路基工程施工作业要点卡片.docx
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路基工程施工作业要点卡片
粉喷桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路101上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
就位
桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%
3
选料
水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥
4
钻进
检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。
启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进
5
喷粉
钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。
喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。
喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。
施工记录签认齐全
6
复搅
搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅
7
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值
下道工序：
垫层施工
浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路102上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设浆体喷射桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
就位
桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%
3
选料
水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥
4
钻进
检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进
5
提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。
施工记录签认齐全
6
复搅
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。
为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面
7
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值
下道工序：
垫层施工
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路103上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
就位
桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%
3
选料
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用
4
拌料
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3～5cm
5
沉桩
启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设
6
投料
沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求
7
拔管
开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢
8
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值
下道工序：
垫层施工
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路104上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
钻机
就位
CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm
3
原材料选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16～20cm
5
钻进
关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%
6
送料
向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻
7
拔管
拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护
8
成桩
桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.0%
下道工序：
垫层施工
碎石桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路105上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设夯点桩位，桩位误差桩位误差≤3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
设备就位
检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%
3
沉管
吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流；
4
填料
采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量≤5%；清孔后向孔内填料
5
拔管
管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出
6
成桩
桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.5%
下道工序：
垫层施工
施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路106上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设夯点桩位，桩位误差桩位误差≤3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
设备就位
夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高
3
夯锤起吊
施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。
起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度
4
夯实
夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。
夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）
5
夯坑处理
每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平
下道工序：
路基填筑
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路107上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压
材料
及层数
堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2
隔离层
铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm
3
堆载
堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度偏差≦±50mm，范围偏差≦±100mm，边坡坡率偏差≦±0.5%设计值。
应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复
4
顶面
覆盖
堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除
下道工序：
路基填筑
钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路108上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设打入桩桩位，桩位误差≦3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
外观
检查
仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度
3
打桩
机就位
打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≦5cm
4
吊桩
吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。
在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。
桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致
5
锤击
下沉
打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度误差≦1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表
6
接桩
焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合
7
成桩
桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位
下道工序：
路基填筑
基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）201上道工序：
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土：
每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填筑运输
采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。
下道工序：
基床表层填筑
客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准
项目
改良
细粒土
砂类土
碎石类填料
检测频率及
部位
地基系数
K30（Mpa/m）
≥90
≥110
≥130
每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点
孔隙率n（%）
—
＜31
＜31
每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点
压实系数K
≥0.9
—
—
客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准
项目
改良
细粒土
砂类土
碎石类填料
检测频率及
部位
地基系数
K30（Mpa/m）
≥90
≥110
≥130
每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点
二次变形模量Ev2（MPa）
≥45
≥45
≥45
孔隙率n（%）
—
＜31
＜31
每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点
压实系数K
≥0.92
—
—
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）202上道工序：
填料运输
序
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m，高度同填筑层厚。
3
摊铺
采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。
4
整平
采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。
整平后，横坡偏差≤0.5%：
采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：
采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10个点。
下道工序：
碾压
碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）203上道工序：
摊铺、整平
序号
工序
作业控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为1.2～1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时，应保持不小于0.5m的安全距离。
碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层接头应错开不小于3m.
2
复压
采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。
碾压次序：
直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h.。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。
3
终压
采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计要求。
下道工序：
检测
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）301上道工序：
基床以下路堤填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土：
每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填筑运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。
下道工序：
基床表层填筑
客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准
项目
改良
细粒土
砂类土
碎石类填料
检测频率及
部位
地基系数K30（Mpa/m）
≥110
≥130
≥150
每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点
动态变形模量Evd（Mpa）
≥40
≥40
≥40
孔隙率n（%）
—
＜28
＜28
每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点
压实系数
K
≥0.95
—
—
基床表层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）302上道工序：
基床底层填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，设置钢丝绳基准线
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
级配碎石每2000m3抽样检测1次颗粒级配、颗粒密度、粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验2次
3
填料拌和
在拌和过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。
施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1%
4
填筑运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
5
摊铺整平
面层必须用摊铺机摊铺，下层可采用平地机或摊铺机摊铺，软土路基地段在沉降基本完成后摊铺，摊铺作业时须设专人指挥、防护
6
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm
客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准
项目
级配碎石
检测频率及部位
地基系数K30（Mpa/m）
≥190
每100m每填高90cm抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，中部2点
动态变形模量Evd（Mpa）
≥55
每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点
孔隙率n
（%）
＜18
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）401上道工序：
桥台施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工
2
基坑
回填
桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3
填料
摊铺
填料厂拌摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≤30cm，≥15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步施工，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围内，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：
K30≥190Mpa/m，孔隙率n＜18%，表层以下路堤压实标准：
K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%
5
防排水施工
台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计
6
质量
控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≥设计，横向宽度：
≥设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≥设计
下道工序：
基床表层
续上表
路桥过渡段剖面示意图
路桥过渡段断面示意图
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）402上道工序：
横向结构物施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工
2
基坑
回填
横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3
填料
摊铺
级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步机械，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；结构物顶填筑厚度小于1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：
K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%
5
质量
控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≥设计，横向宽度：
≥设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≥设计
下道工序：
基床底层或表层填筑
路堤与横向结构物过渡段剖面示意图
路堤与横向结构物过渡段断面图
路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）403上道工序：
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工
2
台阶
开挖
挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶，宽度不小于2m，台阶向内倾斜4%
3
填料
摊铺
土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
级配碎石填料碾压：
先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长度≥2m；大型机械碾压不到的地方用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准；K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%
5
质量
控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≥设计，横向宽度：
≥设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≥设计
下道工序：
基床底层或表层填筑
续上表
路堤与路堑过渡段示意图
路堑开挖工序作业要点卡片
卡片编码：
路501上道工序：
清表
序号
工序
作业控制要点
1
准备
开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持畅通，排出的水不得损害路基及周边设施
2
测量放样
根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线
3
开挖
开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度大于20m的软弱松散岩质，边开挖边防护或坡脚预加固；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工
4
爆破
遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得采用峒室药包爆破；炮孔直径38～150mm，深度≤15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡采用光面爆破，坡面半孔率：
硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观
5
弃土弃渣
堑顶弃土、弃渣保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化
6
边坡施工控制
边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±10cm内，平台位置偏差±10cm内，平台宽度±5cm内
下道工序：
边坡防护
续上表
顺层路堑全～弱风化层基岩开挖示意图
深路堑石方爆破开挖示意图
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
卡片编码：
路601上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
确定施工的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽
2
坡面处理
整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、洒水
3
网垫铺设
网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距≤1.5m；铺设范围：
路肩、平台及堑顶以外1m
4
固土网垫铺设偏差控制
搭接宽度：
0～30mm，上、下边埋入土深度≥设计值，回转长度≥设计值，固定钉长度≥设计值，固定钉间距：
0～50mm
5
植草
草籽撒播均匀，用松散种植土填
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