贫困村 巷道硬化 施工组织设计.docx

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贫困村巷道硬化施工组织设计

一、编制说明及工程概况

二、施工方案及技术措施

三、质量保证措施及创优计划

四、施工总进度计划及工期保证措施

五、施工安全措施计划

六、文明施工措施

七、施工场地治安保卫管理计划

八、施工环保措施计划

九、冬季和雨季施工方案

十、施工现场总平面布置

十一、现场组织管理机构

十二、施工机械和人员进场计划

十三、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

十四、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

十五、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

十六、与发包人、监理及设计单位的配合方案

一、编制说明及工程概况

编制目的

本工程施工的总体构思和部署，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，用以指导施工，确保本工程优质、低耗、安全、文明、高速地建成。

编制原则

1、在工程施工管理目标上遵循满足发包人全部要求，实现项目总目标的原则。

旨在为实现工程项目管理总目标，满足发包人在招标文件中提出的和在工程实施工过程中可能提出的要求制定一系列可行的管理目标和管理措施。

2、在施工总体规划上遵循技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性、实事求事性的原则。

运用先进的管理方法和技术，采用新技术、新工艺、新材料、确保在工程质量、工期、安全、文明等各方面均达到业主要求。

3、在项目部人员配备上遵循专业、齐备、职能对应的原则，根据施工需求及工程特点从公司选派具有丰富经验的管理人员和技术专长人员组成现场项目经理部。

4、在机械设备和检测仪器的配置上遵循高效率的机械化作业的原则。

配备现代化的机械设备和检测设备，为保证质量、工期提供有力的保障。

5、在安全管理及文明施工上遵循全面性、可靠性、可操作性的原则。

工程概况

工程名称:

建设单位:

建设地点:

建筑内容:

施工总工期：

工程质量要求：

合格

二、施工方案及技术措施

工程测量

工程承包合同签订后,建立项目总工程师领导下的技术质量监控管理体系,对工程施工质量进行全过程监管,以确保工程质量达到发包人要求。

开工前，测量人员应对发包人提供的测量成果进行复核检查，对在施工中可能受到影响的控制点重新进行测设，建立永久性标志。

根据坝轴线，再设置若干纵横副轴线，作为工程施工放线的主要控制线。

工程所设置的平面控制和高程控制点均分别编号、绘制平面图，施工期间给予妥善保护，定期校核，若超过允许误差，及时更正，如有遗失及时补设。

施工期间，定期进行纵横断面图测量，并将成果绘制成图表计算出相应的工程量；所有的施工放线、方量、竣工等原始测量记录、计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的测量资料均做到整理、校核、收编及时，并在单元工程验收和中间验收前提交给发包人和监理工程师复核，当工程全部完工后，由项目部负责将上述资料和地面控制点全部移交给发包人。

施工期间，严格按照《公路工程施工测量规范》（SDJ59－95）及《工程招标文件技术条款》有关条款之规定执行。

施工测量主要精度指标

序

号

项目

内容

精度指标（㎜）

说明

平面位置中

误差

高程

中误差

1

路基测量

轮廓点

放样

±（20－30）

±（20－30）

相对于邻近

基本控制点

2

土石料建筑物

轮廓点

放样

±（30－50）

±30

相对于邻近

基本控制点

3

土石方开挖

轮廓点

放样

±（50－100）

±（50－100）

相对于邻近

基本控制点

4

路面测量

相对于工作基点

路基土方开挖

1、土方开挖为一般土方开挖和槽挖土方。

一般土方开挖采用液压反铲挖机开挖，人工配合削坡找平土，并按设计要求整形，开挖过程中根据地形开挖排水沟，以防止雨水冲刷。

坑、槽挖土方采用机械开挖、人工开挖平土整形。

2、施工程序安排原则

为保证该工程主要部分尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，应考虑各方面因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。

总体施工流程按照“先管涵、路基施工，后道面施工；先主要工程、后附属工程”的原则进行。

1.1在时间上的部署原则——季节性施工考虑

1.2在空间上的部署原则

为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、富有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，在施工组织上要考虑安排道路与附属施工的交叉流水作业。

1.3在人力上的安排和部署原则

在人力资源上，各专业均按作业班进行人力配备，并且人员要保证每天两班的作业力量。

主要作业班组有砌筑作业班、钢筋作业班、模板作业班、混凝土作业班、抹灰作业班、安装作业班及机械作业班。

1.4在物质资源上的部署原则

根据工程的结构形式及工程量，现场配备的施工机具及材料必需保证施工需要。

2、施工程序总体安排

2.1施工流水段的划分

根据本工程具体情况，共划分为2个施工队，进行小流水大滚动施工。

级配碎石底基层施工方案

本工程新建道路下均设计有级配碎石底基层，级配碎石底基层施工所用混合料采用拌合站集中拌合，自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。

1、施工工艺流程

测量放线→级配碎石运输→摊铺机摊铺→碾压→接缝处理

2、操作工艺

2.1、测量放线

在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每lOm-15m测放一中桩；平曲线段每lOm设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。

摊铺机作业时，4m～6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。

2.2、级配碎石运输

（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

（2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，采用自卸汽车运至施工现场后，将车倒至距离摊铺机20～30cm处，挂空挡，利用摊铺机的推力推动自卸车前行，并缓缓卸料，避免碰撞摊铺设备。

2.3、摊铺、整平

级配碎石采用摊铺机摊铺，人工配合辅助找平，消除局部粗细集料离析现象。

（1）摊铺前应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度，松铺系数宜为1.25～1.35。

（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

2.4、碾压

（1）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。

（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

（3）碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到规定的压实度为止。

终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km／h，之后采用2.0～2.5km／h，路面的两侧应多压2～3遍。

（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

2.5、接缝的处理

（1）每天的工作缝做成横向接缝。

下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

（2）为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距lOm一15m同时行进。

（3）为防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5～10m不压，待下一个施工段一起碾压。

对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接，一起碾压。

应注意的几个问题

1、雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。

施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。

2、应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。

3、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

4、混合料应拌和均匀，无明显离析现象。

摊铺完成后表面平整密实，边线整齐，无松散。

5、碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。

6、施工过程封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

严禁车辆及施工机械进入成活路段，若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施。

7、施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。

8、级配碎石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。

C25水泥砼面层施工方案

本标段新建道路均有水泥砼面层，其面层厚度为18cmC25混凝土。

1、施工准备工作

首先对基层进行质量检查：

基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

1.1、砼材料施工要求

（1）水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5Mpa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa，水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa。

混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定，塌落度在1～2.5cm，每一工作班应至少检查两次。

（2）材料要求：

水泥：

水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0MPa，抗折强度≥3.5MPa；28天抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5Mpa。

细集料：

混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。

粗集料：

混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料，最大粒径不应超过19.0mm；碎卵石最大粒径不应超过26.5mm；碎石最大粒径不应超过31.5mm。

2、安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。

模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。

模板高度要与混凝土面层板厚度相同。

模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。

模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。

检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。

3、摊铺与振捣

3.1、摊铺

摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混凝土板厚度为20cm，采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的10%左右。

3.2、振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。

平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。

振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

整平后自带的轧浆辊滚揉表面，使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平