工程质量预防措施实施情况总结.docx

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工程质量预防措施实施情况总结

工程质量预防措施实施情况总结

（2014年度）

编制：

审核：

批准：

郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工04工区

城南车辆段项目部

2014年12月25日

一、工程简介

工程名称：

郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工04工区

城南车辆段

建设单位：

郑州轨道交通有限公司

设计单位：

广州地铁设计研究院

监理单位：

上海建科工程咨询有限公司

施工单位：

中铁三局集团建筑安装工程有限公司

工程地点：

郑州市管城区十八里河镇小刘村

开工日期：

2013年4月11日

竣工日期：

2015年12月31日

二、工程概况

2.1本标段工程范围

车辆段用地面积21.5公顷，生产及办公房屋约67000m2，包括停车列检库、检修库、物资总库、运转综合楼、蓄电池间、污水泵房、调机及工程车库、洗车库、材料棚、汽车库、换热站、变电所、综合楼等。

其中停车列检库近期设10股道1线2列位停车列检线，停车能力为22列，远期预留2股道4列的停车能力；检修库设置3条一线一列位三月检/双周检线，定修按远期规模一次建成两列位，静调、临修各一列位；试车线长度为1150m。

2.2建筑工程概述及工程数量

综合楼建筑面积21344m2，结构形式为框架结构；停车列检库建筑面积22687m2，结构形式为钢筋混凝土柱支撑网架结构屋面；检修库建筑面积10632m2，结构形式检修库部分为钢筋混凝土柱支撑网架结构屋面，运转综合楼部分为框架结构；物质总库建筑面积3408m2，结构形式为框架结构；调机及工程车库建筑面积2681m2，结构形式调机及工程车库部分为钢筋混凝土柱支撑网架结构屋面，抢修汽车库和换热站部分为框架结构；洗车机库及控制室建筑面积773m2，结构形式为框架结构；污水处理站建筑面积260m2，结构形式为框架结构；混合变电所建筑面积1116m2，结构形式为框架结构；材料棚建筑面积738m2，结构形式为框架结构；轮对踏面自动检查库建筑面积130m2，结构形式为框架结构；试车间建筑面积110m2，结构形式为框架结构；杂品库建筑面积308m2，结构形式为框架结构；门卫建筑面积46m2结构形式为框架结构。

±0.000以上填充墙为240厚蒸压加气混凝土砌块，±0.000以下填充墙为蒸压灰砂砖。

综合楼、洗车机库及控制室、污水处理站、混合变电所、轮对踏面自动检测库、试车间、杂品库和门卫：

外墙保温拟采用50厚XPS保温板，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级；屋面保温拟采用90厚XPS保温板，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级；屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。

停车列检库、检修库外墙保温拟采用50厚XPS保温板，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级；屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置防火隔离带。

屋面板为彩钢夹芯板，厚100，夹芯板填充料均为岩棉，屋面夹芯板型号JYB45-500-1000（板厚0.6mm）。

物质总库外墙保温拟采用50厚XPS保温板，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级；屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置防火隔离带。

调机及工程车库外墙保温拟采用50厚XPS保温板，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级；框架结构部分屋面保温拟采用90厚XPS保温板，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级，网架结构部分屋面板为彩钢夹芯板，厚100，夹芯板填充料均为岩棉。

屋面夹芯板型号JYB45-500-1000（板厚0.6mm）；屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置防火隔离带。

室外附属工程

主要工程数量：

土方开挖450000m3，土方回填650000m3，片石挡土墙工程18600m3，素混凝土桩12000m，锚索工程7200m，格构梁560m3，地基处理面积10000m2，场区道路1500米。

碎石基层15400m3。

三、预防措施执行情况

3.1基坑土方开挖质量控制

1）基坑槽底超挖

（1）机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15～30cm，机械挖完后，再用人工清槽；

（2）改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。

配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。

清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。

2）基坑浸水

（1）开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。

（2）在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。

即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差一般为0.2～0.5m。

开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井。

除明排水后，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m再开挖。

（3）如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。

已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并针对原因，采取有效措施消除故障，将水排净。

未排净，不得扰动基底土，待晾晒后再用地基处理方法处理。

非粘质土，晾晒后地基土无扰动，可不进行处理。

3）基底扰动

（1）采取机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15～30cm，机械挖完后，再用人工清槽；改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。

配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽；采取开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流人基坑。

在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。

即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差一般为0.2～0.5m。

开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，如图2-2-3所示。

除明排水后，也采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m再开挖。

如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高，避免水浸。

（2）发生水浸后，避免在晾晒干以前，人为扰动基底原状土。

3.2钻孔桩施工质量控制

钻孔灌注桩施工过程中容易发生倾斜、位移、坍孔、断桩等质量缺陷。

我单位在施工过程中采取以下措施并取得了很好的效果。

①钻杆中心对准桩中心。

钻机定位后，作业面场地保持平整、稳固，在钻进中不发生倾斜和位移。

②钻进时在通过砂层减小一次开挖的深度，防止一次开挖太深引起坍孔，提高泥浆的粘度和相对密度。

③导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。

导管使用前，进行接长密闭试验。

④首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量,把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度0.8~1.3m,以后的浇筑中导管埋深为2～6m，必要时采用储料斗。

3.3钢筋工程质量控制

1）操作工人员控制

（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

（2）提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。

（3）坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。

并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

2）加强钢筋原材料检验的控制

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因钢筋锈蚀或误用造成质量问题。

为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。

但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

3）加强对钢筋加工机械的控制

施工机械选择按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。

并在施工过程中对其进行定期校正，并且配备了相应的操作人员。

4）加强施工方法的控制

对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到了可能发生的质量问题和处理方法。

钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应做到了如下几点:

（1）钢筋加工使用直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不大于2倍螺距。

（2）主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整；梁柱节点，首先柱节点范围所需箍筋悉数套到柱，间距排布好，用细钢筋与箍筋绑扎定位，然后穿梁钢筋，套梁箍筋，将梁绑扎成型撤去架空梁钢筋骨架的物件，将梁钢筋骨架系统下沉就位，柱节点区域的箍筋随之就位后与柱纵向钢筋绑扎。

（3）对制作难度大的钢筋必要时，进行1:

1放样制作。

（4）采用马蹬筋来固定双层钢筋，1m²设置一道。

（5）在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。

（6）在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。

剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。

注意绑扣成“八”字形。

墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90°的，绑扎完成后尽可能调至135°，弯钩必须朝向砼。

（7）钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是技术交底清楚明确；二是注重过程中的控制。

在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但浇捣时，操作工人站在顶面或者机具压在上面，造成支撑钢筋的马凳筋被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。

（8）后浇带及施工缝预留钢筋，采用刷水泥浆保护，防止钢筋锈蚀，并保证搭接长度。

止水钢板固定在墙身钢筋上。

3.4混凝土工程质量控制

1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2m时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

（5）麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

2）露筋

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选择适合的砼配合比，以免石子过大卡在钢筋处。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

（4）将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

3）混凝土强度偏高或偏低

（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

（3）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

4）混凝土板表面不平整

（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度符合相关规范要求，大面积混凝土应分层振捣，相邻两层之间应搭接振捣5cm左右。

（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土浇灌完后12h以内即应浇水养护（如气温低于+5°C时不得浇水）并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到1.2N/mm²以后，方可在已浇筑结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

5）混凝土裂缝

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

（3）当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补。

此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

6）混凝土夹芯

浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

7）外形尺寸偏差

（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

（3）下料高度不大于2m。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

（6）无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

8）凿毛

用"斩斧"或电钻把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕，使两个施工阶段的施工面粘结牢固。

3.5砌筑工程

1）砌体强度低，砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝控制

（1）进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检符合要求；

（2）砂子应满足材质要求，如使用含量超过规定的砂，增加机拌时间，以除去砂子表面的泥土。

（3）砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min。

（4）白灰应使用经过熟化的白石灰膏

2）砌体几何不符合设计图纸要求控制

（1）同一单位工程使用同一厂家生产的砖；

（2）正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均控制在10㎜左右。

（3）水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在10㎜左右。

（4）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体。

3）组砌方法不准确控制

（1）控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8~10㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

（2）对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

（3）半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖。

（4）确定标高，立好皮数杆。

第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。

（5）构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线。

4）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格控制

（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。

确保灰缝的砂浆饱满读和提高砌体的粘结强度。

（2）砌筑用的烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满。

（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝。

5）砌体的整体性和稳定性差控制

（1）砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。

（2）承重墙的最后一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上以及砌体的挑出层中（挑檐、腰线）等部位，均应采用丁砖砌筑挑出层，以便受力后能保证砌体的稳定性。

（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧。

砂浆应饱满密实。

（4）拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。

以240㎜隔断500㎜配制2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不应小于500㎜，其长度应从留槎处算起，末端应制成90˚弯钩。

6）砌体结构裂缝控制

（1）对不同材料组成的墙采取技术措施，混凝土框架与砖填充墙采用纲丝网片连接加固而产生裂缝。

（2）防止窗台竖向裂缝，是在窗台下砌体配筋。

（3）屋面应严格控制檐头处是保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩。

（4）女儿墙因结构层或保温层差变化或冻融产生变形将女儿墙根腿开而产生裂缝；在铺设结构层、保温层材料时，必须在结构或保温层与女儿墙之间留设温度缝。

7）墙体渗水控制

（1）组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

（2）对组砌中形成的空缝，应采用勾缝方法修整。

（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌磨密封膏，导致渗水。

（4）脚受眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵实。

8）配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀控制

（1）提高操作工对砌砖组形式的重视，使其认识到不单纯为了墙外观，同时也为了满足传递荷载的需要；因此，不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层砖最多隔五层就应有一丁砖拉结（五顺一丁），为了充分利用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中。

9）砌块墙体裂缝控制

（1）配置砂浆的原材料符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5~7，施工配合比准确，保证砂浆强度达到设计要求。

（2）砌筑用砌块存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用。

（3）砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润。

（4）纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道通长2ф6水平拉结。

四、成品保护和交叉污染问题

合理安排施工顺序，增强成品防护意识，加强防护管理，确定成品防护部位，落实防护责任人，并严格按操作工艺流程施工，定人定岗，严格执行奖罚制度，对成品及半成品采取护、包、盖、封等具体保护措施，确保工程质量，严格执行工序交接手续和记录，要有责任书，防止成品破环和交叉污染。

五、小结

通过以上的质量通病预防措施，本工程的质量得到了有效的控制，

受到了业主、监理、各级公司领导等专家的好评，个别单体工程计划申请河南省“中州杯”。