冬季施工方案1.docx
《冬季施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工方案1.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冬季施工方案1
景县温城区域敬老院工程
冬期施工方案
编制：
审核：
审批：
衡水亚泰建筑工程公司
2015年12月17日
一、工程概况
景县温城区域敬老院工程结构形式为砖混结构，主体为3层，现工程进度为主体二层施工中，冬季施工安排为主体结构施工完工，为保证现场施工质量，特编制本方案，以指导现场施工。
二、施工准备
1、技术准备
施工前根据本工程的特点，组织项目管理人员学习有关的施工规范及冬季施工技术规程，熟悉并掌握各分项工程冬季施工的各项技
术要求；每道工序作业前，由专业工长对作业班组进行详细的书面
交底；对于掺外加剂人员、保温人员、锅炉工等专门组织技术培
训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，合格后方可上岗。
2、气象预测
在冬季施工时，由项目试验员进行气温观测工作，及时接收天气预报，以便在天气温度骤变时，及时采取防护措施。
（大气测温记录、砂浆搅拌测温记录由试验员负责填写。
）
3、现场机具、设备、保温材料准备
1）现场搅拌机棚用彩钢板进行封闭并设置炉子，保证棚内温度不低于+5℃。
2）准备盖砂的篷布，在室外温度-5℃以下时，将露天存放的砂、石用篷布覆盖，以保证砂、石内无冰雪块等物。
3）测温温度计：
用于砂、石、水泥、水等材料及大气温度、搅拌棚内温度的测量采用煤油温度计。
4）防冻剂:
采用JTD高效减水防冻剂,日最低气温-10°C时,掺量为水泥用量的2.5%~3%,日最低气温为-15°C时,掺量为水泥用量的4%。
5）砖墙养护保温：
采用二层塑料薄膜及二层草袋覆盖。
6）砌筑用水泥均采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5
冬季施工主要保温、防冻材料用量：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
草袋
个
1000
用于现浇板、墙保温
2
塑料薄膜
m2
1500
用于墙覆盖
3
温度计
根
10
用于砂浆，墙测温
4.砌筑工程
4.1、原材料要求
砖石材料：
采用混凝土实心砖
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。
水泥不得受潮结块。
如遇到水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后，方可使用。
不同品种的水泥不得混合搅拌使用。
砂：
采用中砂，并应过筛。
外加剂：
采用氯化钠。
表4.11氯盐外加剂掺量
氯盐及砌体材料种类
日最低气温（℃）
≥—10
—11~—15
—16~—20
—21~—25
单掺氯化钠（%）
砖、砌块
3
5
7
—
石材
4
7
10
—
复掺
（%）
氯化钠
砖、砌块
—
—
5
7
氯化钙
—
—
2
3
4.2、施工对砌筑砂浆的一般要求：
4.2.1砂浆的强度等级及品种必须符合设计要求。
4.2.2流动性满足砌筑要求。
4.2.3砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组份的均匀性。
4.2.4、在特殊情况下尚应满足抗冻性以及防腐蚀性等方面的要求。
4.3、外加剂的施工操作要点：
4.3.1、冬期施工时不应忽视掺外加剂砂浆的保温。
砂浆保温可减少热损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度。
因此，搅拌站应设暖棚，运送砂浆的车子，盛砂浆的灰槽子应有保温措施。
使用砂浆时，应从灰槽子的边缘往中间撮灰。
4.3.2、砌砖施工
4.3.2.1、在砌筑操作时应采用“三一砌砖法”，保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。
4.3.2.2、冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+5℃。
砖与砂浆的温差最好控制在20℃以内，最大不超过30℃。
4.3.2.3、施工砖浇水有困难，可增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，但砂浆最大稠度不应超过130mm.
4.3.2.4、控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10mm,不应小于8mm、大于12mm,砂浆饱满度不低于80%。
4.3.2.5、墙体每日砌筑高度不超过1.8m为宜。
4.3.2.6、脚步手眼的留设按常温要求作法。
4.3.2.7、砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的时间断处应砌成斜槎。
斜槎长度不应小于高度的2/3。
除转角处外，其它临时间断处留斜槎有因难时，可留直槎，但必须做成阳槎，并设拉结筋。
有抗震设防要求的地区，临时间断处不得留直槎。
4.3.2.8、墙体内留置的施工洞口，洞口边缘距墙的交接处距离不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。
4.4拉结筋及埋件
掺氯盐砂浆对配筋及铁埋件有锈蚀作用，因此，钢筋及铁埋件要涂刷防锈涂料。
4.5、掺外加剂砂浆砌筑的质量要求
4.5.1、掺外加剂砂浆的配制，要按当时的气温条件，砌体的部位，严格控制外加剂的掺加。
4.5.2、配制应设专人负责，当发现有变时，要及时查找原因，直到调整达到要求后方可使用。
4.5.3、砂浆的出机温度不宜超过35℃。
使用时的最低温度不应低于5℃。
4.5.4、不准用任意增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性。
4.5.5、砂浆应有良好的流动性和保水性。
4.5.6、砂浆配制，计量要准确，应以重量比为主。
对水泥、各种外加剂掺量的计量误差控制在±2%以内；掺合料计量误差控制在±5%以内。
4.6、保证质量的措施
4.6.1、砂浆的配制与搅拌：
砂浆配制必须按配合比通知单执行。
外加剂掺量必须准确无误，现场宜设两个容积相同的水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌合溶液。
配制的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶液，待施工时再根据配合比将标准浓度的溶液放入水箱内备用。
砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5-1倍，以2.5-3min为宜。
4.6.2、冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。
4.6.2.1、搅拌机应设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌随运（直接倾入运输车内），不得露天存放和二次倒运。
、
4.6.2.2、在可能的情况下，应尽量缩短运距，用手推车运输砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。
4.6.2.3、在砌筑时，为减少砂浆温度降低，工人操作时应从灰槽的边缘向中心挖灰使用。
4.6.2.4、保温槽与运输车应及时清理，每日工作完后须用热水清洗，以免冻结。
4.6.3、砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结。
严禁使用已受冻的砂浆。
4.6.4、不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。
4.6.5、砖砌体砌筑时应注意：
4.6.5.1、应优先采用一顺一丁的砌筑方法。
4.6.5.2、必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌砖”方法进行操作，不允许大面积铺灰排砖。
4.6.5.3、要做到灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9—10mm。
4.6.5.4、砖石砌体在当日施工完后，必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。
4.7、现场技术管理措施
4.7.1、建立现场测温制，安排专人专职测温。
测温人员要把每天测温情况填入测温记录表。
4.7.2、认真填写冬期施工砌筑日记，内容包括：
日砌筑工程、部位、日砌筑高度、外加剂掺量和砂浆稠度等。
4.7.3、根据外加剂的性质、品种的不同分别堆放。
外加剂的配制应设专人负责。
4.7.4、保温材料要注意防潮，否则会影响保温效果。
4.7.5、计量工具以采用吊秤较好，也可在计量车上安装计量装置。
秤杆要经常擦油，防止锈蚀，计量工具应定期核验。
4.7.6、试块宜在现场制做，砂浆以标准养护试块为准，与砌体同条件养护的试块作为参考。
4.7.7、冬期施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料进场必须有材质试验单，结合外观检查，不合格者不验收，必要时送试验室进行检验。
4.7.8、施工前应向施工人员及操作者进行技术交底，内容包括：
冬期施工工艺及方法、冬期施工质量标准及要求、技术安全措施、砖石工程施工验收规范。
4.7.9、建立健全岗位责任制，以保证冬期施工措施贯彻执行。
4.7.10、安全与防火措施
4.7.10.1、脚手架上、下行梯道要有防滑措施，及时清理积雪，另
外脚手要经常检查加固。
4.7.10.2
、现场使用的锅炉、火炉等用焦炭时，应有通风条件，以防止煤气中毒。
4.7.10.5、现场应建立防火组织机构，设防火工具。
5.砼工程
本工程采有用商品砼。
（一）对材料和材料加热的要求：
1、冬季施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热大的普通硅酸盐水泥。
适当提高水泥用量，降低掺合料（粉煤灰、矿渣粉）的用量；
2、使用加热水的方法，提高混凝土拌合物的出机温度，控制拌合混凝土所用水温在40℃-60℃之间，应避免水泥与80℃以上的热水直接接触。
3、集料严把进料关，控制集料中含泥量，集料清洁，无冻块和冰雪；
4、掺加防冻型泵送剂，并随着气温的变化调整其凝结时间及掺量。
（二）、搅拌运输和浇筑
1、搅拌:
搅拌前用热水冲洗搅拌机，混凝土拌合时间比常温规定时间适当延长，净搅拌时间不得低于35秒。
尽量减小水灰比,泵送混凝土在保证泵送的前提下,坍落度宜控制在200mm以内。
2、运输:
加强现场调度工作,尽量缩短混凝土停放、卸料时间，确保混凝土运输过程中不离析、不丧失塑性。
3、浇筑:
要求施工单位在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑进度，防止混凝土热量散失太多。
控制混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。
严禁私自向罐内混凝土加水，若坍落度太小，不符合施工要求，可添加适量减水剂调整，搅拌均匀后可继续使用；若坍落度太大不能使用，施工单位可做退货处理。
4、养护:
1、采用蓄热法加强养护。
要求施工方在混凝土找平收面后及时覆盖保温材料（可采用塑料薄膜上加麻袋或毛毡的方法），保温材料必须干燥以免降低保温性能，对结构较薄弱或容易冻害部位，应加强覆盖，对不易覆盖的地方可采用喷洒养护剂的方法。
2、争取正温养护时间，在负温条件下养护时，严禁浇水，在冬季施工条件下养护混凝土，混凝土遭受冻结时间以前其强度不得低于设计强度的40%，并不得低于5MPa的硬化强度。
3、混凝土强度达到相关规定要求后方可拆模，当拆模后砼表面温度与环境温差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖使其缓慢冷却。
只有严格按照冬季期间施工工艺技术措施执行，才能确保工程施工质量。
4、混凝土温度的测定
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
1）气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。
2）对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
3）对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。
4）对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
5）对养护期间砼温度的测量：
在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
6）在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7）为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
8）测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方
9）所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。
如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
5、混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：
1）每一工作班不少于一组。
2）每浇筑100m3砼不少于一组。
3）现浇楼层，每层不少于一组。
此外，冬期施工尚应考：
梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。
每批试件至少4组，分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。
最好多做几组作为备用试件。
强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。
三、冬季施工人员培训
施工人员的培训：
组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
四、冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
4.1冬期施工安全教育
1）须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3）特殊工种（包括：
电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
4）采用新设备、新机具。
新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。
爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。
4.2现场安全管理
1）现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、
2）加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道、要操去防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
4.3冬期电气安全管理
1）在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
2）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
升级会员 