路基工程施工作业要点卡片.docx

1、路基工程施工作业要点卡片粉喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰

2、搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6复搅搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路102 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设浆体喷射桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮

3、、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进5提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。施工记录签认齐全6复搅搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面7成桩桩

4、长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5cm，垂直度偏差1.0%3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm5沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔

5、管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求7拔管开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路104 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2钻机 就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行

6、拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为1620cm5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩长设计值，垂直度偏差1.0%下道工序：垫层施工碎石桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）

7、准确放出桩位点2设备 就位检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.5%3沉管吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流； 4填料采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量5%；清孔后向孔内填料5拔管管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出6成桩桩长设计值，垂直度偏差1.5%下道工序：垫层施工施工工序作业要点卡片卡片编码：路106 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控

8、制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备 就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤 起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高

9、程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D为夯锤直径）5夯坑 处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路107 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度

10、偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路108 上道工序：原地面处理序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准

11、确放出桩位点2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度误差1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位下道工序：路基填筑基床以下

12、路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）201 上道工序：地基处理序号工 序作 业 控 制 要 点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填筑运输采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀

13、的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。下道工序：基床表层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项 目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1

14、点，中部2点孔隙率n(%)3131每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.9客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项 目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量Ev2（MPa）454545孔隙率n(%)3131每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.92填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运输序 工序作 业 控 制 要 点1测量放样每10m为一断

15、面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m，高度同填筑层厚。3摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下

16、15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10个点。下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平序号工序作 业 控 制 要 点1初压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层接头应错开不小于3m.2复压采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试

17、验段确定的遍数。碾压次序：直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h.。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。3终压采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计要求。下道工序：检测基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）301 上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2填料选

18、择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填筑运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每

19、种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。下道工序：基床表层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准项 目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）110130150每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点动态变形模量Evd(Mpa)404040孔隙率n(%)2828每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.95基床表层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）302 上道工序：基床底层填筑序号工序作 业 控 制 要 点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示

20、出填高，设置钢丝绳基准线2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。级配碎石每2000m3抽样检测1次颗粒级配、颗粒密度、粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验2次3填料拌和在拌和过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%1%4填筑运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平面层必须用摊铺机摊铺，下层可采用平地机或摊铺机摊铺，软土路基地段在沉降基本完成后摊铺，摊铺作业时须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+

21、2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准项 目级配碎石检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m）190每100m每填高90cm抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，中部2点动态变形模量Evd(Mpa)55每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点孔隙率n (%)18路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）401 上道工序：桥台施工序号工序作 业

22、控 制 要 点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料厂拌摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步施工，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围内，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30190Mpa/m，

23、孔隙率n18%，表层以下路堤压实标准：K30150Mpa/m，孔隙率n28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计下道工序：基床表层续上表路桥过渡段剖面示意图路桥过渡段断面示意图路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）402 上道工序：横向结构物施工序号工序作 业 控 制 要 点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工2基坑回填横向结构物基坑以

24、混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步机械，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；结构物顶填筑厚度小于1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30150Mpa/m，孔隙率n28%5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度

25、：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计下道工序：基床底层或表层填筑路堤与横向结构物过渡段剖面示意图路堤与横向结构物过渡段断面图路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）403 上道工序：地基处理序号工 序作 业 控 制 要 点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶，宽度不小于2m，台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同

26、步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长度2m；大型机械碾压不到的地方用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准； K30150Mpa/m，孔隙率n28%5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计下道工序：基床底层或表层填筑续上表路堤与路堑过渡段示意图路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路501 上道工序：清表序号 工序作 业

27、控 制 要 点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持畅通，排出的水不得损害路基及周边设施2测量放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度大于20m的软弱松散岩质，边开挖边防护或坡脚预加固；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得采用峒室药包爆破；炮孔直径38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡采用光面爆破，坡面半孔率：硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观5弃土弃渣堑顶弃土、弃渣保证路堑边坡、山

28、体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工 控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差10cm内，平台位置偏差10cm内，平台宽度5cm内下道工序：边坡防护续上表顺层路堑全弱风化层基岩开挖示意图深路堑石方爆破开挖示意图边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码：路601 上道工序：路基施工序号 工序作 业 控 制 要 点1准备确定施工的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度40cm，回转长度30cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15cm，间距 1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：030mm，上、下边埋入土深度设计值，回转长度设计值，固定钉长度设计值，固定钉间距：050mm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填