舾装施工方案.docx

1、舾装施工方案舾装施工6.3.1概述响水海上升压站舾装施工的主要工作包括：预埋件的安装、防火及保温绝缘材料的安装、岩棉板的安装、舱室门的安装、铺设甲板敷料和地板等。6.3.2预埋件的安装6.3.2.1相关图纸HQ70B-5D8-2-4-5 相关拦水扁铁布置图6.3.2.2 施工准备(1) 熟悉相关图纸，对需提前上船施工的预埋件安排好相应的施工队施工。(2) 准备好施工工具、将所需材料配到位。6.3.2.3 施工条件上部钢结构或上部钢结构分段已制作完毕。6.3.2.4 施工工艺(1) 对所施工的甲板区域进行表面除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。(2) 拦水扁铁的焊接， 首先按照图纸的要求在施工现

2、场拉线定位，然后进行焊接，且要求双面连续焊，确保焊缝水密。6.3.2.5.检验标准(1) 拦水扁铁焊接后焊缝需水密，弯曲变形不得超过3mm/m。(2) 焊接在甲板上的设备底座平面需保持平整，焊接在舱壁上的支架平面需和舱壁保持垂直。(3) 拦水扁铁和设备底座的实际定位尺寸和图纸尺寸一致，误差不超过2mm。6.3.3绝缘材料的施工6.3.3.1.相关图纸HQ70B-5D8-2-4-4 甲板防火绝缘及隔热布置图;HQ70B-5D8-2-4-5 舱壁舾装布置图;6.3.3.2. 施工准备(1) 绝缘材料敷设前要认真仔细阅读图纸、资料，分清绝缘种类、安装区域、敷设节点图。(2) 施工前准备如下工具：电焊

3、机、扳手、钢板尺、卷尺、钢丝刷、毛刷、榔头等常用工具。(3) 按现场规划搭设耐火材料储存库一个。(4) 具备计量合格的检测器具。(5) 对作业人员进行施工前的技术交底。(6) 防火衬里施工前对壳体安装质量进行严格检查，经有关人员确认合格并办理必须的签字手续后方可进行衬里施工。(7) 根据图纸明细表，将绝缘材料配到位。6.3.3.3. 施工条件(1) 舱室第一度漆施工完成干燥后进行。(2) 铺设前，像管路、电缆、风管和穿舱件等与之有关的安装工作应结束。(3) 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。6.3.3.4. 碰钉施工工艺(1) 碰钉焊接施工前， 均应在舱壁、甲板、扶强材上按图纸要求

4、的间距尺寸进行弹线，确定好施焊部位，然后将焊接部位的油漆打磨干净，直至露出金属光泽为止。弹线前先找出墙板中心线，从中心线向两侧进行。(2) 碰钉焊接方法：均采用手工焊的方法进行施焊。(3) 用碰钉机按照图纸要求焊上需要长度的碰钉，焊好后要用钢刷清除表面烧焦的油漆，对破坏的油漆按照本项目油漆工艺进行补漆工作，要确保补漆处表面平整光滑，对作业现场进行适当的清理工作。(4) 每片保温标准岩棉上不得少于 16 只碰钉，A60 区域的每片标准岩棉上不得少于 18 只碰钉。但特殊情况可视现场情况而定。(5) 碰钉焊接要牢固，无裂纹现象，不得漏焊，做到横平竖直。焊接完毕后，用小铁锤进行敲击检查。6.3.3.

5、5. 绝缘材料敷设工艺(1) 检查有无缺钉。如果有及时补焊补漆。(2) 结合绝缘节点图，按顺序敷设钢板面、扶强材面、加强材面的绝缘材料。距甲板留出设计规定的距离。(3) 切割绝缘材料时， 用剪刀或专用工具剪切，其边缘应齐整不得任意撕扯， 表面层应保留余量。敷设前将表面层翻至背面并用胶粘牢。(4) 铺设防火和保温绝缘时，要注意避免双层绝缘接口相互重合，其纵向、横向接缝必须错开大于 100mm 以上。要保持绝缘接口表面严密平整，并用玻璃丝绳对接口处进行缝接或用铝箔胶条把接口处粘贴起来。在防火绝缘与保温绝缘连接处，绝缘过渡应先作防火绝缘。(5) 防火和保温绝缘材料向无绝缘要求的舱壁甲板要延伸 450

6、mm。防火绝缘在搭接铺设时，搭接长度为 50mm，搭接缝应避免在扶强材底部，搭接方向应一致。(6) 绝缘材料敷设完成后，轻轻压上锁紧片， 防止锁紧片过度压缩和破坏表面层。(7) 不出面绝缘材料处，应将露出锁紧片的碰钉朝上扳倒，出面绝缘材料的碰钉上安装将军帽。6.3.3.6. 检验标准(1) 所有绝缘材料铺设的类型、安装位置和绝缘布置图一致。 安装节点和图纸规定的安装节点型式一致。(2) 绝缘材料敷设接缝严密、不漏棉、表面平整。锁紧片、将军帽横平竖直，碰钉倒向一致。6.3.4复合岩棉板耐火舱室系统安装工艺 6.3.4.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-2 舾装布置图 HQ70B-5D8-

7、2-4-5 壁板舾装布置图 6.3.4.2. 施工准备(1) 准备好安装工具，具体包括： 曲线锯、双手拉铆枪、单手拉铆枪、电动剪刀、电动螺丝刀、蚂蟥吸盘、砂轮切割机、样棒、自攻电钻的电动设备等。(2) 将所需材料配件等配到位。(3) 施工前熟悉图纸，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它工种的要求，保证安装质量。6.3.4.3. 施工条件(1) 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成；(2) 安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束；(3) 安装复合岩棉板的舱室内所有电缆均应敷设完毕；(4) 安装复合岩棉板的舱室内油漆涂装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层

8、均应敷设完毕；(5) 门、窗开孔处的钢围壁均应校平，以保证不影响耐火分隔的完整性；(6) 钢结构、管路及其他焊接在钢结构的附件的移动，可能的变动和增设均不得影响壁板的安装；(7) 复合岩棉板安装前认真仔细阅读相关图纸（围壁板天花板排版图、舱室布置图），了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它工种的要求，保证安装质量。分清房间和色卡，严格按照排版图排版，避免出现用错加强板、穿线板等特殊板型。6.3.4.4. 施工工艺(1) 底槽的安装a) 首先以钢围壁为基线，根据排版图对壁厚的要求用拉线的方法划定底槽的位置。b) 根据舱室壁板布置图，切割好需要底型材的长度，底槽直接焊于甲板面上

9、，并保证平直；保证底槽与拉线左右偏离23mm.并使每一舱室(底槽)内尺寸误差在 03mm 之间。舱室（底槽）对角线之差150mm，开口处插入 型加强件。复合板上窗孔开口与窗斗之间间隔要求小于 5mm。 型岩棉板镀锌钢板一侧用拉铆钉固定。详见下图6.3.4.4.-4；图6.3.4.4.- 4 型岩棉板镀锌钢板一侧固定图IV.拿刀片把壁板的连接处保护膜轻轻划一道，把这一条膜拿下来，可以为插板做准备了。见下示意图6.3.4.4.- 5。图6.3.4.4.- 5 撕膜准备示意图V.对需现场加强处，埋好加强材，对于不穿透复塑钢板面要作出相应记号，明确标定加强材所在位置。VI.对于潮湿房间及要求复合岩棉板

10、水密处，复合岩棉板拼缝处充埋硅密封胶。 VII. 复合岩棉板围壁接高(D=25,30,50)：在舱室要求高度大于板材高度情况下,采取板材接高的办法。见下图图6.3.4.4.- 6图6.3.4.4.- 6板材接高VIII.复合岩棉板的切割：依舱室壁板布置图，凡标有切割标记的板，则根据现场量取实际尺寸进行板宽方向的切割，凡壁板切割处应放置切割板加强材，并用铆钉固定。详见下图6.3.4.4.-7；6.3.4.4.-7切割板加强材IX.舱室内角和外角的安装:内角的安装,主要以下四种情况：见下图6.3.4.4.-8；图6.3.4.4.-8内角的安装示意图 外角的安装,主要以下三种情况，见下图6.3.4.

11、4.-96.3.4.4.-9外角的安装示意图本图为 C 型板转角连接方式，本项目的 A 型与之类似，仅接头形势不同i)安装时注意事项I. 复合岩棉板在安装时发现有划痕、污渍、破损等缺陷不应安装或做合理调整（如安装在开孔能切除的部位） 。II.电缆出线孔用专用钻头钻孔，以保证版面不被划伤。III.走道内有防浪扶手的部位在安装前，板的背面预先装加强材。安装高度根据图纸而定。IV.复合岩棉板的表面设备安装不大于 10 公斤，超出该重量则应在板的背面预装加强板或预烧焊马脚。V.舱室围壁板安装结束后，及时调整拼板的接缝，并确保四周的垂直和平整，不应出现有歪斜和翘曲现象，板缝间隙为0.5mm。(5)天花板

12、安装a) 天花板安装按天花板排版图进行，要按照排版图中的排版方向和安装节点进行施工，最后一块板需要根据板的宽度进行现场切割调整。同时注意天花板上的灯具、布风器、通风栅、喷淋头、喇叭、探头、检修门、排烟管、排气管等也应该现场开孔并保证开孔位置的准确性。b) 每一面壁板在安装第一块时需用螺钉上下固定，在安装到最后一块壁板时，同样需要上下固定。c) 型材固定件安装后，应加装自攻螺钉将顶型材固定。d) 天花板接长件安装要平直，与顶型材保持同一平面，两端要紧靠顶型材并 用自攻螺钉固定。e) 通过调节挂柱来调节天花的高度。f) 收口板一般都是根据现场的实际尺寸制作，用覆盖型材封边。(6) 天花板嵌条、踢脚

13、板及装饰件的安装舱室的壁板和天花板安装完以后，装天花板嵌条和踢脚线，根据舱室布置图总的平面布置，有家具或电气设备的地方不需要安装踢脚线。对围壁板、天花板较大的开孔（如灯具、通风栅等）四周，应以装饰嵌条或边槽加以修饰加强。(7) 注意事项a) 无保护膜或保护膜脱落的板材在切割时，曲线锯底部应采取相应措施，以保证复合岩棉板表面的 PVC 膜不受损坏。b) 围壁板、天花板在开孔时，参照总布置图中的家具及电气布置，避免出现错位现象。c) 天花板开孔，如顶灯、空调器等，应在整张板的中间，避免在两板拼缝处开孔，使板的强度影响减至最低。d) 在安装壁板之前先要检查室内风暴扶手、吊挂电气设备等其他需要加强的部

14、位的内部支架的安装是否完整、正确。e) 切割板或在板上开孔时须用专用的电锯。切割板须在平整的台面上进行，不允许在木凳或其它如木头等简单支承上进行。6.3.4.5 检验标准(1) 尺寸公差：a) 复合岩棉板耐火舱室系统完工后的长度和宽度尺寸极限偏差均为5mm。b) 复合岩棉板耐火舱室系统完工后的高度尺寸不得低于原设计尺寸。c) 复合岩棉板耐火舱室系统完工后的壁板和天花板的表面平面公差 1mm/d) 相邻两板材间的间隙不得超过0.5mm。(2) 外观质量a) 任何复合岩棉板耐火舱室内，板的表面不允许有划痕和压痕。b) 壁板和天花板表面不允许有油污等脏迹。c) 统一舱室的壁板和天花板表面的颜色应无明

15、显差异。(3) 耐火要求：复合岩棉板耐火舱室系统完工后应满足原设计规定的耐火分隔等级。(4) 开孔要求：a) 壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长大于 150mm 时，需设加强材。b) 开孔处的岩棉布不允许有松散、外露现象。6.3.5防火门的安装6.3.5.1相关图纸HQ70B-5D8-2-4-2 舾装布置图 6.3.5.2施工准备(1) 仔细阅读图纸，分清房间、防火等级及安装节点要求。(2) 按舱室门布置图及明细表将防火门配到位。6.3.5.3施工条件(1) 防火门围壁开孔尺寸及位置需正确。(2) 钢围壁笔直以及有正确的角度，并且钢围壁的校正工作已完毕。(3) 钢围壁底漆打磨工作已完

16、成。(4) 独立围壁处的顶底型材已焊接完成。(5) 绝缘工作已完成。6.3.5.4施工工艺(1) 单层壁防火门的安装a) 将配备到位的防火门门框和门扇卸开。 b) 根据图纸所示将相应的门框装入钢壁孔，并确保门框的中心线与钢壁孔的中心线重合。c) 对于 A 级门安装时,门框与钢壁间的漏光处用 A60 级阻尼涂料密封，保证门框安装后和钢壁间不能透光（A60 级阻尼涂料由内装施工公司提供，有 ABS证书） 。d) 将门框与钢围壁紧贴，按门框上预留的安装孔与钢围壁进行配钻。 e) 将门框与钢围壁用圆头或平头螺栓连接，加上垫片和螺母，确保螺栓头在门框安装边的一侧，装上门扇，保证门框的型位偏差、间隙偏差控

17、制在规定的范围之内。f) 安装门扇。g) 单层壁防火门的安装示意图6.3.4.5 -1如下图6.3.4.5 -1单层壁防火门的安装示意图(2) 二层壁防火门的安装a）前面步骤同上 a）到e）。b）根据复合岩棉板排板图防火门的安装要求，用自攻螺钉或拉铆钉安装好门压框。c）安装门扇。d）二层壁防火门的安装示意图6.3.4.5 -2如下： 图6.3.4.5-2二层壁防火门的安装示意图(3) 三层壁防火门的安装a）将配备到位的防火门门框和门扇卸开。b）根据防火门布置图确定内外两道装饰板 T1、T2 的值。c）根据 T1、T2 的值将中间一道 30*30*3 的角钢用拉铆钉或点焊与门框封板连接起来，点焊

18、或铆钉的间距为 400mm。d）将中间连接角钢与钢围壁紧贴，先用 2.5mm 的电焊条将门框和钢围壁左右上下点焊四点，再装上门扇，在确保防火门的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围内，最后按照门框与钢围壁的焊接工艺顺序进行焊接。（焊接顺序为：在门槛高尺寸大于 200mm,用电焊采取间断焊接，焊脚高度为 3mm，焊缝长度为 20mm， 焊缝间距400mm， 保证角铁和钢壁之间不能透光。如果门槛高尺寸小于 200，角钢和钢壁之间可采用用铆钉连接，须保证不透光。）f）由于三层壁门框中间的固定角钢为铆接或间断点焊，针对 A 级门如果出现有透光现象应将缝隙用 A60 级阻尼涂料密封，保证门框安装后和钢壁间

19、不能透光。（A60 级阻尼涂料由内装施工公司提供，有 ABS 证书）g）根据复合岩棉板排板图防火门的安装要求，用自攻螺钉或拉铆钉安装好门压框。h）三层壁防火门的安装示意图6.3.4.5-3如下：图6.3.4.5-3三层壁防火门的安装示意图(4) 独立围壁防火门的安装a）将配备到位的防火门门框和门扇卸开。b）将门框插入上下顶底槽。c）装上门扇，保证门框的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围内，门框与独立围壁板之间用适配件连接，用 5mm 的自攻螺钉将门框与独立围壁固定，左右各 3 只螺钉，螺钉孔表面用塑料盖帽封口。d）防火门安装好后确保门启闭灵活，锁舌轻松插入锁扣。e）凡是安装闭门器的防火门要调节

20、闭门器的推拉力，确保防火门在闭门器作用下防火门门扇自动关闭。f）将安装结束后的防火门进行保护工作，确保门框门扇表面不划伤，油漆不脱落。g）独立围壁防火门的安装示意图见6.3.4.5-4图6.3.4.5-4独立围壁防火门的安装示意图6.3.5.5. 检验标准(1) 螺钉安装要求贴合平整，无明显歪斜。(2) 不锈钢包边 45拼缝0.5mm，拼缝切口处不允许有毛刺或焦黄斑现象，两相邻边宽窄差1mm。(3) 单组铰链上的调正垫片不得超过三件。(4) 安装后门深度方向上门扇应低于门框 01mm。(5) 启闭门扇应轻松灵活，回弹小，门锁开关自如，把手间隙允许松动角度3。(6) 粘接密封条的胶水不得外露。(

21、7) 踏脚包板安装平整，与门框边缝隙小于等于 1.5mm。(8) 门扇表面应有保护膜保护。(9) 贴塑门扇表面 PVC 色卡膜，要求无损伤，无污损。(10) 油漆门扇或门框油漆表面要求清洁平整，漆面无流挂，无划伤现象。(11) 门扇周边与门框的配合缝隙要求。a）上边缝隙：3mm，公差0-0.5mm。b）下边缝隙：5mm，公差1mm。c）锁边缝隙：3mm，公差+0.50mm。d）铰链边缝隙：4mm，公差+0.50mm。6.3.6甲板敷料的施工6.3.6.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-6 地板敷料布置图 6.3.6.2. 施工准备a) 首先需仔细阅读甲板敷料布置图和敷料节点图。b) 准

22、备好以下工具：电动搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。6.3.6.3. 施工条件c) 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料铺设的安装和焊接工作均应结束。d) 清除基层钢甲板上的杂物，打磨至 St2 级。e) 甲板铺设的各种电缆、管系、船舱件、预埋件等工作均须结束。f) 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。g) 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。6.3.6.4. 施工工艺a) 施工应严格按照甲板敷料厂家的产品使用说明书进行。b) 配置好的敷料应立即进行施工，不可放置过久，更不可再与新料混合使用，以保证敷料的质量。c) 施工温度一般为

23、5C30C，施工后自然养护 48 小时左右。6.3.6.5. 检验a) 甲板敷料铺设前首先应满足 3.13.5 的要求。b) 底层敷料和面层敷料铺设干燥后，表面光洁平整、不能有裂缝、起层等缺陷。c) 甲板流平层干燥后，其表面应平整，要求 1 米范围内的平整度为2mm。6.3.7地板的施工6.3.7.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-6 地板敷料布置图 6.3.7.2. 施工准备a) 在地板铺设前，要先检查一下甲板敷料的平整度是否合格，同时检查地板的规格、颜色等是否符合设计要求。b) 对照图纸、色卡裁剪根据所要施工区域尺寸裁剪好 PVC 地板，注意将每箱中颜色一致的粘贴在一个房间。6.3

24、.7.3. 施工条件电缆、管道、电控柜底座及电控柜安装、油漆等都已施工完毕。 6.3.7.4. 施工工艺a) 首先对照图纸先对施工区域进行预铺地板，根据预施工结果，对需要裁减的地板进行裁剪。b) 敷设时注意地板间的接缝，要尽量的小并保持一致。6.3.7.5. 检验地板铺设完毕后， 全面检查表面的平整及起鼓情况，所有不平的部位（如凹位、缝隙、钉孔、破损位等）全面补平、磨平。基层的不平整度应在 2 米直尺范围内高低落差不大于 2mm，否则应采用适合的自流平进行找平， 地板铺设完毕后，表面需平整、无起鼓的现象。6.3.8窗斗的安装6.3.8.1. 相关图纸暂无6.3.8.2. 施工条件a) 钢质窗安

25、装完毕并已验收合格。b) 岩棉板安装完毕并已验收合格。6.3.8.3. 施工工艺a) 根据窗斗的实物大小在岩棉围壁板上开孔，孔的中心位置需和钢质窗的中心保持一致，开孔处应放置加强材，并用拉铆钉固定。b) 在围壁板上装入窗斗使得窗斗的中心位置和钢质窗的中心保持一致，窗斗和钢围壁接触处的缝隙用硅胶填充。c) 安装压饰条并用不锈钢自攻螺钉固定在围壁板上。6.3.8.4. 检验标准a) 窗斗安装的高度和横向尺寸和图纸中钢质窗的位置一致，误差不超过2mm。b) 窗斗压饰条和围壁板紧密贴合无间隙。c) 窗斗保持水平，积水槽在下方。6.3.9材料、成品、半成品保护措施 6.3.9.1. 材料保护措施材料领取

26、出库前，检查材料是否有划伤、损坏，做到材料完好才允许进入施工现场。材料搬运要轻拿轻放，注意观察环境，做到既不破坏周围成品、半成品，又不被周围物件所破坏。材料要选择在没有热工作影响到，没有坠落物隐患的地方平稳、整齐地摆放，上面盖上多层板保护，并拉上警示标志，严禁踩踏。材料领用尽量作到当日使用多少，则领取多少。6.3.9.2. 复岩棉板保护措施复合岩棉板安装前检查板面保护膜是否有脱落、损坏处。如果有先用透明胶带粘贴好再进行安装。舱室门同壁板同时安装，舱室围壁装好后，锁门封闭，钥匙由内装公司专人保管，因此舱室内部不再另作保护。走廊、梯道、公共场所以及不能及时封闭的舱室，采用优质多层板保护。高度从地面

27、到顶型板下平，用碰钉加锁紧片反向插入板缝中固定。收尾、接缝、转角处用胶带粘牢。6.3.9.3. 门、窗斗保护措施门框左、右边，上槛用优质多层板按照门边宽度裁成长条分别用胶带粘牢，下槛用优质多层板按照门边宽度，长度稍长 2mm 裁成长条，紧紧地塞在左右两边多层板之间。门扇双面保护，用多层板按照门扇尺寸裁成大块，剪去门锁、把手位置，用胶带将两面多层板粘牢。梯道、走廊等经常有人出入的门扇卸下另找地方单独保管。窗斗用多层板按照窗斗厚度裁成长条，用胶带四面粘牢。6.3.9.4. 地面保护措施甲板敷料施工完成后养护期间实行全封闭保护。硬固后，实施看护，禁止溅上油污。表面材料铺设完成后，先用塑料膜平铺一层，再用纤维板或者胶合板满铺，接缝处用胶带粘牢。保护完成后严禁热工作业，如确实需要则要在大于动火区一倍的面积上铺设石棉布双层，并要备水，专人看护。6.3.10其它(1) 本施工工艺不包括其它机、管、电等专业的施工方法。(2) 施工人员要具有相应的资质才能施工。如焊工需有 ABS 认证的焊工证，起重指挥人员需有相应的起重指挥操作证等。(3) 施工机具（特别是加工、切割复合岩棉板、吸音板的工具）一定要合格。在加工、施工中被加工件不能出现损坏、损伤、开裂、毛刺、开层、打卷、划痕等缺陷。(4) 施工中的安全劳动防护等按公司项目经理部的有关规定执行。(5) 防火保