三废炉工程非标设备制安施工方案.docx
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三废炉工程非标设备制安施工方案
云天化国际化工红磷分公司合成氨节能降耗技改项目三废炉工程
施
工
方
案
编制单位：
云南开远三方工程实业有限公司
编制：
王永
审核：
会审：
编制时间：
2007年11月28日
一、工程概况……………………………………2
二、主要施工技术标准规范………………………2
三、施工技术措施…………………………………3
四、质量保证措施…………………………………9
五、施工进度保证措施……………………………9
六、施工主要机具计划……………………………10
七、施工人力计划…………………………………11
八、施工安全和文明施工…………………………12
九、施工进度计划…………………………………14
一、工程概况
（一）工程简介
云天化工有限责任公司红磷分公司造气三废混燃炉系统工程是合成氨综合节能降耗技改项目，工程内容主要有：
①三废混燃炉壳体制作安装②组合除尘器壳体制作安装③煤仓、给料斗制作安装④烟囱制作安装⑤定型设备及附属工业管道的制作安装工程等。
本工程拟建的三废回收工程非标设备安装在合成氨厂造气炉旁边，施工地点狭窄，属禁火区域，施工是在不能影响生产的前提下进行。
所有非标设备制作要求高，大部分设备需在现场制作，为能够有计划、有步骤的组织施工，特编制此施工方案。
（二）施工参数及主要实物工程量
序号
设备名称
规格及型号
图号
数量
单重
（㎏）
备注
1
三废混燃炉
Ф8528×H17300
SF50.8.0
1
59349
2
组合式除尘器
Ф6520×H18458
SF50.10.0
1
38000
3
烟囱
Ф2600×H40000
1
40000
4
煤仓、料斗
□3500×3500
H=4500
1
二、施工中执行的标准、规程和规范
1、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。
2、GB50235-97《工业金属管道管道工程施工及验收规范》
3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
4、JB2280-81《钢制常压容器制造技术条件》。
5、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。
7、在工程建设期间，上述标准、规范进行了修订或颁发了新的标准，则执行最新版本；涉及到上面列入的标准时，按国家现行强制性标准执行。
8、工程设计图纸及说明书。
9、《质量保证书》（本企业）。
三、施工技术措施
（一）三废混燃炉
1、三废混燃炉制作
（1）底板制作
底板及锥体部分先在三方公司冷作间进行预制，然后分部件运至现场进行拼装，底板及下锥体制作时严格按施工图下料，并采取有效的防焊接变形措施，对水平度超标部位及时进行处理。
（2）壳体壁板制安
a、壁板下料应严格按排板图及施工规范要求进行，壁板长方形直边的直线度控制在±1.5㎜范围内，短直边的直线度控制在±1.0㎜范围内，对角线偏差控制在2.0㎜范围内。
壁板下料时，还应考虑到每条焊缝的收缩量，每条焊缝的收缩余量按1.5㎜考虑，且每层壁板的焊缝收缩余量应保持一致。
b、壁板卷制时，应先将两头压弧，以保证焊缝的棱角变形控制在4㎜以内，壁板卷制所用弧形样板其弧长不得小于1.5ｍ，弧形样板其曲率应准确且不易变形，弧形样板在使用过程中，应经常与基准曲率校核，以防样板在使用过程中失准。
c、卷制好的弧板应放在用［14槽钢卷卷制的胎模内，对最后一块弧板量准对角后用拉杆交叉点焊固定，防止运输过程中发生变形。
（3）壳体壁板组焊
a、首先在底板画出壁板的安装直径尺寸线，并标出各管口的方位参考线，标出内件安装的位置，并作出明显标志。
b、在内壁板均布若干限位板，然后按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝至要求范围，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采用有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可进行立焊缝定位焊，立焊缝焊接时应严格按焊接方案要求进行焊接，尽可能的减少焊接变形。
c、立焊缝焊接完毕，用经纬仪及水平仪复测筒体垂直度、水平度、圆度，将因焊接引起的超标部位进行处理，合格后才能进行下一圈壁板的组焊。
环焊缝对好后，要检测壁板的直线度，直线度在总高范围内不得得大于10㎜，环焊缝外部按焊接方案焊完后，才能将壁内侧的卡具撤除，撤除卡具前最好用锤将焊缝两侧适当敲击，以消除焊接应力，敲打时应注意用力均匀，不得在壁板上留下锤痕。
d、依照以程序将所有壁板组焊完毕，用经纬仪及水平仪检测整个筒体的直线度，垂直度及最顶层上口的水平度，圆度，调校到规范内，再进行下一工序的操作。
（4）顶盖制作
a、在预制平台上划出顶盖下口安装线，中心立一中心圈，锥体高度调准。
b、将顶盖分块按排板图要求铺好，调整焊缝，用卡具卡牢，再整体复查几何尺寸后，均匀、对称点牢焊缝。
c、顶盖上的加强筋先不焊，只画出安装线，待焊接检验合格后再进行对称匀速施焊。
2、三废混燃炉的吊装
a、根据现场实际情况三废混燃炉的安装采用正装法进行吊装，并根据需要在壳体（外径Ф=8528）四周搭设双排脚手架，设备内部搭设满堂脚手架，脚手架高度为22m。
b、先将下锥体及底座部分用30T吊车吊至6.5M平台，采用正装法安装就位，并用水平仪校核其水平度符合规范要求。
c、用正装法安装壳体及顶盖
先在我公司金属结构厂内预制好一层筒体弧板（每层壁板高度等于钢板宽度H=1510mm，每层壁板分为4块，并进行顺序编号），不进行组对，然后用专用车辆将预制好的筒体弧板运至施工现场，然后用80T吊车或30T吊车将预制好弧板分块按编号顺序吊至＋6.8ｍ平面，按壳体组对要求进行拼装，并用经纬仪（从相互垂直的两个方向）和水平仪校核其垂直度和水平度及椭圆度，合格后进行组焊，组焊完毕再进行垂直度、水平度及圆度检验，合格后进行下一层筒体弧板的吊装，依此方法进行每一层筒体弧板的吊装及组焊，直至混燃炉高度符合设计要求，最后进行筒体顶盖的吊装。
3、筒体顶盖的吊装
三废混燃炉顶盖为锥形顶盖，锥台高H=1300，锥台直径为Φ8528/Φ3000，重量为4915㎏，因施工现场地点狭窄，用80T吊车无法进行整体吊装，顶盖制作好后从中间一分为二分两半进行运输和吊装。
三废混燃炉的吊装由于在原有装置内施工，施工受到现场条件限制（施工场地狭窄），筒体及顶盖的吊装都只能分成弧板进行预制，现场拼装的方法进行，这在很大程度上增加了施工难度，三废混燃炉的吊装将增加施工措施费用见下附表：
序号
机械设备名称
使用台班
1
80T吊车
15台班
2
30T吊车
30台班
3
叉车
30台班
（二）组合式除尘器
1、组合式除尘器制作
（1）底板制作
底板及锥体部分先在我公司金属结构厂内进行预制，然后分部件用5T平板车运至现场进行吊装，底板及下锥体制作时进严格按施工图下料，并采取有效的防焊接变形措施，对水平度超标部位及时处理。
（2）壳体壁板制安
a、壁板下料应严格按排板图及施工规范要求进行，壁板长方形直边的直线度控制在±1.5㎜范围内，短直边的直线度控制在±1.0㎜范围内，对角线偏差控制在2.0㎜范围内。
壁板下料时，还应考虑到每条焊缝的收缩量，每条焊缝的收缩信余量按1.5㎜考虑，且每层壁板的焊缝收缩余量应保持一致。
b、壁板卷制时，应先将两头压弧，以保证焊缝的棱角变形控制在4㎜以内，壁板卷制所用弧形样板其弧长不庆小于1.5ｍ，弧形样板其曲率应准确且不易变形，弧形样板在使用过程中，应经常与其准曲率校核，以防样板在使用过程中失准。
c、卷制好的弧板应放在水平平台上，检查板弧度及直线度，并采取防变形措施，符合规范要求妥善放置。
（3）壳体壁板组焊
a、首先在底板画出壁板的安装线，并标出各管口的方位参考线，标出内件安装的位置，并作出明显标志。
b、在内壁板均布若干限位板，然后按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝至要求范围，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采用有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可进行立焊缝定位焊，立焊缝焊接时应严格按焊接方案要求进行焊接，尽可能的减少焊接变形。
c、立焊缝焊接完毕，用经纬仪及水平仪复测筒体垂直度、水平度、圆度，将因焊接引起的超标部位加以处理，合格后才能进行下一圈壁板的组焊。
环焊缝对好后，要检测壁板的直线度，直线度控制在10㎜范围内，环焊缝外部按焊接方案焊完后，才能将壁内侧的卡具撤除，撤除卡具前最好用锤将焊缝两侧适当敲击，以消除焊接应力，敲打时应注意用力均匀，不得在壁板上留下锤痕。
d、依照以程序将所有壁板组焊完毕，用经纬仪及水平仪检测整个筒体的直线度，垂直度及最顶层上口的水平度，圆度，调校到规范内，再进行下一工序的操作。
（4）顶盖制作
a、在预制平台上划出顶盖下口安装线，中心立一中心圈，锥体高度调准。
b、将顶盖分块按排板图要求铺好，调整焊缝，用卡具卡牢，再整体复查几何尺寸后，均匀、对称点牢焊缝。
c、顶盖上的加强筋先不焊，只画出安装线，待焊接检验合格后再施焊。
2、组合除尘器的吊装（正装法）
a、根据现场实际情况组合除尘器采用分段预制、分段运输、分段整体吊装的方法进行安装，并根据需要在壳体（外径Ф=6520）四周搭设双排脚手架，设备内部搭设满堂脚手架，脚手架高度为22m。
b、先将预预制好的除尘器下锥体及底座部分用30T吊车吊至＋4.5M平面平台，采用正装法安装就位，并用水平仪校核其水平度符合规范要求。
c、用正装法安装壳体及顶盖
先在三方公司冷作工间卷制好一层壁板（每层壁板高度等于钢板宽度H=1510mm）并在冷作工间内组对好一层筒体（筒体外径Φ=6520，每层筒体的重量为2423㎏），筒体内部用两根［8槽钢十字交叉进行支撑,然后将组对好的一层壳体用专用车辆整体运至施工现场，然后用30T吊车将预制好的每一层筒体吊至＋4.5M平面，按壳体组对要求进行组对，并用经纬仪从除尘器东面及南面校核其垂直度，合格后进行固定和组焊，组焊完毕再进行垂直度、水平度及圆度检验，对不合格部位进行处理，合格后方右进行下一层筒体的吊装，依此方法进行下一层筒体的吊装及组焊直至筒体高度符合设计要求，最后进行筒体顶盖的吊装。
3、顶盖的吊装
组合除尘器的顶盖为锥形顶盖，锥台高H=1000，锥台直径为Φ6520/Φ3040，重为2900㎏，将在三方公司冷作间预制好的顶盖整体运至施工现场，用30T吊车整体进行吊装。
（三）烟囱
1、烟囱制作
烟囱的制作可根据其结构特点，分为四段进行制作，每段长度10ｍ，在我公司金属结构厂内制作完毕，运至现场安装。
2、烟囱的吊装
烟囱的安装采用正装法进行安装，并在烟囱四周搭设双排钢管脚手架，脚手架搭设高度为烟囱高度，用80T吊车将底座段吊至安装位置后，用经纬仪校核其垂直度达到规范要求，将底座固定地脚螺栓拧紧，然后用同样方法进行第二段的吊装，其它两段的吊装采用同样方法依次进行。
（由于烟囱施工图未到，烟囱施工方案待图纸交到我公司后另行编写送审）
四、质量保证措施
（1）施工过程中应做到工序质量监督，实行自检、互检、专检，合格后方可进行下一道工序。
（2）壳体各主要部位的组装几何尺寸要实行复验监督检查。
（3）认真听取建设单位的意见和建议，及时整改。
（4）贯彻制定质量奖惩办法。
（5）坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良后果。
全体施工人员应坚持：
无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计，但未向施工人员进行交底的不施工；虽然已作交底，但交底还不清楚不施工。
（6）由质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理并及时复查。
（7）每个操作人员必须
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