接地线连接完好

5

卸气装置区

5.1气瓶车数量

B

现场检查并计算

站内有固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过1辆，无固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过2辆

5.2停车位

B

现场检查

地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放

5.3防撞设施

B

现场检查

卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

5.4防静电

B

现场检查

有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，卸气时与气瓶车有效连接

5.5软管

B

现场检查

软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，长度不超过6m

5.6压力

B

现场检查

卸气装置压力表完好，压力正常

5.7电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

5.8连接

B

现场检查并检测

卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

5.9灭火器

B

现场检查

至少配备4kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

6

压缩装置区

6.1压缩机可靠性

B

现场检查和测试

压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象

6.2压力表

B

现场检查

压缩机进口和出口有压力表，分离缓冲罐和容积大于0.3m3的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25MPa

6.3温度

B

现场检查

压缩机冷却系统有温度检测装置，且具有远传功能

6.4安全阀

B

现场检查

压缩机出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

6.5放散管

B

现场检查

安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2m，且高出地面至少5m，管口垂直向上，无妨碍放散的装置

6.6机械防护

B

现场检查

压缩机运动部件外侧有防护罩，防护罩接地

6.7应急照明

B

现场检查

压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好

6.8电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

6.9接地

B

现场检查

撬体和设备接地线连接完好

6.10法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

6.11阀门标识

C

现场检查

阀门应悬挂开关状态标志牌

6.12灭火器

A

现场检查

每50m2至少配备4kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

6.13可燃气体检（探）测器

A

现场检查

压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探）测器

6.14机房通风

B

现场检查

采用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔，通风良好

6.15建筑防火防爆

B

现场检查

耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

6.16管道穿墙

B

现场检查

穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕

6.17凝液收集

B

现场检查

压缩凝液有专用收集装置，不得随意外排

7

液压装置区

7.1液压泵可靠性

B

现场检查和测试

液压泵无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象

7.2安全阀

B

现场检查

安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

7.3放散管

B

现场检查

安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2m，且高出地面至少5m，管口垂直向上，无阻碍装置

7.4应急照明

B

现场检查

液压撬内设有应急照明，应急照明设施完好

7.5电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

7.6接地

B

现场检查

撬体和设备接地线连接完好

7.7密封

B

现场检查

密封完好，无液压油泄漏现象

7.8阀门标识

C

现场检查

阀门应悬挂开关状态标志牌

7.9灭火器

A

现场检查

至少配备4kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

7.10可燃气体检（探）测器

A

现场检查

液压撬体内安装有可燃气体检（探）测器

7.11机房通风

B

现场检查

液压撬上部开设有通风孔，通风良好

8

储气瓶

8.1腐蚀

B

现场观察

设备和管道外表无明显锈蚀现象

8.2压力

B

现场检查

进气总管上有压力表，压力表完好，压力正常，且不超过25MPa

8.3切断阀

B

现场检查

进气总管和每个储气瓶均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧密

8.4连接

B

现场检查并检测

卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

8.5阀门标识

C

现场检查

阀门应悬挂开关状态标志牌

8.6气瓶支架

B

现场检查

储气瓶卧式，且固定在独立支架上，支架稳固

8.7放散管

B

现场检查并测量

储气瓶进气总管有泄压放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，管口高出屋面或平台2m，且高出地面5m

8.8灭火器

A

现场检查

配备2具35kg推车式干粉灭火器。

灭火器完好有效，有定期检查记录

8.9电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

8.10接地

B

现场检查

储气瓶接地线连接完好

8.11防护墙

B

现场检查并测量

接口端朝向建构筑物时，有厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙，高度高于储气瓶1m及以上，长度为储气瓶（组）宽度两端各加2m及以上

8.12防撞设施

B

现场检查

储气瓶临近汽车通道一侧有高度不小于0.5m的防撞栏（柱）

8.13排污收集

B

现场检查

储气瓶排污有专用收集装置，不得随意外排

9

储气井

9.1井口

B

现场检查

井口固定牢靠，水泥无开裂现象

9.2压力

B

现场检查

进气总管和每个储气井上有压力表，压力表完好，且不超过25MPa

9.3切断阀

B

现场检查

进气总管和每个储气井均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧密

9.4连接

B

现场检查并检测

法兰、卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

9.5阀门标识

C

现场检查

阀门应悬挂开关状态标志牌

9.6灭火器

A

现场检查

配备2具35kg推车式干粉灭火器。

灭火器完好有效，有定期检查记录

9.7电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

9.8排污收集

B

现场检查

储气井排污有专用收集装置，不得随意外排

10

加气区

10.1安全警示标志

B

现场检查

罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志

10.2防撞设施

B

现场检查

加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

10.3紧急切断

B

现场检查

每台加气机有紧急切断阀，操作方便，动作迅速，关闭紧密

10.4压力表

B

现场检查

加气机上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过20MPa

10.5软管

B

现场检查

软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6m

10.6应急照明

B

现场检查

加气罩棚和营业室设有应急照明，应急照明设施完好

10.7电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

10.8灭火器

A

现场检查

每2台加气机至少配备4kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

10.9可燃气体检（探）测器

A

现场检查

设在罩棚下的加气机应安装有可燃气体检（探）测器

10.10加气作业

B

现场检查

加气作业时，车辆停靠稳固，人员下车站于安全区域，后备箱打开，操作人员能履行充装前和充装后的检查职责

11

公用辅助设施

11.1配电房

B

现场检查

配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

11.2循环冷却系统

C

现场检查

循环水系统有水质软化装置或使用软水，水质符合要求，循环水泵有防机械伤害保护装置

12

控制系统

12.1压力

B

现场检查并测试

进站气源压力（或气瓶车气体出口压力）、压缩机进口和出口压力（或液压油注油和回油压力）、加气压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩机停机联锁（或气瓶车气体出口压力高限与液压泵停机联锁）

12.2加气压力

B

随机调取一天加气记录

无超过20MPa现象

12.3冷却系统温度

B

现场检查并测试

压缩机冷却系统温度数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能

12.4润滑系统

B

现场检查并测试

压缩机（或液压泵）润滑油压力数据能显示与保存，并具有低压报警和与压缩机（或液压泵）停机联锁功能

12.5可燃气体检测报警

B

现场检查

可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

12.6不间断电源

B

现场检查

报警系统配备有UPS不间断电源

13

检测检验及评估

13.1防雷、防静电检测

A

查阅检测报告

防雷、防静电检测在有效期内

13.2特种设备检验

A

查阅检验报告

脱水罐、分离缓冲罐、排气缓冲罐、储气瓶或储气井等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

13.3安全阀校验

A

查阅校验报告

所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

13.4压力表检定

A

查阅检定证书

用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

13.5可燃气体检测报警器检定

A

查阅检定证书

所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

检查人（签名）：

检查时间：