钢筋加工场施工方案.docx

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钢筋加工场施工方案

xxxx有限公司

xxxx公路A1标项目经理部

xx钢筋加工场施工方案

编制单位：

编制:

复核:

审核:

日期:

2013年8月7日

1、工程概述

1.1工程概况

沿溪互通2#钢筋加工场选址于沿溪镇静观村七岭社，省道302旁，处在沿溪互通E匝道旁征地红线外。

钢筋加工场长45m宽22m占地面积为990m²，与1#钢筋加工场占地面积总和大于2000m²满足xx高速公路建设标准化指南关于钢筋加工场占地面积的要求。

钢筋加工场内安装10t龙门吊一台。

为满足标准化要求钢筋加工场采取全部围闭，用彩钢棚将钢筋加工场包围起来。

钢筋加工场地全部混凝土硬化。

钢筋加工场通过配电箱连接搅拌站630KV变压器以满足用电要求。

建设完成后钢筋场内配备钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋剪切机、焊机等钢筋加工机械设备。

1.2建设工期

根据现场的实际情况和生产施工需要，2#钢筋加工场的施工工期计划为：

2013年08月6日至2013年08月30日完成，共24个日历天。

1.3质量目标

根据现场布置图、钢筋场的标准化要求和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，并严格按照xx高速公路施工标准化指南进行实施，最终达到xx高速公路施工标准化指南的要求标准。

2、编制原则

⑴钢筋加工场建设符合国家强制性标准、符合xx高速公路建设标准化。

⑵钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料、半成品、成品、废料存放空间。

⑶钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。

3、编制依据

⑴《业主下发的招标文件》

⑵《xx高速公路建设标准化指南》

⑶《投标文件》

⑷《公路工程质量检验评定标准》

⑸《国家关于高速公路建设钢筋加工场的一些强制性标准》

⑹《混凝土和钢筋混凝土施工规范》（GB50204-92）

4、施工条件

4.1场地条件

根据中交四航局忠万高速公路A1标段项目经理部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，沿溪互通2#钢筋加工场选址于石柱县沿溪镇静观村七岭社，省道302右侧公路边界外，租用红线旁边的土地作为钢筋加工场场地。

4.2现场条件

经过现场的查看和调查，我部所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上除有经过的一民用电线线路外没有其他的建筑物。

现场的施工用电便于接通，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件，具备良好的开工条件。

5、场地平面规划布置图

图1xx钢筋加工场平面布置图

6、总体施工流程

图2钢筋加工场施工工艺流程图

7、施工方法

7.1场地平整

根据现场实际情况，先进行测量放样，框出钢筋加工厂的用地范围，采用挖掘机和推土机进行场地整平，并用压路机对场地进行压实；沿场地四周挖设排水沟。

7.2场地硬化

浇注前压实地坪,钢筋加工厂用地均浇筑C25砼硬化，浇注厚度分块而定：

除场内主道浇注25cm砼外，其余用地砼厚度均为15cm。

加工区及办公生活区预留排水设施。

加工区两侧留排水沟,各道路由中心位置开始向两侧设置5‰坡度排水；材料堆放区浇筑混凝土地梁，直条材料堆放区设置3m一道地梁，卷材堆放区设置1m一道地梁，地梁尺寸20cm×20cm，长8m。

原地面采用人工整平原，20#槽钢作为模板，分块浇筑砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平压光，压纹机压纹。

施工所用的主要机械设备为：

插入式振动棒2套、平板振动器2台、装载机1台、磨光机1台、砼滚筒整平振动器1台。

现浇混凝土采用我项目部1#搅拌站混凝土。

⑴模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢,。

在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。

浇筑前，应对模板、钢筋进行检查；模板内的杂物应清理干净。

⑵混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。

⑶振捣。

因振捣时间不够，会形成混凝土的不密实；过振又会造面浆往上翻、粗骨料下沉，使混凝土产生离析。

因此振不透和过振都会带来混凝土的质量事故。

每点振捣恰到好处的三条识别方法：

一是松散的混凝土沉降稳定了；二是砂浆开始往上翻了；三是气泡基本上不再往上冒了。

⑷在混凝土烧筑过程中，前方应派木工、钢筋工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。

7.3门基轨道梁施工及门吊安装

（1）门机轨道梁施工

图3门机轨道及配筋

门机轨道的基础为钢筋混凝土梁，两条轨道梁总长为90m，混凝土梁的断面为300*400（厚）mm；场地平整后由测量班放出门机轨道的位置，由机械挖出基础槽，人工进行局部修整。

在挖槽时根据轨道的高度定出槽的深度，挖深度应该等于轨道高度加上基础混凝土梁高度和碎石垫层厚度,保证轨道面与以后场地面在同一水平面上。

①混凝土梁应该浇筑强度等级为C25。

②基础梁施工前应按要求检查轨道梁的轴线偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁轴线。

③用仪器测量，调整好基准点的标高，定出基础梁顶面标高的基准线，根据轨道梁轴线和标高来安装模板。

模板必须加固牢固，模板支撑根据开挖情况，每间隔50cm设置一斜撑，避免砼浇注过程中出现涨模和爆模现象。

④基础梁顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

预埋螺栓,螺栓型号和轨道配套，螺栓预埋间距为80cm一对，螺栓预埋要准确，对称分布在轨道中轴线的两侧，用电焊与钢筋焊接、固定。

（2）门机轨道面混凝土浇筑

①混凝土找平层强度等级为C25，厚度为30～50mm。

②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。

③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔2.4～3.0m设置一个控制标高的基准点。

④用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求：

螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm任意6.0m长度内螺栓处顶面标高差±3mm；沿全长各螺栓处顶面标高差±5mm.

⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75％强度设计值，方可进行轨道安装工作。

（3）门机安装

门机安装根据厂家提供图纸进行安装。

门机由厂家负责安装

7.4钢筋雨棚搭设

首先测量放测出钢管立柱的具体位置，然后在钢管位置下方开挖基础浇注钢管支墩,支墩尺寸300mm×300mm,高800mm,支墩顶面标高与地面标高水平，支墩间距6米,在支墩顶部预埋200*200*10mm的钢板。

在支墩混凝土强度到达75%后，由厂家来进行安装。

安装时先立好钢柱，底部与支墩的预埋钢板进行焊接连接。

后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。

整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。

在顶棚处设置避雷针，必要时用拉索将雨棚锚定起来。

雨棚结构示意图如下:

图4钢筋场雨棚示意图

7.5彩钢板侧墙施工

⑴操作工艺

工艺流程：

施工准备放线定位基础开挖浆砌砖基础、立柱安装彩钢板

操作方法：

a、在相邻的雨棚钢管立柱间增加一根竖向方管，横向三条角钢焊接在立柱上。

b、彩钢板安装采用穿透式。

穿透式固定是墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在横向角钢上。

c、彩板的侧向和端部搭接。

安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。

一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。

钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。

在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。

固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。

⑵在安装过程中以下几点要特别注意：

方管和钢管立柱柱顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整方管位置以达到这项要求，将面板正确的安放，可以确保其有效的扣合。

相反，如果面板安放时没有对正恰当，将会影响面板的扣合效果。

为了避免因施工不当而使面板上下缘参差不齐，安放面板时应随时检查面板是否对正恰当，随时测量面板上下两端之边缘至基础的距离

安装后即刻清理残留于面板上的披水碎片，拉铆钉杆。

用铅垂线保证面板垂直。

检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。

8、钢筋加工场建设需用机械设备

表1主要机械设备表

序号

设备名称

数量

序号

设备名称

数量

1

挖机

1台

5

平板振动器

2台

2

装载机

1台

6

砼运输车

2辆

3

25t吊机

1台

7

磨光机

2台

4

50振动捧

3台

8

砼滚筒整平振动器

1台

9、工期计划安排

表2施工进度计划表

10、质量保证措施

⑴根据《作业指导书》及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于42.5号。

混凝土的浇筑、振捣、养护、模板制安等均按相关规范要求进行施工和验收。

⑵严格按照现场布置图和有关规范进行施工。

对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。

⑶对进场的成品或半成品要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。

⑷尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证砼表面不被雨淋。

⑸严格按验收标准来组织施工，保证砼施工质量。

⑹模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。

⑺模板支撑要牢固稳定。

⑻模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。

⑼砼搅拌系统安装完毕，请有资质的计量部门对原材料的计量系统进行检测确保证配料准确，搅拌时间不小于60秒。

⑽砼运输速度要慢，卸料高度不大于2m，防止砼离析。

⑾砼布料均匀，严禁高低不平，以防止漏振或振捣不密实。

⑿砼振捣手定员定岗，责任落实到人。

防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部砼采取二次振捣处理。

⒀钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围。

⒁严格实行“三检制度”。

11、安全保证措施

⑴施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；

⑵所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；

⑶履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；

⑷互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施；

⑸接受安全监督员的检查、监督和指导；

⑹每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。

停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；

⑺为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；

⑻本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；

⑼电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；

⑽检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；

⑾电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；

⑿起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；

⒀门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。

12、环境保护措施

⑴临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。

现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。

⑵施工现场无废弃砂浆和混凝土，在运输道路和操作面落地的及时清走，砂浆、混凝土采取防散落措施。

⑶教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。

施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。

⑷进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装土时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；以避免或减少噪音。

⑸工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、淤泥、垃圾等。

临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。

在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。

13、钢筋成品、半成品堆放

⑴钢筋原材料的堆放应按照钢筋的等级、规格、生产厂家分别堆放，并于明显处设置材料标识牌。

标识牌上所反映的信息必须与实际情况一致。

⑵钢筋半成品的堆放也应按照不同的型号、不同的使用部位、不同的制作尺寸分别堆放，并做好标识。

⑶钢筋堆放必须采用上盖下垫，离地距离不小于20cm。

⑷钢筋原材料、半成品应尽快予以使用，尽量避免钢筋锈蚀影响其力学性能。

对于已发生锈蚀的钢筋，根据锈蚀程度来判定是否可以使用。

锈蚀较轻可人工除锈后使用，如锈蚀严重则应进行报废处置。

 ⑸钢筋在堆放、制作、使用过程中应避免与油、泥接触，防止出现油污染、泥污染，影响钢筋与砼的粘结性能。

⑹严禁在钢筋料堆上采用气割方式进行钢筋下料，以免造成下部钢筋的物理及化学损伤。