安全施工组织设1.docx

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安全施工组织设1

安全施工组织设计

一、工程概况

本工程为中卫市颐心园1#、2#楼工程，位于府前路以南、彩虹大道以西，结构类型为砖混结构，1#楼建筑面积为10065m2，2#楼建筑面积为9414㎡,建筑总高度为36.75m。

本工程的计划工期为2008年9月15日开工，2009年10月30日竣工。

二、安全施工布置

（一）组建安全项目部

我公司为了确保工程质量和安全目标的承诺最终落实，加强各项安全管理活动的有效控制，以及将有针对性的安全技术措施能直接认真贯彻实施，将选拔优秀的项目经理，配备得力的管理人员对工程安全进行三级教育、管理。

并制定响应的管理措施，在公司的大力支持下，通过协作，保证该工程列入符合国家安全标准的行列，为社会增效益，为公司树声誉。

项目经理部安全管理组织机构图见附图：

（二）安全施工顺序

为确保工程施工的质量和安全，本着先土建后安装,先结构后装饰的施工原则，安全生产制度及管理措施必须步步紧跟，层层落实，穿插进入到每个工人的每个工作日，这样才能保证安全生产的顺利进行。

安全施工顺序：

施工用电的架设→施工机具的用电安全→结构工程安全检查及安全技术措施

三、安全生产保证措施

（一）组织措施

1、施工现场必须明确项目经理是施工活动区域的第一安全责任者，在项目经理的领导下，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目副经理负责组织安全措施的编制与审核，安全技术的交底和安全技术教育，其他专业管理人员对自己分管工作范围内的安全活动事项按公司制定的负责制执行办法。

2、抓好安全教育制度的落实，结合工程结构特点对全体职工进入工地后，应进行定期安全意识教育，及新工人进入上岗教育，各工种应结合项目的具体要求进行安全操作规程教育，工长在下达任务的同时，应进行安全技术交底，班组长每天上班后根据当天作业的特性环境条件对全班职工进行上岗安全交底。

（二）制度措施

1、建立各项安全生产管理制度，落实施工现场安全生产责任制，本工程安全管理目标为无重大伤亡事故及消防事故，轻伤事故控制在3‰以下，杜绝野蛮施工和违章指挥。

2、落实安全生产教育及上岗前安全生产培训，做好各分项工程安全技术交底工作，完善安全生产检查制度及检查记录与隐患整改制度。

3、健全机具、设备、井架、脚手架检查评定验收手续。

特种作业人员必须持证上岗，班组与组员、班组与项目负责人、项目负责人与公司经理、总包与分包层层签字定安全生产指标。

4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场人员，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

在没有防护设施的高空、悬梁和陡坡施工必须系安全带。

上下交叉作业有危险的出入口要设防护棚或隔离层。

5、架子、施工用电、“三宝、四口、五临边”等的防护，经验收后确认无误方可使用。

6、严格用火制度，对施工人员加强防火教育，未经负责人和专管人员批准，任何人不准随意用明火（包括电、气焊），用明火应办理许可手续，并有防火灭火措施。

四、分项工程安全生产技术措施

㈠、土方开挖与回填

1、安全技术措施

⑴、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采取明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

⑵、作业时，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

⑶、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

⑷、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。

上台半径：

电杆应为1.0～1.5m，拉线为1.5～2.0m。

并应根据土质情况确定坡度。

⑸、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按规定留出安全距离。

在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

①气候突变，发生暴雨时；

②地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

③工作面净空不足以保证安全作业时；

④施工标志、防护设施损毁失效时；

⑹、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

⑺、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

⑻、基坑开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算进行。

当坑底无地下水，坑深及边坡坡度符合规定时，可不加支撑。

机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

⑼、基坑、槽回填土时，下边不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。

停机时要关闭电闸。

2、在确定开挖深度和放坡前，首先要了解土质类别，安全人员要学会土质的现场鉴别方法。

在了解土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖，当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖土深度一般是这样规定：

⑴、在堆填的砂土和砾石土内深度为1米。

⑵、在亚砂土或亚黏土内深度1.25米。

⑶、在黏土内深度为1.5～2.0米。

⑷、在特别密实的土内深度为2.0米。

在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5～2.0米不加支撑时，应按土质情况和深度情况不小于规定数据进行放坡。

若机械挖掘，放坡深度应在5米以上。

3、在基坑或沟开挖时，若因场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。

⑴、天然含水量的粘性土，地下水很少，坑沟深度在5米以内，可不设置连续支撑或连续支撑。

⑵、松散的和含水量较高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。

⑶、松散的和含水量较高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。

⑷、基坑深度很大时，应根据设计而定。

4、在使用固壁支撑时，应注意下列事项：

⑴、基槽、地沟的固壁支撑应随时检查。

雨季更应注意，发现有裂缝、落土等就立即采取措施。

⑵、在基槽、沟边不得安放机械。

⑶拆除支撑，应从上而下进行。

更换支撑时，要先拆新的、在拆旧的。

⑷、在夜间或光线不足时，应设照明。

⑸、2米以上深基坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。

⑹、深基坑（槽）或管沟四周应有护栏并加警告标志。

㈡、模板工程

1、模板的安装

⑴、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施；

⑵、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

⑶、高空作业人员严禁攀登脚手架等上下，也不得在高空的模板上面行走；

⑷、预留洞口应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网

⑸、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

⑹、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带；

⑺、安装柱模板，应随时支撑固定，防止倾覆；

⑻、预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

2、模板的拆除

⑴、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；

⑵、先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；

⑶、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

⑷、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

3、模板的运输、维修和保管

⑴、不同规格的钢模板不得混装混运。

运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

⑵、预组拼模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

⑶、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。

严禁用钢模板作其他非模板用途。

⑷、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

⑸、维修质量不合格的模板和配件，不得使用。

⑹、对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。

背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应及时补焊，并按照规格分类堆放。

⑺、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。

露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。

⑻、入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。

㈢、钢筋工程

1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场面要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加风罩。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用踩紧。

3、人工断料，工具必须牢固，掌克子和找锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、多人合运钢筋，超、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒塌落。

运钢筋防止碰撞电线。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

禁止在高空和脚手架进行断料，弯料操作。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放支架或马镫架起上部筋，不得任意减少支架或马镫。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋骨架时，柱下禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

㈣、混凝土工程

1、在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

2、泵送混凝土完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3、浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落。

5、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

6、浇筑梁板混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑口上操作。

7、浇筑圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料池，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

8、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、若用搅拌机搅拌混凝土，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物体伸入搅拌筒内扒料出料。

10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

11、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修，作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内进行清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

㈤、砌体工程

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆放量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、用吊车吊砖要用吊笼；吊砂浆的料斗不能装得过满，吊车回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

11、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

12、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能进行操作。

13、如遇雨天或每日下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。

15、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

16、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

17、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。

18、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

19、在砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

20、大风、大雨、冰冻等气候之后，应检查砌体垂直度是否有变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

㈥、施工用电

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将开关置于断开位置。

5、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

6、剔槽打眼时，锤不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

8、管子煨弯必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

9、安装照明线路时，不准直接在板条或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上。

悬挂标示牌，防止误合闸。

11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘电阻。

12、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

13、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

14、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其它金属线代替保险丝。

㈦、脚手架工程

1、脚手架的搭设

⑴、规定脚手架搭设场地应平整、夯实，并有良好的排水措施。

脚手架必须有良好的防电、避雷装置。

⑵、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

⑶、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

①按施工设计线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；

③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向、横向水平杆，随校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

④在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；

⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；

⑷、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

⑸、脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定：

①脚手板或其他铺板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定；

②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠的接触支承横杆并与其扣紧；

③脚手板采用搭按铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；

④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：

竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m。

纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：

脚手板的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。

⑤采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：

竹芭板为400mm，七夹板为500mm。

⑹、当脚手板下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。

⑺、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。

其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。

⑻、装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。

⑼、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。

工人必须戴安全帽和配挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

⑽、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或申请技术主管人员解决。

⑾、脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。

2、脚手架的使用

⑴、作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1KN/m2。

⑵、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

⑶不得影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

⑷、作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作宽度。

⑸、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

⑹、工人在架上作业中，应注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

⑺、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀缘脚手架上下。

⑻、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

⑼、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3、脚手架的拆除

⑴、进行脚手架拆除作业时，必须设警戒区，非作业人员不得进入作业区内。

⑵、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

⑶、连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。

⑷、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

⑸、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

⑹、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

㈧、装饰工程

1、抹灰工程

⑴、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

⑵、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

2、粘贴工程

⑴、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

⑵、使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

3、油漆涂料工程

⑴、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器中，妥善保管。

⑵、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。

库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

⑶、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

⑷、使用煤油、汽油等调配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。

⑸、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

⑹、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

⑺、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落口等应搭设脚手架或吊架。

⑻、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不应过长，点火时嘴不准对人。

⑼、使用喷浆机，手上沾有水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

五、施工机械安全技术交底

㈠、塔式起重机安全技术交底

1、安装与拆卸

⑴、拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。

⑵、拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。

不得在大风、浓雾和雨雪天进行。

⑶、在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。

周围不得堆放杂物，以免妨碍作业并影响安全。

对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。

⑷、在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路等进行全面检查。

⑸、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。

⑹、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

⑺、安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销轴都要有可靠的防松或保护装置。

⑻、在安装起重