商业楼及地下车库基坑支护方案WORD版.docx
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商业楼及地下车库基坑支护方案WORD版
1.编制依据1
1.1施工合同1
2.工程概况2
2.1工程项目基本情况2
2.2设计概况2
2.3工程地质及环境特点情况3
3.技术准备5
3.1前期准备5
3.2机具准备6
4.施工安排6
4.1流水段划分6
4.2施工顺序6
5.主要施工方法及措施7
5.1支护灌注桩施工7
5.2止水帷幕水泥搅拌桩施工8
5.3钢格构柱施工9
5.4冠梁及支撑梁施工10
5.5支撑梁拆除11
6.质量要求12
6.1支护桩施工质量要求12
6.2止水帷幕桩施工质量要求13
7.成品保护13
8.应注意的问题13
1.编制依据
1.1施工合同
1.2天津信邦瑞景14#地商业楼及地下车库施工图纸、岩土工程勘察报告。
1.3主要标准、规范规程
类别
编号
名称
标准规程
行业
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
地方
建筑工程施工质量验收资料技术规定
规范
国家
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2.工程概况
2.1工程项目基本情况
序号
项目
内容
1
工程名称
天津信邦瑞景14#地商业楼及地下车库
2
地理位置
天津市北辰区刘园地铁站旁
3
建设单位
天津信邦置业有限公司
4
设计单位
天津大学建筑设计研究院
5
勘察单位
天津市地质工程勘察院
6
监督单位
天津市北辰区质量监督站
7
监理单位
北京华建项目管理有限公司
8
施工总包
中国建筑一局（集团）有限公司
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑层数
地下一层，地上三层
2
建筑高度
13.8米
3
建筑面积
15729M2,其中地下8800M2，地上6929M2
4
建筑设计使用年限
50年
5
抗震设防烈度
7度
6
耐火等级
地上一级，地下二级
7
结构类型
钢筋混凝土框剪结构
8
基础型式
筏板基础
9
开挖深度
7.71米
10
基坑坑底建筑标高
-8.16米
11
支护灌注桩
型式
灌注桩
直径
700mm
有效长度
13米
桩距
900mm
总桩数
606根
12
止水帷幕
型式
双头水泥搅拌桩
单根桩径
700mm
有效长度
12米
桩距
500mm（咬合200mm）
总桩数
552组
2.3工程地质及环境特点情况
工程地下土质依次为：
杂填土、粘土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土。
工程南侧就是售楼处，距离开挖现场比较近，在考虑施工的同时还要做好售楼处的监测保护工作。
由于施工场地狭小，土壤含水率高，水位低（约0.5米）、开挖深度大等诸多因素，无法采用放坡形式开挖，只能采用支护桩型式，同时采用冠梁和支撑的方式辅助支护桩，形成：
“门”字型支撑体系。
见附图1：
附图1
由于支撑梁跨度41.2米，还需要对支撑梁用斜梁和格构柱进行加固。
见附图2
附图2
而支撑梁势必影响到剪力墙钢筋和顶板施工，因此在施工顶板前还需要将支撑梁拆除，支撑体系变成“H”型，支撑体系由“门”字型变成“H”型是本方案的一个重点。
另一方面，根据天津地区土壤含水率过高的情况采用止水帷幕加降水井的方式配合降水，有效的保证支护桩和正常施工。
见附图1：
附图1
3.技术准备
3.1前期准备
3.1.1接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由建设方、监理单位、设计单位、施工单位四方形成洽商记录，作为指导施工的依据。
3.1.2根据工程设计特点，对支护工程进行流水段划分。
3.1.3做好现场标高及定位的复测检查工作，如果有问题及时与设计单位沟通得到解决。
3.1.4按照施工图纸对桩进行标号，根据编号依次在现场放出桩位线。
3.2机具准备
SJB-1/2型搅拌桩机一台，LZ型长螺旋钻孔机一台、水泥搅拌机一台、水泥浆输送泵一台、输浆管、水管、20目过滤网。
3.3材料准备
3.3.1水泥：
P.O32.5水泥，具有出厂合格证及检测报告。
3.3.2粉煤灰。
3.3.3钢筋：
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3.3.4预拌混凝土：
符合设计要求。
4.施工安排
4.1流水段划分
灌注桩：
由于桩距较小，为了防止浇筑混凝土时发生串桩现象，按单双号分成两个流水段，单号桩从1号桩开始施工，经48小时后，双号桩从2号桩位开始施工。
水泥搅拌桩：
不分流水段，待2号桩施工7天后开始从1号水泥搅拌桩开始施工。
支撑梁拆除：
分五个流水段进行拆除。
4.2施工顺序
支护灌注桩施工止水帷幕水泥搅拌桩施工钢格构柱施工冠梁及支撑梁施工支撑冠梁拆除
4.3施工进度安排
序号
施工项目
时间
1
支护灌注桩施工
2008年3月16日-2008年4月26日
2
止水帷幕水泥搅拌桩施工
2008年3月26日-2008年5月3日
3
钢格构柱施工
2008年3月20日-2008年3月30日
4
冠梁及支撑梁施工
2008年4月20-2008年5月10日
6
支撑冠梁拆除
2008年9月10日-2008年10月15日
5.主要施工方法及措施
5.1支护灌注桩施工
5.1.1作业条件
5.1.1.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
5.1.1.2放出桩位线。
5.1.2操作工艺
5.1.2.1工艺流程
成孔工艺流程：
钻孔机就位钻孔检查成孔质量盖好孔口盖板移桩机至下一桩位
浇筑混凝土工艺流程：
移走盖板复测孔深、垂直度防钢筋笼子防混凝土溜筒浇筑混凝土
5.1.2.2钻孔机就位：
支护灌注桩桩径700mm，桩顶建筑高程-2.050，有效桩长13.0米。
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.1.2.3钻孔：
调直机架挺杆，对好桩位，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。
5.1.2.4检查成孔质量：
用测绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深度的差值，虚土厚度不应超过100mm。
5.1.2.5移动钻机到下一个桩位：
经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，移走钻机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。
注意，这里所说的下一个桩位是隔一个桩位，避免相邻桩位施工造成串桩等现象。
5.1.2.6吊放钢筋笼：
移走盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
钢筋笼上必须线绑好砂浆垫块，钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，表面碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。
5.1.2.7浇灌混凝土：
放好混凝土溜筒，浇筑混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇混凝土边分层振捣密实。
浇筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。
灌注桩施工每桩留置一组试块。
5.2止水帷幕水泥搅拌桩施工
5.2.1作业条件
5.2.1.1施工前应完成“三通一平”条件。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
5.2.1.2相应位置支护桩应施工7天以上以避免搅拌桩施工时对支护桩形成挠动。
5.2.1.3按水泥桩位平面图，放出桩位轴线，定出桩位点，并用白灰和钢筋头做好标识。
5.2.1.4施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。
5.2.1.5施工前做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设拐弯最少。
5.2.2操作工艺
5.2.2.1工艺流程
桩机定位水泥浆搅拌、过滤钻进预拌下沉喷浆搅拌上升
重复喷浆搅拌下沉重复搅拌上升成桩移位进行下一个桩施工
5.2.2.2桩机就位：
止水帷幕桩双头，单径700mm，桩顶建筑高程-1.450，有效桩长12米。
要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度小于1.5%，防止斜桩。
5.2.2.3浆液的配置与输送。
设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，一次性配置一根桩所用水泥浆量。
水灰比0.45~0.5，搅拌时≥3min，浆液比重控制在1.75~1.85之间。
进入储浆桶的浆液要经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。
水泥将泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时储浆桶内的浆液正好排空。
5.2.2.4施钻与喷浆控制要求：
在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细交代。
在施工过程中，质检人员要在每个班中进行检查，特别是对搅拌桩的水泥用量、水泥浆液的水灰比逐一核对。
5.2.2.5成桩施工。
开动水泥将泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
边搅拌边上升，上升速度控制在0.5~1.5m/min，喷浆量为20~40L/min。
停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m。
第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计桩顶标高以上0.5m。
施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均供应认真填写施工记录。
5.3钢格构柱施工
5.3.1作业条件
5.3.1.1场地达到“三通一平”。
5.3.1.2按照图纸放出钢格构柱位置。
5.3.2操作工艺
5.3.2.1工艺流程
支撑竖托桩施工格构柱施工
5.3.2.2支撑竖托桩施工：
支撑竖托桩是在钢格构柱下方对格构柱起之托作用见附图3，施工方法同支护桩。
支撑竖托桩桩径700mm，桩顶建筑标高-8.16米，有效桩长15米。
附图3
5.3.2.3格构柱施工：
格构柱在地面上按照图纸焊接成型，顺着支撑竖托桩的位置垂直放下。
然后再灌注支撑竖托桩混凝土。
5.4冠梁及支撑梁施工
5.4.1作业条件。
5.4.1.1放出冠梁及支撑梁开挖线。
开挖线以实际尺寸每边往外扩600mm作业面。
5.4.1.2钢筋按照规范进行复试，合格后方可使用。
5.4.2操作工艺
5.4.2.1工艺流程
土方开挖铺梁底模钢筋绑扎梁侧模安装浇筑混凝土
5.4.2.2土方开挖：
由于现场开挖深度在600mm左右，可以直接开挖，对边坡浮土进行清理即可。
5.4.2.3铺梁底模：
人工将基槽平整，底模可以采用两种方式，其一，利用多层及高层施工剩下的竹胶板铺平；其二，利用页岩砖铺平上面，上面铺一层塑料布。
5.4.2.4钢筋绑扎：
按照图纸要求进行绑扎。
注意钢筋保护层。
5.4.2.5梁侧模安装：
梁侧模采用竹胶板做面层，水平背楞采用100*50木方，间距300mm，竖向背楞采用双钢管，间距600mm。
5.4.2.6混凝土浇筑：
混凝土采用商品混凝土，浇筑时注意连续性，振捣密实。
5.5支撑梁拆除
5.5.1作业条件
5.5.1.1相应部位底板施工完毕，底板与外侧支护桩之间缝隙用C20混凝土灌实。
使支撑梁形成“H”型支护。
见附图4。
附图4
5.5.1.2支撑梁下部所有钢管扣件等材料已经清理干净。
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