舾装施工方案.docx

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舾装施工方案

舾装施工

6.3.1概述

响水海上升压站舾装施工的主要工作包括：

预埋件的安装、防火及保温绝缘材料的安装、岩棉板的安装、舱室门的安装、铺设甲板敷料和地板等。

6.3.2预埋件的安装

6.3.2.1相关图纸

HQ70B-5D8-2-4-5相关拦水扁铁布置图

6.3.2.2施工准备

（1）熟悉相关图纸，对需提前上船施工的预埋件安排好相应的施工队施工。

（2）准备好施工工具、将所需材料配到位。

6.3.2.3施工条件

上部钢结构或上部钢结构分段已制作完毕。

6.3.2.4施工工艺

（1）对所施工的甲板区域进行表面除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。

（2）拦水扁铁的焊接，首先按照图纸的要求在施工现场拉线定位，然后进行焊接，且要求双面连续焊，确保焊缝水密。

6.3.2.5.检验标准

（1）拦水扁铁焊接后焊缝需水密，弯曲变形不得超过±3mm/m。

（2）焊接在甲板上的设备底座平面需保持平整，焊接在舱壁上的支架平面需和舱壁保持垂直。

（3）拦水扁铁和设备底座的实际定位尺寸和图纸尺寸一致，误差不超过±2mm。

6.3.3绝缘材料的施工

6.3.3.1.相关图纸

HQ70B-5D8-2-4-4甲板防火绝缘及隔热布置图;

HQ70B-5D8-2-4-5舱壁舾装布置图;

6.3.3.2.施工准备

（1）绝缘材料敷设前要认真仔细阅读图纸、资料，分清绝缘种类、安装区域、敷

设节点图。

（2）施工前准备如下工具：

电焊机、扳手、钢板尺、卷尺、钢丝刷、毛刷、榔头

等常用工具。

（3）按现场规划搭设耐火材料储存库一个。

（4）具备计量合格的检测器具。

（5）对作业人员进行施工前的技术交底。

（6）防火衬里施工前对壳体安装质量进行严格检查，经有关人员确认合格并办理

必须的签字手续后方可进行衬里施工。

（7）根据图纸明细表，将绝缘材料配到位。

6.3.3.3.施工条件

（1）舱室第一度漆施工完成干燥后进行。

（2）铺设前，像管路、电缆、风管和穿舱件等与之有关的安装工作应结束。

（3）安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。

6.3.3.4.碰钉施工工艺

（1）碰钉焊接施工前，均应在舱壁、甲板、扶强材上按图纸要求的间距尺寸进行弹线，确定好施焊部位，然后将焊接部位的油漆打磨干净，直至露出金属光泽为止。

弹线前先找出墙板中心线，从中心线向两侧进行。

（2）碰钉焊接方法：

均采用手工焊的方法进行施焊。

（3）用碰钉机按照图纸要求焊上需要长度的碰钉，焊好后要用钢刷清除表面烧焦的油漆，对破坏的油漆按照本项目油漆工艺进行补漆工作，要确保补漆处表面平整光滑，对作业现场进行适当的清理工作。

（4）每片保温标准岩棉上不得少于16只碰钉，A60区域的每片标准岩棉上不得少于18只碰钉。

但特殊情况可视现场情况而定。

（5）碰钉焊接要牢固，无裂纹现象，不得漏焊，做到横平竖直。

焊接完毕后，用小铁锤进行敲击检查。

6.3.3.5.绝缘材料敷设工艺

（1）检查有无缺钉。

如果有及时补焊补漆。

（2）结合绝缘节点图，按顺序敷设钢板面、扶强材面、加强材面的绝缘材料。

距

甲板留出设计规定的距离。

（3）切割绝缘材料时，用剪刀或专用工具剪切，其边缘应齐整不得任意撕扯，表面层应保留余量。

敷设前将表面层翻至背面并用胶粘牢。

（4）铺设防火和保温绝缘时，要注意避免双层绝缘接口相互重合，其纵向、横向接缝必须错开大于100mm以上。

要保持绝缘接口表面严密平整，并用玻璃丝绳对接口处进行缝接或用铝箔胶条把接口处粘贴起来。

在防火绝缘与保温绝缘连接处，绝缘过渡应先作防火绝缘。

（5）防火和保温绝缘材料向无绝缘要求的舱壁甲板要延伸450mm。

防火绝缘在搭

接铺设时，搭接长度为50mm，搭接缝应避免在扶强材底部，搭接方向应一致。

（6）绝缘材料敷设完成后，轻轻压上锁紧片，防止锁紧片过度压缩和破坏表面层。

（7）不出面绝缘材料处，应将露出锁紧片的碰钉朝上扳倒，出面绝缘材料的碰钉上安装将军帽。

6.3.3.6.检验标准

（1）所有绝缘材料铺设的类型、安装位置和绝缘布置图一致。

安装节点和图纸规

定的安装节点型式一致。

（2）绝缘材料敷设接缝严密、不漏棉、表面平整。

锁紧片、将军帽横平竖直，碰钉倒向一致。

6.3.4复合岩棉板耐火舱室系统安装工艺

6.3.4.1.相关图纸

HQ70B-5D8-2-4-2舾装布置图

HQ70B-5D8-2-4-5壁板舾装布置图

6.3.4.2.施工准备

（1）准备好安装工具，具体包括：

曲线锯、双手拉铆枪、单手拉铆枪、电动剪刀、电动螺丝刀、蚂蟥吸盘、砂轮切割机、样棒、自攻电钻的电动设备等。

（2）将所需材料配件等配到位。

（3）施工前熟悉图纸，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它工种的要求，保证安装质量。

6.3.4.3.施工条件

（1）安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成；

（2）安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束；

（3）安装复合岩棉板的舱室内所有电缆均应敷设完毕；

（4）安装复合岩棉板的舱室内油漆涂装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层均应敷设完毕；

（5）门、窗开孔处的钢围壁均应校平，以保证不影响耐火分隔的完整性；

（6）钢结构、管路及其他焊接在钢结构的附件的移动，可能的变动和增设均不得影响壁板的安装；

（7）复合岩棉板安装前认真仔细阅读相关图纸（围壁板天花板排版图、舱室布置图），了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它工种的要求，保证安装质量。

分清房间和色卡，严格按照排版图排版，避免出现用错加强板、穿线板等特殊板型。

6.3.4.4.施工工艺

（1）底槽的安装

a）首先以钢围壁为基线，根据排版图对壁厚的要求用拉线的方法划定底槽的位置。

b）根据舱室壁板布置图，切割好需要底型材的长度，底槽直接焊于甲板面上，并保证平直；保证底槽与拉线左右偏离<2～3mm.并使每一舱室（底槽）内尺寸误差在0～3mm之间。

舱室（底槽）对角线之差<5mm。

焊接好底槽后，清理焊渣。

c）底槽的连接方式见图6.3.4.4.-1：

图6.3.4.4.-1底槽的连接方式

（2）顶槽的安装

a）底槽位置确定后，根据舱室净空高度的要求在底槽的沿垂直方向H+85mm（H为室内净空高度）安装顶槽，顶槽与底槽平行，倾斜公差为小于3mm。

b）顶槽与底槽的转角位应一致。

c）应保证顶槽相互之间的绝对平行和垂直精度，固定时确保平直，型材交接

处应保持平整，不能高低、错位，转角处确保直角并紧靠。

d）顶槽连接的几种方式见下图6.3.4.4.-2。

图6.3.4.4.-2顶槽连接的方式

（3）构件的焊接

a）构件的焊接必须在划线后进行，构件的断口接头应平整、紧密；由于构件

较薄，焊接时应采用小规格焊条，小电流焊接。

b）天花板吊挂螺柱按天花板排版图进行烧焊，间距不大于1400毫米，并保

持垂直。

c）烧焊工作结束后应及时检查其强度，防止有虚焊、假焊现象，并及时进行打磨补漆工作。

（4）围壁板安装（以C型板为例，本项目采用A型板）

a）底型材和拦水扁铁内垃圾在安装前应扫除干净，拦水扁钢内的落水孔保持

畅通。

b）按排版图，预先检查该舱室板的数量和规格是否齐全，色卡是否准确。

c）按照围壁板排版图上的顺序进行安装。

I.起始点：

a、舱室一角（转角处）b、铁围壁门框处

II.终止点：

a、独立围壁门框处b、铁围壁门框处或舱室一角

d）确定基准壁：

I.由铁围壁分割的每一独立单元均需确定一基准壁。

II.基准壁必须凌直（平直、垂直）并定位。

e）安装时将板竖立，少许倾斜，先对准顶槽往上顶到尽头，然后将板垂直，

慢慢地将板的下脚放入底槽内，再横向推动与邻板对齐，安装嵌条。

f）梯道沿着楼梯部分的壁板的安装需要现场切割后安装，最后成型壁板的

板缝线竖直向下。

g）每一道壁最后一块板需要现场切割调整。

h）插板同时需完成工序：

I.根据要求开准电气设备孔及电缆孔，并穿好引线（铁丝）。

II.对穿插电缆孔、圆孔前后放置护丝线帽，方孔插进┏型锐口包边。

见下图6.3.4.4.-3；

图6.3.4.4.-3对穿插电缆孔示意图

III.开准窗孔及其它各种开口。

在安装过程中如遇到门开孔、壁挂设备、防火风闸、进出风口、穿舱件、电缆、水管等其它设备安装的情况，应在安装时现场开孔并保持整体美观。

对于开口长宽尺寸>150mm，开口处插入П型加强件。

复合板上窗孔开口与窗斗之间间隔要求小于5mm。

П型岩棉板镀锌钢板一侧用拉铆钉固定。

详见下图6.3.4.4.-4；

图6.3.4.4.-4П型岩棉板镀锌钢板一侧固定图

IV.拿刀片把壁板的连接处保护膜轻轻划一道，把这一条膜拿下来，可以为插

板做准备了。

见下示意图6.3.4.4.-5。

图6.3.4.4.-5撕膜准备示意图

V.对需现场加强处，埋好加强材，对于不穿透复塑钢板面要作出相应记号，

明确标定加强材所在位置。

VI.对于潮湿房间及要求复合岩棉板水密处，复合岩棉板拼缝处充埋硅密封胶。

VII.复合岩棉板围壁接高（D=25,30,50）：

在舱室要求高度大于板材高度情况下,采取板材接高的办法。

见下图图6.3.4.4.-6

图6.3.4.4.-6板材接高

VIII.复合岩棉板的切割：

依舱室壁板布置图，凡标有切割标记的板，则根据现场量取实际尺寸进行板宽方向的切割，凡壁板切割处应放置切割板加强材，并用铆钉固定。

详见下图6.3.4.4.-7；

6.3.4.4.-7切割板加强材

IX.舱室内角和外角的安装:

内角的安装,主要以下四种情况：

见下图6.3.4.4.-8；

图6.3.4.4.-8内角的安装示意图

外角的安装,主要以下三种情况，见下图6.3.4.4.-9

6.3.4.4.-9外角的安装示意图

本图为C型板转角连接方式，本项目的A型与之类似，仅接头形势不同

i）安装时注意事项

I.复合岩棉板在安装时发现有划痕、污渍、破损等缺陷不应安装或做合理调整（如安装在开孔能切除的部位）。

II.电缆出线孔用专用钻头钻孔，以保证版面不被划伤。

III.走道内有防浪扶手的部位在安装前，板的背面预先装加强材。

安装高度根据图纸而定。

IV.复合岩棉板的表面设备安装不大于10公斤，超出该重量则应在板的背面预装加强板或预烧焊马脚。

V.舱室围壁板安装结束后，及时调整拼板的接缝，并确保四周的垂直和平整，不应出现有歪斜和翘曲现象，板缝间隙为±0.5mm。

（5）天花板安装

a）天花板安装按天花板排版图进行，要按照排版图中的排版方向和安装节点进行施工，最后一块板需要根据板的宽度进行现场切割调整。

同时注意天花板上的灯具、布风器、通风栅、喷淋头、喇叭、探头、检修门、排烟管、排气管等也应该现场开孔并保证开孔位置的准确性。

b）每一面壁板在安装第一块时需用螺钉上下固定，在安装到最后一块壁板时，同样需要上下固定。

c）型材固定件安装后，应加装自攻螺钉将顶型材固定。

d）天花板接长件安装要平直，与顶型材保持同一平面，两端要紧靠顶型材并

用自攻螺钉固定。

e）通过调节挂柱来调节天花的高度。

f）收口板一般都是根据现场的实际尺寸制作，用覆盖型材封边。

（6）天花板嵌条、踢脚板及装饰件的安装

舱室的壁板和天花板安装完以后，装天花板嵌条和踢脚线，根据舱室布置图总的平面布置，有家具或电气设备的地方不需要安装踢脚线。

对围壁板、天花板较大的开孔（如灯具、通风栅等）四周，应以装饰嵌条或边槽加以修饰加强。

（7）注意事项

a）无保护膜或保护膜脱落的板材在切割时，曲线锯底部应采取相应措施，以保证复合岩棉板表面的PVC膜不受损坏。

b）围壁板、天花板在开孔时，参照总布置图中的家具及电气布置，避免出现错位现象。

c）天花板开孔，如顶灯、空调器等，应在整张板的中间，避免在两板拼缝处

开孔，使板的强度影响减至最低。

d）在安装壁板之前先要检查室内风暴扶手、吊挂电气设备等其他需要加强的

部位的内部支架的安装是否完整、正确。

e）切割板或在板上开孔时须用专用的电锯。

切割板须在平整的台面上进行，

不允许在木凳或其它如木头等简单支承上进行。

6.3.4.5检验标准

（1）尺寸公差：

a）复合岩棉板耐火舱室系统完工后的长度和宽度尺寸极限偏差均为±5mm。

b）复合岩棉板耐火舱室系统完工后的高度尺寸不得低于原设计尺寸。

c）复合岩棉板耐火舱室系统完工后的壁板和天花板的表面平面公差1mm/㎡

d）相邻两板材间的间隙不得超过±0.5mm。

（2）外观质量

a）任何复合岩棉板耐火舱室内，板的表面不允许有划痕和压痕。

b）壁板和天花板表面不允许有油污等脏迹。

c）统一舱室的壁板和天花板表面的颜色应无明显差异。

（3）耐火要求：

复合岩棉板耐火舱室系统完工后应满足原设计规定的耐火分隔等级。

（4）开孔要求：

a）壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长大于150mm时，需设加强材。

b）开孔处的岩棉布不允许有松散、外露现象。

6.3.5防火门的安装

6.3.5.1相关图纸

HQ70B-5D8-2-4-2舾装布置图

6.3.5.2施工准备

（1）仔细阅读图纸，分清房间、防火等级及安装节点要求。

（2）按舱室门布置图及明细表将防火门配到位。

6.3.5.3施工条件

（1）防火门围壁开孔尺寸及位置需正确。

（2）钢围壁笔直以及有正确的角度，并且钢围壁的校正工作已完毕。

（3）钢围壁底漆打磨工作已完成。

（4）独立围壁处的顶底型材已焊接完成。

（5）绝缘工作已完成。

6.3.5.4施工工艺

（1）单层壁防火门的安装

a）将配备到位的防火门门框和门扇卸开。

b）根据图纸所示将相应的门框装入钢壁孔，并确保门框的中心线与钢壁孔的中心线重合。

c）对于A级门安装时,门框与钢壁间的漏光处用A60级阻尼涂料密封，保证门框安装后和钢壁间不能透光（A60级阻尼涂料由内装施工公司提供，有ABS证书）。

d）将门框与钢围壁紧贴，按门框上预留的安装孔与钢围壁进行配钻。

e）将门框与钢围壁用圆头或平头螺栓连接，加上垫片和螺母，确保螺栓头在门框安装边的一侧，装上门扇，保证门框的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围之内。

f）安装门扇。

g）单层壁防火门的安装示意图6.3.4.5-1如下

图6.3.4.5-1单层壁防火门的安装示意图

（2）二层壁防火门的安装

a）前面步骤同上a）到e）。

b）根据复合岩棉板排板图防火门的安装要求，用自攻螺钉或拉铆钉安装好门

压框。

c）安装门扇。

d）二层壁防火门的安装示意图6.3.4.5-2如下：

图6.3.4.5-2二层壁防火门的安装示意图

（3）三层壁防火门的安装

a）将配备到位的防火门门框和门扇卸开。

b）根据防火门布置图确定内外两道装饰板T1、T2的值。

c）根据T1、T2的值将中间一道30*30*3的角钢用拉铆钉或点焊与门框封板连接起来，点焊或铆钉的间距为400mm。

d）将中间连接角钢与钢围壁紧贴，先用2.5mm的电焊条将门框和钢围壁左右上下点焊四点，再装上门扇，在确保防火门的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围内，最后按照门框与钢围壁的焊接工艺顺序进行焊接。

（焊接顺序为：

在门槛高尺寸大于200mm,用电焊采取间断焊接，焊脚高度为3mm，焊缝长度为20mm，焊缝间距≤400mm，保证角铁和钢壁之间不能透光。

如果门槛高尺寸小于200，角钢和钢壁之间可采用用铆钉连接，须保证不透光。

）

f）由于三层壁门框中间的固定角钢为铆接或间断点焊，针对A级门如果出现有透光现象应将缝隙用A60级阻尼涂料密封，保证门框安装后和钢壁间不能透光。

（A60级阻尼涂料由内装施工公司提供，有ABS证书）

g）根据复合岩棉板排板图防火门的安装要求，用自攻螺钉或拉铆钉安装好门压框。

h）三层壁防火门的安装示意图6.3.4.5-3如下：

图6.3.4.5-3三层壁防火门的安装示意图

（4）独立围壁防火门的安装

a）将配备到位的防火门门框和门扇卸开。

b）将门框插入上下顶底槽。

c）装上门扇，保证门框的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围内，门框与独立围壁板之间用适配件连接，用5mm的自攻螺钉将门框与独立围壁固定，左右各3只螺钉，螺钉孔表面用塑料盖帽封口。

d）防火门安装好后确保门启闭灵活，锁舌轻松插入锁扣。

e）凡是安装闭门器的防火门要调节闭门器的推拉力，确保防火门在闭门器作用下防火门门扇自动关闭。

f）将安装结束后的防火门进行保护工作，确保门框门扇表面不划伤，油漆不脱落。

g）独立围壁防火门的安装示意图见6.3.4.5-4

图6.3.4.5-4独立围壁防火门的安装示意图

6.3.5.5.检验标准

（1）螺钉安装要求贴合平整，无明显歪斜。

（2）不锈钢包边45°拼缝≤0.5mm，拼缝切口处不允许有毛刺或焦黄斑现象，两相邻边宽窄差≤1mm。

（3）单组铰链上的调正垫片不得超过三件。

（4）安装后门深度方向上门扇应低于门框0～1mm。

（5）启闭门扇应轻松灵活，回弹小，门锁开关自如，把手间隙允许松动角度≤3°。

（6）粘接密封条的胶水不得外露。

（7）踏脚包板安装平整，与门框边缝隙小于等于1.5mm。

（8）门扇表面应有保护膜保护。

（9）贴塑门扇表面PVC色卡膜，要求无损伤，无污损。

（10）油漆门扇或门框油漆表面要求清洁平整，漆面无流挂，无划伤现象。

（11）门扇周边与门框的配合缝隙要求。

a）上边缝隙：

3mm，公差0-0.5mm。

b）下边缝隙：

5mm，公差±1mm。

c）锁边缝隙：

3mm，公差+0.50mm。

d）铰链边缝隙：

4mm，公差+0.50mm。

6.3.6甲板敷料的施工

6.3.6.1.相关图纸

HQ70B-5D8-2-4-6地板敷料布置图

6.3.6.2.施工准备

a）首先需仔细阅读甲板敷料布置图和敷料节点图。

b）准备好以下工具：

电动搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。

6.3.6.3.施工条件

c）钢甲板必须火工校正，所有影响敷料铺设的安装和焊接工作均应结束。

d）清除基层钢甲板上的杂物，打磨至St2级。

e）甲板铺设的各种电缆、管系、船舱件、预埋件等工作均须结束。

f）对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。

g）吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。

6.3.6.4.施工工艺

a）施工应严格按照甲板敷料厂家的产品使用说明书进行。

b）配置好的敷料应立即进行施工，不可放置过久，更不可再与新料混合使用，

以保证敷料的质量。

c）施工温度一般为5°C～30°C，施工后自然养护48小时左右。

6.3.6.5.检验

a）甲板敷料铺设前首先应满足3.1～3.5的要求。

b）底层敷料和面层敷料铺设干燥后，表面光洁平整、不能有裂缝、起层等缺陷。

c）甲板流平层干燥后，其表面应平整，要求1米范围内的平整度为±2mm。

6.3.7地板的施工

6.3.7.1.相关图纸

HQ70B-5D8-2-4-6地板敷料布置图

6.3.7.2.施工准备

a）在地板铺设前，要先检查一下甲板敷料的平整度是否合格，同时检查地板的

规格、颜色等是否符合设计要求。

b）对照图纸、色卡裁剪根据所要施工区域尺寸裁剪好PVC地板，注意将每箱中颜色一致的粘贴在一个房间。

6.3.7.3.施工条件

电缆、管道、电控柜底座及电控柜安装、油漆等都已施工完毕。

6.3.7.4.施工工艺

a）首先对照图纸先对施工区域进行预铺地板，根据预施工结果，对需要裁减的地板进行裁剪。

b）敷设时注意地板间的接缝，要尽量的小并保持一致。

6.3.7.5.检验

地板铺设完毕后，全面检查表面的平整及起鼓情况，所有不平的部位（如凹位、缝隙、钉孔、破损位等）全面补平、磨平。

基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差不大于2mm，否则应采用适合的自流平进行找平，地板铺设完毕后，表面需平整、无起鼓的现象。

6.3.8窗斗的安装

6.3.8.1.相关图纸

暂无

6.3.8.2.施工条件

a）钢质窗安装完毕并已验收合格。

b）岩棉板安装完毕并已验收合格。

6.3.8.3.施工工艺

a）根据窗斗的实物大小在岩棉围壁板上开孔，孔的中心位置需和钢质窗的中心保持一致，开孔处应放置加强材，并用拉铆钉固定。

b）在围壁板上装入窗斗使得窗斗的中心位置和钢质窗的中心保持一致，窗斗和钢围壁接触处的缝隙用硅胶填充。

c）安装压饰条并用不锈钢自攻螺钉固定在围壁板上。

6.3.8.4.检验标准

a）窗斗安装的高度和横向尺寸和图纸中钢质窗的位置一致，误差不超过±2mm。

b）窗斗压饰条和围壁板紧密贴合无间隙。

c）窗斗保持水平，积水槽在下方。

6.3.9材料、成品、半成品保护措施

6.3.9.1.材料保护措施

材料领取出库前，检查材料是否有划伤、损坏，做到材料完好才允许进入施工现场。

材料搬运要轻拿轻放，注意观察环境，做到既不破坏周围成品、半成品，又不被周围物件所破坏。

材料要选择在没有热工作影响到，没有坠落物隐患的地方平稳、整齐地摆放，上面盖上多层板保护，并拉上警示标志，严禁踩踏。

材料领用尽量作到当日使用多少，则领取多少。

6.3.9.2.复岩棉板保护措施

复合岩棉板安装前检查板面保护膜是否有脱落、损坏处。

如果有先用透明胶带粘贴好再进行安装。

舱室门同壁板同时安装，舱室围壁装好后，锁门封闭，钥匙由内装公司专人保管，因此舱室内部不再另作保护。

走廊、梯道、公共场所以及不能及时封闭的舱室，采用优质多层板保护。

高度从地面到顶型板下平，用碰钉加锁紧片反向插入板缝中固定。

收尾、接缝、转角处用胶带粘牢。

6.3.9.3.门、窗斗保护措施

门框左、右边，上槛用优质多层板按照门边宽度裁成长条分别用胶带粘牢，下槛用优质多层板按照门边宽度，长度稍长2mm裁成长条，紧紧地塞在左右两边多层板之间。

门扇双面保护，用多层板按照门扇尺寸裁成大块，剪去门锁、把手位置，用胶带将两面多层板粘牢。

梯道、走廊等经常有人出入的门扇卸下另找地方单独保管。

窗斗用多层板按照窗斗厚度裁成长条，用胶带四面粘牢。

6.3.9.4.地面保护措施

甲板敷料施工完成后养护期间实行全封闭保护。

硬固后，实施看护，禁止溅上油污。

表面材料铺设完成后，先用塑料膜平铺一层，再用纤维板或者胶合板满铺，接缝处用胶带粘牢。

保护完成后严禁热工作业，如确实需要则要在大于动火区一倍的面积上铺设石棉布双层，并要备水，专人看护。

6.3.10其它

（1）本施工工艺不包括其它机、管、电等专业的施工方法。

（2）施工人员要具有相应的资质才能施工。

如焊工需有ABS认证的焊工证，起重指挥人员需有相应的起重指挥操作证等。

（3）施工机具（特别是加工、切割复合岩棉板、吸音板的工具）一定要合格。

在加工、施工中被加工件不能出现损坏、损伤、开裂、毛刺、开层、打卷、划痕等缺陷。

（4）施工中的安全劳动防护等按公司项目经理部的有关规定执行。

（5）防火保