脱硫烟道吊装施工方案.docx
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脱硫烟道吊装施工方案
*****公司烟气脱硫工程
烟道制作及吊装施工方案
*****************有限公司
二○一三年三月
**********有限公司******发电公司
烟道制作及吊装施工方案
批准：
审核：
编制：
****************有限公司
二○一三年三月
目录
1、编制依据…………………………………………………4
2、工程概况和特点……………………………………………4
3、施工总平面布置及资源安排………………………………5
4、作业条件及人员、机工具配备……………………………5
5、施工前准备…………………………………………………7
6、施工流程……………………………………………………7
7、施工工艺及方法……………………………………………7
8、质量标准和质量控制点……………………………………13
9、安全保证措施………………………………………………12
10、安全文明施工措施…………………………………………17
1.编制依据
1.烟道施工图LN2011038S-J0401-01---LN2011038S-J0401-14。
2.******************8有限公司脱硫项目部进度安排计划。
3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
4.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接2002篇年版）
6.《电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇》DL/T5007-921992年版）
7.《电力建设安全工作规程》DL5009．1（2002年版）
8《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.工程概况和特点
2.1工程概况：
*******（2×300MW）机组脱硫系统增容改造项目烟气脱硫烟道是由******************有限公司设计、制作，*******公司（业主）监理。
本脱硫烟道制作、安装包括脱硫原烟道、净烟道，总重量约110吨；烟道部件在制作场地进行预制、组对、焊接，由业主检查验收后再进行分段吊装。
组装完成后所有烟道外表面均要做油漆防腐处理,内壁须打磨，达到防腐的要求。
2.2工程范围和工程量
本工程烟道分为原烟道、净烟道，其安装工作量见下表：
烟气脱硫工程量
序号
烟道名称
单位
重量
备注
1
原烟道
吨
31．600
2
净烟道
吨
78.400
3
合计
吨
110
2．3施工特点
由于烟道部件重量较大，作业置场地狭小，安装点离地面太高，吊装时，根据施工场地及吊机的能力综合考虑，将预制好的烟道部件，分别吊装至安装位置后进行组对、焊接。
3.施工总平面布置
部分烟道部件在施工现场分解后，进行编号，按顺序倒运到吊至施工区域，为避免倒运及吊装过程的重复，应进行临时合理的堆放。
在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置。
4.作业条件及人员、机工具配备
4．1施工场地条件：
施工现场位于1#吸收塔与2#吸收塔之间，施工场地狭窄，烟道吊装最大净高度29．3米。
原烟道吊装最大净高度11．1米，施工现场情况较为复杂。
4．2施工人员情况：
所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字。
熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
4．3图纸及资料要求
为保证吊装作业顺利进行，烟道吊装前。
图纸、设备使用说明书及相关资料齐全。
4．4劳动力计划配备：
施工总负责：
1人技术负责人：
1人电焊工：
10人
质量员：
1人安全员：
1人起重工：
2人
4.5人员组织机构图：
架子工、电工需要时配备
4．6主要机工具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
2
电焊机
台
10
3
摇臂钻
台
1
4
链条葫芦
5T
只
10
5
角向磨光机
Φ100
只
8
6
砂轮切割机
台
1
7
平板车
辆
1
8
汽车吊
70T
辆
1
临时租用
9
汽车吊
260T
辆
1
临时租用
10
榔头
2磅
把
5
11
榔头
4磅
把
5
12
榔头
16磅
把
5
13
割刀皮带
付
10
14
钢板夹
付
8
15
割炬
套
10
16
拖线盘
只
8
17
揽风绳
Φ20
根
16
18
枕木
220×180×2500
根
42
19
卸扣
10T
只
2
20
其他小型机具
若干
4．7测量工具配备
检查测量工具配备有钢卷尺：
50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂线、水准仪等。
5.施工前准备
吊装作业前组织施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品，要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机具、设备安全；进行危险源识别，做好预算，人员上下安全通道（脚手架）搭设好；接通施工场地的临时用电，落实好机具设备及工具等工作，清扫施工场地，准备进场开始施工。
6．施工流程
工艺流程见下面施工工艺流程图：
脱硫烟道施工工艺流程图
7．施工工艺及方法
7．1熟悉图纸
组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握烟道的内部结构，为方便拼装合理分割烟道，分割位置尽量错开烟道内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。
分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。
7．2进行技术交底和安全交底
在充分了解烟道安装位置分布的情况下，进行技术交底和安全交底工作。
向施工人员详细交代脱硫烟道吊装过程中各道工序的要点及注意事项，特别是吸收塔净烟道吊装拼接过程中的登高作业，施工人员需要在高处悬空对烟道单件拼接组对，极易发生高处坠落的安全事故，施工人员必须掌握施工要点和安全带、安全帽、安全网等劳动保护用品的正确使用方法，杜绝安全事故。
7．3支架的复测及烟道分段编号工作
（一）支架施工前，对各位置烟道的基础尺寸进行了解，复测烟道与基础连接点的尺寸。
（1）用水准仪测量各路烟道支架的水平标高，检查支架的标高是否一致。
（2）测量各路脱硫烟道基础的中心线位置是否正确，与烟道中心线是否对齐对正，各中心线的左右偏差不得超过3㎜。
（二）支架复测完成后，对烟道部件做好倒运、吊装准备。
小部件倒运、吊装按整体进行，大部件分成小件进行。
分割大件时，先确定烟道的分割位置，在要分割部位划好分割线，检查分割部位是否影响烟道内部的加固钢管以及外面的工字钢法兰。
在确定不影响结构的情况后，开始分段烟道，对分段后的各单件进行编号，以便于吊装。
烟道分割具体情况见下面烟道吊装施工。
7．4烟道单件倒运及临时堆放
烟道采用平板车倒运，按安装的先后顺序进行运输：
1．原烟道部分部件采用分块吊运拼装。
先排好拼装板块的顺序，用平板车运至组对现场，按顺序进行放置。
2．原烟道、净烟道属于吊装，在不影响其他工作的情况下，条件具备就可以安装。
3.吊装前通知其它施工单位停止这一区域的施工，确保安全施工。
4．做好置身的安全防护措施。
7．5烟道吊装
在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车（70t吊车转运，260t吊车吊装；大吊车支腿部位地面不平整的地方用石子填平，再铺钢板。
），并按起吊顺序，在烟道单件的起吊点安装吊环和吊绳，起吊前在烟道两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，吊装过程中有专人指挥。
烟道单件或整件吊装至安装位置后，由专业施工人员进入施工区域，进行找正、加固、焊接工作。
作业人员必须遵守正确操作规程，严格按操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，登高作业系好安全带，挂好安全网确保人员、机具以及设备的安全。
烟道单件吊装尺寸、重量、汽吊选择、吊车停靠点以及吊装顺序、步骤如下：
吊装前详单
序号
名称
图号
备注
1
方圆节（件1）
2
直管段（件2）
3
60°弯头（件3）
4
90°弯头（件4）
5
异形件（件5）
6
异形件（件6）
7
90°弯头（件7）
8
直管段（件8）
9
90°弯头（件9）
10
90°圆形弯头（件10）
11
烟道封板
（一）烟道部件（1-4为原烟道，其它为净烟道）
1、方圆节（件1）LN2011038S-J0401-04
尺寸：
5700×1725×5700，总重约2.7t，整件吊装。
2、直管段（件2）LN2011038S-J0401-05
尺寸：
5700×3807×5700，总重约6.7t，整件吊装。
3、60°弯头（件3）LN2011038S-J0401-06
尺寸：
1571×5700×7540，总重约8.5t，整件吊装。
4、90°弯头（件4）LN2011038S-J0401-07
尺寸：
2756×5700×11710，总重约13.7t，整件吊装。
5、异形件（件5）LN2011038S-J0401-08
尺寸：
4300×5700×8800，总重约17.5t，分段吊装。
6、异形件（件6）LN2011038S-J0401-09
尺寸：
3800×5300×8800，总重约17t，整件吊装。
7、90°弯头（件7）LN2011038S-J0401-10
尺寸：
2356×5260×10681，总重约12t，整件吊装。
8、直管段（件8）LN2011038S-J0401-11
尺寸：
5300×5815×5399，总重约10t，整件吊装。
9、90°弯头（件9）LN2011038S-J0401-12
尺寸：
1571×5260×11137，总重约9.2t，整件吊装。
10、90°圆形弯头（件10）LN2011038S-J0401-13
尺寸：
直径5620，总重约9.6t，整件吊装。
11、烟道封板LN2011038S-J0401-14
尺寸：
4500×5300，总重约5.8t，整件吊装。
（二）吊装顺序：
（1）将天圆地方和直段同时起吊，总重约9.7t，放到水泥平台上，用Ф24钢丝绳。
（2）将60°弯头，总重约8.5t，利用葫芦配合存放到预定位置，用Ф24钢丝绳。
（3）将变径管的直段，总重约17t，（分成两段）每段8.5t进行吊装，用Ф24钢丝绳。
（4）将90°弯头（进口），总重约13t，吊装到位，用Ф32钢丝绳。
（5）将出口变径管，总重约18t，吊装就位，用Ф32钢丝绳。
（6）将90°弯头（出口），总重约13t，吊装就位，用Ф32钢丝绳。
（7）其它根据实际情况进行调整。
选用260t汽车。
吊具体位置根据施工现场定（见吊车停靠示意图后附）。
8．安全保证措施
起重和运输作业直接关系到人身和设备的安全，如果工作中稍有疏忽大意，将可能造成损失。
所以，要牢固地树立起“安全为了生产，生产必须安全”“安全第一，预防为主”的正确思想。
1、吊装一般注意事项
（1）、吊装作业施工人员必须持证上岗，吊机必须是审核合格后才能进行吊装。
（2）吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：
即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。
（3）、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配。
（4）、施工人员应服从指挥员统一指挥，指挥信号做到统一、清楚、正确和及时。
（5）、禁止在管道、设备以及不坚固的建筑物上捆绑滑车、链条葫芦和卷扬机等作为起吊重物的承力点。
（6）、设备吊运应平稳、缓慢，以确保可靠作业；设备放置要稳妥，以防倾倒和滚动。
（7）、遵守安全规程，进入施工现场应戴安全帽，参加起重操作前不得喝酒。
（8）、现场施工用电按“施工现场临时用电安全技术措施”进行。
（9）、吊装时，设立吊装区域标志，加设围护。
在吊装回转范围内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作。
（10）、在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。
禁止起吊物长时间停留在空中无人管理；吊物降放在稳定可靠位置，起吊人员才能离开。
（11）对登高人员应安排作业前的体检，严禁酒后登高作业。
（12）登高作业的工具应有防止滑落的措施，登高人员应配置工具袋，扳手、撬棍等应用绳子栓在合适的位置上。
（13）登高拆起吊绳时应挂好安全带。
（14）在作业现场明显的位置放置灭火器，现场动火必须严格按照动火规定要求进行操作，作业点配备灭火器材，有专人监护。
（15）烟道分割件吊装好进行点焊，脚手架由专业架子工搭设，上人层面铺满脚手架，由专人负责检查，合格后挂牌使用。
2、绑扎绳索（钢丝绳/吊装带）的要求
（1）、用作起吊物体的绑扎绳（钢丝绳/吊装带）必须牢固,安全。
（2）、绑扎吊物时要撑握重心（试吊），吊钩应对准吊物重心。
（3）、用钢丝绳多圈绕扎吊物时，要顺序绕绑平坦，不应有压叠、打结和扭转等现象产生。
（4）、起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度；并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大（根据实际重量选取）。
（5）、起吊设备时，在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰到架子、设备或构筑物。
9．质量标准和质量控制点
8．1烟道壁板拼装连接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。
8．1．2焊接外形允许尺寸见下表
对接接头
焊缝余高
平焊
0~4mm
焊缝余高差
平焊
≤3mm
焊缝
宽度
比较口增宽
≤5mm
每侧增宽
≤3mm
角接接头
贴面焊
焊脚
δ+（3~5）mm
焊脚尺寸差
≤3mm
坡口角焊
焊脚
δ+2.5mm
焊脚尺寸差
≤3mm
8．1．3焊缝表面缺陷允许的范围见下表：
序号
验评项目
质量标准
1
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
2
焊缝尺寸
符合设计要求
3
咬边
h≤0.5mm
4
根部未焊透
h≤0.5δ,总长≤0.1L
5
表面裂纹
无
6
表面弧坑
无
7
表面气孔
无
8
表面夹渣
无
9
严密性
无渗漏
注：
δ-壁厚h-缺陷深度L-焊缝长度。
8．1．5以上9．1．2套用《火电施工质量检查及评定标准》（焊接）9．1．3套用《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电焊接篇）
8.2冷作质量标准
烟管道制造尺寸允许偏差单位：
mm
序号
检查项目
允许偏差
1
方（距）形截面边长
边长的2/1000且不大于4
2
方（距）形截面对角线差
边长的2/1000且不大于6
3
圆形截面直径
直径的3/1000且不大于8
4
圆形截面椭圆度
直径的8/1000
5
制件长度
长度的2/1000且不大于10且不能负值
6
制件弯曲度
长度的2/1000且不大于10
7
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
±1
8
法兰盘边缘不相合
≤2
9
烟风道法兰垂直度
边框尺寸<1500Χ1500
边框尺寸1500Χ1500～2500Χ2500
边框尺寸>2500Χ2500
3
5
5
10
接管座长度
±3
8．3油漆检验标准
8．3．1金属面处理：
油垢、灰尘、铁锈清除干净。
8．3．2防锈漆涂刷：
涂刷均匀，无透底、漏刷。
8．4质量控制点
脱硫烟道安装为单件运抵现场后进行拼装，具体拼装要求详见图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
10．安全文明施工措施
10.1起重作业安全施工措施
10.1.1经常性检查起重设备的技术性能。
10.1.2定期检查起重机工具的性能。
10.1.3起重有如下情况的需开作业票
10.1.3.1重量起吊达到负荷90%以上
10.1.3.2两台及两台以上机械抬吊同一物件的
10.1.4起吊绑扎应牢固，吊物未固定时严禁松钩。
10.1.5遇大风（六级以上）、大雾、雷雨等恶劣天气不得进行起吊且夜间严禁吊装作业。
10.1.6起重指挥人员必须经有关部门进行培训并经考试合格，取得合格证方可上岗指挥。
10.1.7严格遵守“十不吊”规定。
a、超过额定负荷不吊。
b、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
c、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
d、吊挂重物直接加工时不吊。
e、歪拉斜挂不吊。
f、工件上站人或浮放活动物不吊。
g、易燃、易爆物品无防护措施不吊。
h、带有棱角锐口物件未垫好不吊。
i、埋地物品不吊。
j、领导违章指挥不吊。
10.2高空作业施工措施
10.2.1高空作业前检查安全带完好。
10.2.2高空作业必须带好安全带，并应挂在上方牢固的地方、连接并配合好差速器的使用。
10.2.3高处吊装烟道应在其区域处搭设脚手架，且相应设置栏杆及安全防护网，上下脚手架应走斜梯或梯子。
10.3安全文明施工措施
10.3.1所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并经安全考试及教育，合格后方能上岗。
10.3.2配合大件所搭设的架子应牢固，临时支撑应有足够的强度。
预制件组装时铆工与起重工应相互协调。
拼装时应特别注意安全，尤其是盖顶板时，应对临时支撑重新加固后再割除老的加固点，避免盖板伤人。
10.3大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。
10.5打锤时严禁戴手套。
两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。
10.6使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜。
10.7电器设备外壳应具备良好的接地装置。
10.8大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确。
吊钢板用的夹具使用方法要正确，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。
10.9起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。
起吊过程必须有防棱角措施。
使用的梯子必须符合安全要求。
10.10搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场的边角废料及时清理，集中堆放、回收。
平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，消灭可能引起事故的隐患，做到工完料尽场地清。
11.职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）表（见附表）
职业健康安全环境因素风险控制计划（RCP）
工程项目：
*******烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
检测人
方法
时机
1
现场工具及零件放置易发生坠落
高处作业配置工具袋及安全绳
W
P
班组
项目
2
未系安全带或系挂不正确导致坠落
施工前必须先系挂好安全带方可进行施工、挂设方法得当
S
P
班组
项目
3
通过或逗留起重机作业区域内及起重机械吊臂、吊物下可能发生人员被落物击伤
起重作业区域内严禁无关人员停留或通过及起重机械吊臂、吊物下严禁站人
W
P
班组
项目
4
布置照明电气设备、带电设备无接地、接地不规范及接线不规范发生短路、触电及发生火灾。
各类设备需有接地措施及漏电保护器，绝缘良好、布线整齐
W
R
班组
项目
5
行灯使用不规范易发生触电
安装后烟道内行灯使用不得超过36V行灯必须有防护罩
S
R
班组
项目
6
在型钢上行走易发生坠落
不得直立行走，尽量搭设脚手架，安装前设置临时扶手、使用安全带，安全网
A
P
班组
班组
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
检测人
方法
时机
7
安装人员上下可能发生坠落
由楼梯、或通道上下，随安装进程脚手架应及时跟上，并做好相应防护措施
A
P
班组
项目
8
小型机工具在高处作业时易发生坠落
撬棍、扳手、榔头、千斤顶、保温筒在高处必须配置安全绳，系挂牢固
A
D
班组
班组
9
立体交叉作业发生落物打击烫伤
发生交叉作业时双方尽量错开垂直方向作业无法错开时搭设隔离设施，上部电焊时设置防火隔层
S
P
班组
项目
10
在土建梁上拉手动葫芦前应用角钢对梁的角进行包裹，防止损坏梁同时避免损坏钢丝绳
做好相应防护措施
S
D
班组
项目
注：
控制方法：
A：
检查点W：
见证点H：
停工待检S：
连续监护R：
确认
控制时期：
P：
作业开始前D：
每天至少一次Z：
每周一次（4Z：
每月一次）T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
审核人:
年月日
升级会员 