CNG压缩天然气汽车加气站检查表.docx

1、CNG压缩天然气汽车加气站检查表一、企业安全管理检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1安全管理机构与人员1.1 领导机构B查阅组织机构文件设有由主要负责人领导的安全生产委员会或领导小组1.2日常管理机构A查阅组织机构文件和任命文件设有安全生产管理机构或配备有专职安全生产管理人员1.3安全生产管理体系B查阅安全生产管理网络图建立公司领导层至基层班组的安全生产管理网络2安全生产职责2.1安全生产责任制A对照机构设置查安全生产责任制每个部门、岗位都建立有安全生产责任制，明确责任人员、责任范围和考核标准等2.2安全生产责任制的落实A查阅安全生产责任书和考核记录企业与每个部门或岗位签订

2、有安全生产责任书，至少每年进行一次考核，并与奖惩挂钩3安全教育培训3.1制度和计划A查阅安全教育培训制度建立有安全教育培训制度和培训计划，明确培训对象、培训内容、培训形式、培训课时、考核标准等3.2主要负责人安全教育培训A查阅主要负责人的专业培训考核合格证书企业法人（董事长）、总经理（总裁）由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书3.3安全生产管理人员教育培训A查阅安全生产管理人员的专业培训考核合格证书企业负责安全运行的副总经理（副总裁），企业生产、安全管理部门负责人，企业生产和销售分支机构的负责人以及企业专职安全员由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书3.4

3、运行、维护和抢修人员教育培训A查阅运行、维护和抢修人员的专业培训考核合格证书负责燃气设施设备运行、维护和事故抢险、抢修的操作人员，包括但不仅限于燃气输配场站工、液化石油气库站工、压缩天然气场站工、液化天然气储运工、汽车加气站操作工、燃气管网工、燃气用户检修工等由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书3.5特种作业人员安全教育培训A对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证3.6新入职员工三级安全教育培训B对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名3.7日

4、常安全教育培训B对照员工花名册查阅安全教育培训记录所有在岗从业人员（含被派遣劳动者、实习学生）定期接受安全教育培训，有培训记录和本人签名4安全生产投入4.1制度B查阅安全生产费用投入保障制度制定有安全生产费用投入保障制度，明确提取比例、提取方法、使用范围等4.2安全生产投入比例B对照企业上年度营业额查阅近期安全生产投入台账，并计算比例企业提取的安全生产费用占上年度营业额的比例符合企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号）第8条的规定4.3安全费用的使用B查阅安全生产投入台账安全生产费用的使用范围符合企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号）第20条的规定5隐患排查与

5、整改5.1制度A查阅隐患排查与整改制度制定有隐患排查与整改制度，明确安全检查的组织形式、检查周期、检查内容、整改要求等5.2隐患排查记录A查阅安全检查记录有与制度对应的各类安全检查记录，检查记录能清楚反应隐患内容，有检查时间和检查人签名5.3隐患通报A查阅通报或告知有与安全检查记录查出的隐患对应的通报或告知，明确整改要求、整改期限和整改责任人5.4隐患整改A查阅复查记录有与隐患通报或告知对应的复查记录，隐患已整改完成，尚未整改的隐患有情况说明和措施计划，有复查时间和复查人签名5.5隐患汇总与上报B查阅上报记录安全检查与隐患整改情况已定期上报主管部门6劳动防护6.1制度A查阅劳动防护用品管理制度

6、制定有劳动防护用品管理制度和劳动防护用品发放标准，明确采购、保管、发放、使用要求6.2劳动防护用品的发放B查阅劳动防护用品发放记录有与发放标准对应的发放记录，有领用人签名，发放记录保存至少3年7事故应急救援7.1事故应急救援预案A查阅应急救援预案有由综合应急预案、专项应急预案和现场处置措施组成的三级应急预案体系，内容符合生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639的要求7.2应急救援队伍A查阅应急救援预案有专职或兼职应急救援队伍7.3应急救援器材A现场检查企业设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护、堵漏等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用7.4应急预案的演练A查阅上一年

7、度应急演练相关材料每年至少进行了一次综合应急演练，有演练方案、演练过程记录、影像资料和总结8设备管理8.1制度A查阅设备管理制度制定有设备管理制度，明确责任部门、采购、安装、使用、维护保养等要求8.2特种设备A查阅设备管理制度制定有特种设备管理制度8.3设备台账B查阅设备台账建立各种设备、安全附件台账和维护保养记录9作业管理10.1安全操作规程B查阅安全操作规程制定有涵盖所有工艺操作、岗位和危险作业的安全操作规程10.2危险作业审批B查阅危险作业审批单有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字10事故管理9.1制度B查阅事故管理制度制定有事故管理制度，制定事故分类、分

8、级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求9.2事故台账B查阅事故台账建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容11安全评估10.1安全评估报告B查阅安全评估报告应根据相关规定对在用燃气设施进行安全评估，除瓶装或瓶组站外，储存燃气的场站宜每三年对现状情况进行一次安全评估检查人（签名）： 检查时间：二、压缩天然气汽车加气站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50156-2012第4.0.8条的要求（见附录A7）1.2功能分区A现场检查加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气无关设施1.3

9、围墙B现场检查工艺装置区有围墙或围栏，且无破损1.4绿化B现场检查作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木1.5出入口B现场检查设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显标识1.6停车场地B现场检查场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积1.7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2.2人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记工艺装置区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外

10、来人员确需进入的，应有登记，进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种2.3人体静电消除装置B现场检查和测试工艺装置区入口处安装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电2.4制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施2.5巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录3调压计量装置区3.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象3.2紧急切断A现场检查进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密，可手动操作的紧急切断阀位置便于操作3.3压力B现场检查气源进口有压力表（设调压装置的调压装置后也有压力表），压力表完好，压力正常，在最高

11、工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记3.4过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求3.5法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接3.6管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌3.7安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开3.8放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2 m且高出地面5 m3.9灭火器B现场检查配备4 kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录3.10电气防爆B现

12、场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙3.11接地B现场检查工艺装置接地线连接完好4脱水装置区4.1外观B现场检查设备和管道外观无严重锈蚀现象4.2压力B现场检查每台脱水罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记4.3露点检测B现场检查有露点检测记录，露点符合车用压缩天然气GB18047的要求4.4防灼烫B现场检查脱水装置热气出口管道保温层完好，外表不烫手4.5凝液收集B现场检查脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排4.6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接4.7管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色

13、，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌4.8安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开4.9放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2 m且高出地面5 m4.10灭火器B现场检查配备4 kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录4.11电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙4.12接地B现场检查工艺装置接地线连接完好5卸气装置区5.1气瓶车数量B现场检查并计算站内有固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过1辆，无固定储气设施时，现场停放的

14、CNG气瓶车不超过2辆5.2停车位B现场检查地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放5.3防撞设施B现场检查卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5 m5.4防静电B现场检查有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，卸气时与气瓶车有效连接5.5软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，长度不超过6 m5.6压力B现场检查卸气装置压力表完好，压力正常5.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙5.8连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象5.9灭火器B现场检查至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6压缩

15、装置区6.1压缩机可靠性B现场检查和测试压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象6.2压力表B现场检查压缩机进口和出口有压力表，分离缓冲罐和容积大于0.3 m3的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25 MPa6.3温度B现场检查压缩机冷却系统有温度检测装置，且具有远传功能6.4安全阀B现场检查压缩机出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好6.5放散管B现场检查安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2 m，且高出地面至少5 m，管口垂直向上，

16、无妨碍放散的装置6.6机械防护B现场检查压缩机运动部件外侧有防护罩，防护罩接地6.7应急照明B现场检查压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好6.8电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙6.9接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好6.10法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接6.11阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌6.12灭火器A现场检查每50 m2至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6.13可燃气体检（探）测器A现场检查压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探）测器6.14机房通风B现场检查采

17、用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔，通风良好6.15建筑防火防爆B现场检查耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙6.16管道穿墙B现场检查穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕6.17凝液收集B现场检查压缩凝液有专用收集装置，不得随意外排7液压装置区7.1液压泵可靠性B现场检查和测试液压泵无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象7.2安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好7.3放散管B现场检查安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2 m，且高出

18、地面至少5 m，管口垂直向上，无阻碍装置7.4应急照明B现场检查液压撬内设有应急照明，应急照明设施完好7.5电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙7.6接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好7.7密封B现场检查密封完好，无液压油泄漏现象7.8阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌7.9灭火器A现场检查至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录7.10可燃气体检（探）测器A现场检查液压撬体内安装有可燃气体检（探）测器7.11机房通风B现场检查液压撬上部开设有通风孔，通风良好8储气瓶8.1腐蚀B现场观察设备和管道外表无明显锈蚀现象8.2压力B现场检

19、查进气总管上有压力表，压力表完好，压力正常，且不超过25 MPa8.3切断阀B现场检查进气总管和每个储气瓶均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧密8.4连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象8.5阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌8.6气瓶支架B现场检查储气瓶卧式，且固定在独立支架上，支架稳固8.7放散管B现场检查并测量储气瓶进气总管有泄压放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，管口高出屋面或平台2 m，且高出地面5 m8.8灭火器A现场检查配备2具35 kg推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录8.9电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，

20、且电缆和接线盒处无破损和孔隙8.10接地B现场检查储气瓶接地线连接完好8.11防护墙B现场检查并测量接口端朝向建构筑物时，有厚度不小于200 mm的钢筋混凝土实体墙，高度高于储气瓶1 m及以上，长度为储气瓶（组）宽度两端各加2 m及以上8.12防撞设施B现场检查储气瓶临近汽车通道一侧有高度不小于0.5 m的防撞栏（柱）8.13排污收集B现场检查储气瓶排污有专用收集装置，不得随意外排9储气井9.1井口B现场检查井口固定牢靠，水泥无开裂现象9.2压力B现场检查进气总管和每个储气井上有压力表，压力表完好，且不超过25 MPa9.3切断阀B现场检查进气总管和每个储气井均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧

21、密9.4连接B现场检查并检测法兰、卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象9.5阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌9.6灭火器A现场检查配备2具35 kg推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录9.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙9.8排污收集B现场检查储气井排污有专用收集装置，不得随意外排10加气区10.1安全警示标志B现场检查罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志10.2防撞设施B现场检查加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5 m10.3紧急切断B现场检查每台加气机有紧急切断阀，操作方便，动作迅速，关闭紧密10.4压力

22、表B现场检查加气机上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过20 MPa10.5软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6 m10.6应急照明B现场检查加气罩棚和营业室设有应急照明，应急照明设施完好10.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙10.8灭火器A现场检查每2台加气机至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录10.9可燃气体检（探）测器A现场检查设在罩棚下的加气机应安装有可燃气体检（探）测器10.10加气作业B现场检查加气作业时，车辆停靠稳固，人员下车站

23、于安全区域，后备箱打开，操作人员能履行充装前和充装后的检查职责11公用辅助设施11.1配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放11.2循环冷却系统C现场检查循环水系统有水质软化装置或使用软水，水质符合要求，循环水泵有防机械伤害保护装置12控制系统12.1压力B现场检查并测试进站气源压力（或气瓶车气体出口压力）、压缩机进口和出口压力（或液压油注油和回油压力）、加气压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩

24、机停机联锁（或气瓶车气体出口压力高限与液压泵停机联锁）12.2加气压力B随机调取一天加气记录无超过20 MPa现象12.3冷却系统温度B现场检查并测试压缩机冷却系统温度数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能12.4润滑系统B现场检查并测试压缩机（或液压泵）润滑油压力数据能显示与保存，并具有低压报警和与压缩机（或液压泵）停机联锁功能12.5可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图12.6不间断电源B现场检查报警系统配备有UPS不间断电源13检测检验及评估13.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内13.2特种设备检验A查阅检验报告脱水罐、分离缓冲罐、排气缓冲罐、储气瓶或储气井等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内13.3安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内13.4压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内13.5可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内检查人（签名）： 检查时间：