斜井入口段施工措施.docx

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斜井入口段施工措施

斜井入口段施工措施

一、工程概况

斜井全长1340m，坡度为42.5%。

井口设计坐标：

X：

345901.623m，Y：

2448258.2399m，Z：

+66.800m，方位123°16′03″。

斜井采用城门洞形，宽度为5.7m，高度为5.6m。

斜井入口段设计长度35.43m（平距），其中阳光板段长20m（平距），坡度为17.6%，阳光板段净宽5.7m，净高6.1m，墙净高4.3m，明拱段长15.43m，坡度42.5%，明拱段净宽5.7m，净高5.6m，墙净高3.8m。

X2-X3为竖曲线过渡段，竖曲线半径80m，转角为13.02°。

开挖设计放坡坡比为1:

0.75，槽底最宽11.3m（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-01~02）。

阳光板段下部重力式挡墙采用C20砼，重力式挡墙从上平面往下800mm以内为竖直墙面；800mm以外内侧墙面垂直，外侧墙面按1:

0.6放坡。

挡墙上施工500mm厚C25混凝土压顶梁，重力式挡墙偏中150mm预留双排插筋Φ25@500mm，插筋锚入重力式挡墙1000mm，锚入深度不够时，锚入基岩1500mm。

重力式挡墙在斜井永久底板以上500mm处铺一排∅50@1000mm，坡度3%UPVC排水管。

出地面500mm以上架设阳光板（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-02~03）。

明拱段架设工字钢棚，钢筋混凝土浇筑。

工字钢棚采用I16工字钢加工，采用M16螺栓连接，工字钢棚底腿位置安装底梁（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-02~03）。

工字钢棚间距500mm，工字钢棚内侧采用Φ22@500mm连接筋顺巷道方向连接，工字钢棚外侧铺∅6.5@200mm×长1500mm×宽1500mm钢筋网，搭接100mm。

混凝土浇筑厚度620mm，混凝土分两期浇筑，一期混凝土在工字钢棚处，工字钢棚两侧保护层厚各30mm，一期混凝土厚220mm，强度为C20；二期混凝土在工字钢棚内侧，混凝土厚400mm，强度为C25（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-03~04）。

铺底混凝土厚度820mm，混凝土强度等级为C20。

本方案只包含一期混凝土浇筑，二期混凝土在浇筑前另行编写。

二、水文地质条件

根据甲方提供的水文地质资料，斜井入口段0-5m为第四系残破积层碎砾石土、砂土；下部为奥陶系虎山组灰、灰黑色薄层状硅质岩夹硅质页岩、粉砂岩、泥质页岩、粉砂质页岩，局部夹炭质泥岩。

入口段开挖段最底部在地下水位线附近，涌水量较小。

三、引用的标准和规程规范

（1）《爆破安全规程》GB6722-2011；

（2）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007；

（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011；

（4）《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999；

（5）《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；

（6）《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；

（7）设计图纸

四、施工前的准备

1、测量人员根据图纸进行放样，标出精确的位置及设计边坡控制线。

2、施工现场要备足施工用的材料。

3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。

4、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。

5、技术人员组织全体作业人员学习本施工方案，做好技术交底及安全交底工作。

五、供电

因临时高压电没有到场，临时采用1.5km外三相动力农用电，从民电配电盘上接引，用25mm²电缆线引至临时生活区配电箱，再引至临时变电所配电箱，供施工使用。

该民用电允许使用最大功率20kw，25mm²电缆最大允许电流100A，能够满足施工使用。

（注：

施工使用设备时，相互错开，不同时使用总功率、总电流超出允许范围的多台设备）

六、排水

采用WQ15-40-5.5B型潜水泵，扬程40米，流量15m³/h，在工作面左侧挖一个积水坑，规格：

1000×1000×1000mm，自工作面顺巷道方向左侧铺设Φ108mm排水管一趟，地面顺场地电缆沟铺设Φ108mm排水管排至排水沟。

七、出渣

工作面出渣采用KX161-35型挖掘机装入载重10T工程自卸车上，经临时道路运输到业主指定排渣场，运距0.5km。

八、施工方法

1、入口段开挖

入口段开挖采用机械挖掘为主，人工挖土、放坡为辅进行。

开挖过程中按入口段开挖放坡边线自上而下分层、分段开挖，以便挖掘机及汽车的运输作业。

每层开挖厚度1m，达到设计边坡后进行下一层的挖掘。

如果遇到坚硬岩石，利用挖掘机无法开挖，则采用人工利用风镐开挖，每层开挖厚度500mm，再用挖掘机将石渣装入自卸汽车运走。

入口段工作面配备一台KX161-35型挖掘机，自卸汽车2辆。

挖掘机挖土后直接装入自卸汽车排渣。

为加快挖掘速度，挖掘机和汽车下坑作业，在保持边坡稳定的情况下，适当放大角度。

入口段开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。

施工时根据实际边坡稳定情况，在必要时喷0.1m厚C20混凝土作为临时支护。

在岩石的弱、微风化层中，如岩性较稳定，可采用直立开挖。

在作业面无水时，挖掘机采用前进式开挖，由自卸车配合运输，为了保护设计底板地基不受扰动，挖到设计底板以上300mm时，以下暂不开挖，待入口段开挖完成后，用挖机由前至后开挖至设计底板标高。

若下行法（挖机前进式开挖）施工遇见有水集聚，难以保证底板地基土不受扰动时，应停止该位置处施工，从里侧向井口方向后退分层开挖，直至开挖到设计底板，采用本方法挖机及自卸车尽量避免在设计底板上行驶，减少对底板地基土层的扰动，保证施工质量。

入口段下挖至设计桩号后，人工清除入口段内余留层，找平后，按设计要求开始从下往上挖出基础。

然后搭设操作平台，作业人员在作业平台上架设工字钢棚。

入口段开挖完成后，进行底板平整，压实。

然后从迎头开始搭设扣件式钢管脚手架。

选用标准扣件式脚手架钢管（∅48×6m），阳光板段立杆间距1.5×1.2m，明拱段立杆间距1.5×1.2m，步距1.8m，搭设高度3.6m，搭设宽度6m，搭设长度14m，平台上铺厚50mm木板，作业人员在平台上作业时必须系安全带（详见图2、3）。

2、入口段临时支护

入口段开挖应根据土质确定临时支护，必要时喷100mm厚C20混凝土封闭。

开挖后的基础、底板应用机械夯实，对浮渣及回填杂质土清除，夯实一般不少于3遍，承载力不小于250Kpa，保证斜井底板不沉降。

3、阳光板段混凝土浇筑（X0-020.00~X0+000.00）

阳光板段下部重力式挡墙采用C20砼，重力式挡墙从上平面往下800mm以内为竖直墙面；800mm以外内侧墙面垂直，外侧墙面按1:

0.6放坡。

挡墙上施工500mm厚C25混凝土压顶梁，压顶梁为后期安装施工。

重力式挡墙偏中150mm预留双排插筋Φ25@500mm，其中X0-020.00~X0-009.08插筋锚入基岩1500mm；X0-009.08~X0-000.00插筋插入重力式挡墙上沿下1000mm。

重力式挡墙X0-016.53~X0-005.17段在斜井永久底板以上500mm处铺一排∅50@1000mm，坡度3%UPVC排水管；X0-016.53~X0-005.17段在斜井永久底板以上500mm及2500mm处各铺一排∅50@1000mm，坡度3%UPVC排水管。

出地面500mm以上采用阳光板支护（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-02~03）。

入口段上部开挖至设计尺寸时，先对底板进行浇筑垫层，然后在垫层上放样出混凝土墙底口范围，安设插筋。

采用胶合板作为模板，根据图纸尺寸进行切割、拼接。

按照设计要求支好模板固定牢固后方可进行混凝土的浇筑。

一次支模，一次浇筑至设计高程。

混凝土浇筑要求同X0+000.00~X0+015.43。

混凝土强度达到设计要求后，方可安装临时阳光板。

临时阳光板采用彩钢瓦铺设，拱部采用50mm槽钢制作骨架，墙部采用108mm钢管当站柱。

断面尺寸以永久阳光板段为准。

（1）插筋施工方法:

1）图纸设计X0-020.00~X0-009.08段插筋需要插入岩石1.5m，安装此段插筋，首先将表面土层清除到岩石面，此段插筋截取长度需根据实际岩面与设计插筋上口的高程而定、插筋插入岩石深度必须达到设计要求。

插筋打眼利用YT-28型风钻在设计放样的位置竖直向下钻钻入岩层1600mm，用扫眼器将孔内岩粉清除干净，再将截取好的插筋插入孔中1500mm，用M10水泥砂浆进行锚固，砂浆配合比水：

水泥：

砂=1:

0.86:

4.53，砂浆自上而下均匀投入捣实。

按此顺序进行施工直至结束。

X0-009.08~X0-000.00段截取插筋长度1.75m。

2）插筋固定：

X0-020.00~X0-009.08段下部锚固在岩石中，上部通过边浇筑边调整插筋，保证浇筑工程中钢筋始终垂直。

X0-009.08~X0-000.00段插筋在混凝土浇筑到高出设计插筋下沿300mm后，按照设计位置放入插筋，边浇筑边振捣，保证插筋位置符合设计要求。

3）技术要求：

双排钢筋位于重力式挡墙上部直墙中线两侧150mm，钢筋间距500mm。

根据设计要求在需要插筋的上部拉线，保证所有插筋在同一直线，同一水平面上。

X0-020.00~X0-009.08段重力式挡墙上部插筋外露750mm，待混凝土强度达到设计要求后将所有外露插筋上部300mm沿巷道前进方向折弯90°，剩余高度450mm。

X0-009.08~X0-000.00段重力式挡墙上部插筋在浇筑前加工好，插筋外露450mm。

（2）支模

根据设计图纸放出的边界位置进行支模。

支模前拉线施工，保证模板各方向接缝一条线。

沿巷道方向每隔300mm用铁钉将模板与方檩条钉在一起，然后在模板上钻间排距为500×500mm的钻孔，水平拉条钻孔必须保证内外两侧模板上钻眼与待浇筑墙体垂直，其他拉条钻孔见附图3。

然后将拉条穿过模板，将Φ48圆钢管放在拉条上下两侧，紧贴拉条，两头再各使用两个M8螺母和一个管扣进行固定。

根据需要对支好的模板两侧使用Φ48钢管进行加固（详见图2）。

（3）混凝土浇筑

1）入口段混凝土衬砌选用P.O42.5水泥、粒径12mm~24mm的石子，砂子采用中粗砂，水采用洁净水；根据图纸要求混凝土强度等级为C20，配合比为水∶水泥∶砂∶石子＝0.51∶1.81∶3.68（重量比），具体数据按进场原材料配比实验为准。

2）混凝土的拌制及输送：

在井口附近设搅拌站，安装搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90s，直至搅拌均匀，通过输送泵输送入仓。

3）施工前期如现场条件不允许可考虑商品混凝土施工。

商品混凝土经罐车运至现场后，将混凝土放入泵车内，经泵车送入支好的模板内进行浇筑。

（4）浇筑混凝土施工工艺

1）混凝土浇筑施工方法。

①模板加工制作完毕，数量保证满足浇筑混凝土。

②浇筑用具、材料齐全。

③支模一次完成。

④浇筑前应检查支模规格质量是否符合设计要求，确保施工质量。

⑤按照巷道的中线，放出墙体立模边线，开挖需满足墙体基础要求。

⑥根据设计要求支墙体模板，浇筑墙体混凝土。

⑦浇筑混凝土时、要加强振捣，一般每浇筑500mm厚振捣一次，两帮对称浇筑，振捣时振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在20-30s为宜，振捣程度按以下四点判断：

a、振捣时混凝土不再显著沉落；b、不再出现气泡；c、混凝土形成水平表面；d、外观均匀。

2）浇筑混凝土质量要求

①模板组装和支撑架设必须牢固可靠，其支柱必须以设在硬底或垫板上。

②浇筑后混凝土外观尺寸满足设计偏差要求。

③混凝土浇筑厚度、墙体基础深度符合设计。

④混凝土支护的表面无裂缝、无蜂窝、孔洞等。

⑤模板内充填饱满密实，无空顶、空帮现象。

⑥混凝土表面平整度不大于10mm，接茬不大于2mm。

⑦混凝土强度达到设计要求。

⑧入口段坡度的偏差不得超过±1‰。

（5）模板拆除

混凝土浇筑完毕，达到一定强