钢筋施工工艺大全.docx

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钢筋施工工艺大全

直螺纹连接技术的应用

第1章工程概况

宁波市医疗中心李惠利医院扩建住院楼地下二层，地上二十二层，局部二十三层，建筑面积38657m2，建筑高度93.45m，采用框架—剪力墙结构体系。

本工程中，底板钢筋为φ28、φ32，采用镦粗直螺纹连接技术。

第2章适用条件

钢筋镦粗直螺纹套筒连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗3～4mm，然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接。

由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。

又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%～20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。

直螺纹连接有以下优点：

1、接头强度高。

接头强度大于钢筋母材强度。

2、性能稳定。

接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

3、连接速度快。

直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

4、应用范围广。

对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

5、经济效益好。

直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。

6、便于管理。

省去了用扭力扳手检测这道工序。

对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

第3章连接工艺

第1节钢筋加工和检验

①.钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗，钢筋冷镦后的尺寸，见下表。

钢筋冷镦规格尺寸

钢筋规格φ（mm）

镦粗直径d（mm）

长度L（mm）

φ28

φ32

35

φ32

φ36

40

②.冷镦后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。

③.冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。

④.用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。

⑤.直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。

⑥.现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。

第2节直螺纹连接套筒技术要求

①.材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。

②.质量要求：

a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

b.牙型规检查合格。

③.规格标记。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

④.包装要求：

a.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

b.连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。

c.包装箱外应明显注明：

品名、规格、数量和生产单位。

d.包装箱内有产品合格证，内容包括：

连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。

水平钢筋窄间隙焊接技术

第4章焊接原理

水平钢筋窄间隙焊接，是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定的间隙，然后采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体的焊接工艺（图3-26-l）。

这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。

第5章焊接设备

1.焊接电源：

可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

2.焊接模具：

主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成（图3-26-2）。

铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。

3.烘干焊条的烘干炉和保温筒等工具。

第6章焊接工艺

第1节焊接初期

将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充分熔透根部使熔池金属超过l/2的问隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复上述动作，使熔池金属连成一体。

必要时可交替运弧完成打底焊缝（图-3-26-3a）。

第2节焊接中期

根据间隙处钢筋部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度（图3-26-3b）。

第3节焊接末期

逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝（图3-26-3c）。

第4节焊接参数选择

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

上述参数随钢筋直径的大小而变化。

焊接参数的选择见表3-26-1。

水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1

第7章焊接注意事项

焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。

焊接前，焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后，放保温筒内备用。

钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等，需清除干净后方可焊接。

选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒铁轨形。

焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面（图3-26-4）。

每批钢筋正式焊接前须进行现场焊接试验。

第8章质量检验

质量检验包括外观检查和机械性能试验两部分。

l1.外观检查应逐个进行，并符合下列要求：

!

焊缝饱满，不得有裂纹和深度大于0.5mm的咬边；l

钢篇接头处轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不：

；＼噩结』区母者

得大于2mm；钢筋接头处的弯折，不得大于4。

。

外观检x…查不合格的接头，应切除热影响区后重焊，或参照《钢图3-26.4窄间隙焊接筋焊接及验收规程》中帮条焊补强的规定执行。

接头纵剖面图

2.应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验。

如有必要，再抽取3个试件做冷弯

一般构筑物，每300个同级别、同直径的钢筋接头作为一批；现浇混凝土框架结构，每一个楼层或施工区段以300个同级别、同直径的焊接接头作为一批，不足300个时仍作为-批。

拉伸试验结果应符合下列要求：

至少有2个试件断于焊缝之外，且呈延性断裂；若断于焊缝或热影响区，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。

当检验结果有1个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

复验结果仍有1个试件强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不准使用。

钢筋施工工艺

第9章概述

略

第10章材料机具及作业条件

第1节材料机具

1钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污

2铁丝可采用20号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求

3垫块用水泥砂浆制成50见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝

4主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等

第2节作业条件

1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放

2钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位

3熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确

4做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线

5根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净

6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净

7模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净

8按要求搭好脚手架

9根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底

第11章工艺流程及作业方法

第1节柱筋施工

1工艺流程

套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450中间钢筋的弯钩应与模板成900角

3搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d任何情况下搭接长度均不小于300绑所接头的位置应相互错开（或按设计要求）从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%受压区不得超过50%

4画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线

5柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350平直部分长度为10d如箍筋采用900搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求

第2节梁筋施工

工艺流程

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍穿主梁底层纵筋及弯

起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按

箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）：

画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋近箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋

1在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋

2穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行

3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求

4绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎

5箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d

6梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求

7在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求

8梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时采用焊接接头小于22mm时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%

第3节板筋施工

1工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑板负筋自检合格提请质检员专检验收移交混凝土工种

2清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距

3按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装

4在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋

5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎（双向板须满扎）如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎

6在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同

第4节楼梯筋施工

1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线

3根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内

4底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定

第12章应注意的质量问题

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定

2钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁

3钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定

4浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移

5梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工

6箍筋末端应弯成1350弯钩平直部分长度为10d

7梁主筋进支座长度钢筋位置应准确

8板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形

9绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准

10绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直

第13章钢筋工程质量控制程序图

第14章成品保护

1柱子钢筋绑扎后不准踩踏

2楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确

3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

4禁止污染钢筋

5安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋

6柱竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位

7板面负筋容易踩坏变形应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋

第15章钢筋工程质量记录

1钢筋出厂质量证明书

2钢筋力学性能复试报告

3钢筋在加工制作过程中发生脆断和力学性能显著不正常时应作化学成分检验

4焊条出厂合格证

5钢筋分项工程质量检验评定资料

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钢筋闪光焊施工

第16章施工准备

第1节机械设备

本工程用的对焊机是UN1-100A。

第2节材料

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验。

第3节作业条件

（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

（3）对焊机容量、电压要符合要求。

第17章操作工艺

第1节对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

钢筋焊接工艺选用见表1、表2。

连续闪光焊参数表1

闪光—预热—闪光焊参数表2

（1）连续闪光焊：

工艺过程包括连续和顶锻过程。

施焊

时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的

间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移

动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到

预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压

力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完

成。

（2）预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热、二次

闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，

发出断续闪光来实现预热。

（3）钢筋闪光对焊工艺过程。

1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

见表3。

φ20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表3

第2节闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：

调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

第3节对焊操作要求：

（1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

第4节对焊注意事项

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（6）焊接场地应有防风防雨措施。

（三）质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查且必须符合下列要求。

1.对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

2.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

4.钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

1〕对焊接头，接头处弯折环大于4°；

2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤；

4〕接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

第5节机械性能试验，检查方法

1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。

第18章施工注意事项

第1节避免工程质量通病

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

第2节主要安全技术措施

（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。

使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。

（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。

第3节产品保护

（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

钢筋闪光对焊作业指导书

第19章工程概况

本工程为大屯矸石电厂135MW机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中使用的Φ12-Φ32梁墙等钢筋接头采用闪光对焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书

第20章施工准备

1对焊机本工程采用两台对焊机焊机容量分别为150KVA100KVA安装固定牢靠满足安全操作规程规定检修完毕试运转正常经工地安全员验收合格后方可使用

2准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋即两证齐全

3人员现场具体操作人员必须持证上岗

第21章对焊参数

根据现场实际情况本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊为了保证对焊接头的焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力变压器级次预热留量预热频率

1调伸长度

调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量

2闪光留量与闪光速度

闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和二次闪光为8-10㎜闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时1.5-2㎜/S

3预热留量与预热频率

预热程度由预热留量和预热频率控制预热留量为2-7㎜直径大的钢筋取大值预热频率为1-2次/S

4顶锻留量顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量宜为4-6㎜其中有电顶锻留量约占1/3无电顶锻留量约占2/3焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好特别是顶锻刚刚开始的0.1S应将钢筋压缩2-3㎜使焊口迅速闭合不致氧化而断电后以6㎜/S的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形

5变压器级次

变压器级次用以调节焊接电流的大小焊接时如火花过大并有强烈的声响应降低变压器的级次当电压降低5%左右时应提高变压器的级次一级应由焊工根据自己的施工经验根据当时的具体情况灵活掌握调整

第22章质量保证措施

1现场具体操作工人必须持证上岗首先进行试焊焊件的外观质量力学性能均合格后方可进行大批量焊接当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊

2对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈污泥等以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火如钢筋端头有弯曲应调整直或切除

3焊接参数应根据钢筋特性气温电压焊机性能等具体情况由操作人员根据自己的施工经验自行适当调整

4夹紧钢筋时应使钢筋端面的凸出部分相接触以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直

5焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑色后才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲

6焊接场地应有防风防雨措施以免钢筋接头区骤然冷却发生脆断

7冬季施工时应注意保证焊接区域内的温度不致过低必要时接头部位可适当用保温材料覆盖且避免焊接接头接触水冰雪等

第23章质量检验

1外观检查应符合下列要求

（1）接头处不得有横向裂纹

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤

（3）接头处的弯折角不得大于4o

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2㎜

2同一台班内由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算累计不足300个接头时仍作为一批

3进行焊接力学性能检验时应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验当该批焊接接头的力学性能评为不合格时应取双倍试件进行复验复验仍不合格时该批焊接应按不合格品进行处理

第24章安全文明施工措施

1每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业

2定期检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具

3对焊机应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护

4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施

5下班后焊机配电箱应落闸上锁清扫焊机及现场工作面做到工完料净场地清

6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放

钢筋冷挤压连接接头施工质量控制

自钢筋冷挤压连接技术正式应用在中央电视塔以来，这项技术已在全国各省的大型工程中广泛应用，而一些刚开始应用该技术、材料、设备的管理人员在按《钢筋冷挤应在干中的施工规定《带肋钢筋挤压连接》施工时，遇到了一些问题。

现对几个主要的丢末问题做进一步的说明。

第25章钢筋冷挤压连接用钢套筒

第1节技术要求

钢