商业楼及地下车库基坑支护方案WORD版.docx

1、商业楼及地下车库基坑支护方案WORD版1.编制依据 11.1施工合同 12.工程概况 22.1工程项目基本情况 22.2设计概况 22.3工程地质及环境特点情况 33.技术准备 53.1 前期准备 53.2机具准备 64.施工安排 64.1流水段划分 64.2施工顺序 65.主要施工方法及措施 75.1支护灌注桩施工 75.2止水帷幕水泥搅拌桩施工 85.3钢格构柱施工 95.4冠梁及支撑梁施工 105.5支撑梁拆除 116.质量要求 126.1支护桩施工质量要求 126.2止水帷幕桩施工质量要求 137.成品保护 138.应注意的问题 131.编制依据1.1施工合同1.2天津信邦瑞景14#地

2、商业楼及地下车库施工图纸、岩土工程勘察报告。1.3主要标准、规范规程类 别编 号名 称标准规程行业 JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程 地方 建筑工程施工质量验收资料技术规定规范国家 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.工程概况2.1工程项目基本情况 序号项 目内 容1工程名称天津信邦瑞景14#地商业楼及地下车库2地理位置天津市北辰区刘园地铁站旁3建设单位天津信邦置业有限公司4设计单位天津大学建筑设计研究院5勘察单位天津市地质工程勘察院6监督单位天津市北辰

3、区质量监督站7监理单位北京华建项目管理有限公司8施工总包中国建筑一局（集团）有限公司2.2设计概况 序号项目内容1建筑层数地下一层，地上三层2建筑高度13.8米3建筑面积15729M2 ,其中地下8800M2，地上6929M24建筑设计使用年限50年5抗震设防烈度7度6耐火等级地上一级，地下二级7结构类型钢筋混凝土框剪结构8基础型式筏板基础9开挖深度7.71米10基坑坑底建筑标高-8.16米11支护灌注桩型式灌注桩直径700mm有效长度13米桩距900mm总桩数606根12止水帷幕型式双头水泥搅拌桩单根桩径700mm有效长度12米桩距500mm（咬合200mm）总桩数552组2.3工程地质及环

4、境特点情况工程地下土质依次为：杂填土、粘土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土。工程南侧就是售楼处，距离开挖现场比较近，在考虑施工的同时还要做好售楼处的监测保护工作。由于施工场地狭小，土壤含水率高，水位低（约0.5米）、开挖深度大等诸多因素，无法采用放坡形式开挖，只能采用支护桩型式，同时采用冠梁和支撑的方式辅助支护桩，形成：“门”字型支撑体系。见附图1： 附图1由于支撑梁跨度41.2米，还需要对支撑梁用斜梁和格构柱进行加固。见附图2 附图2而支撑梁势必影响到剪力墙钢筋和顶板施工，因此在施工顶板前还需要将支撑梁拆除，支撑体系变成“H”型，支撑体系由“门”字型变成“H”型是本方案的一个重点。另一方

5、面，根据天津地区土壤含水率过高的情况采用止水帷幕加降水井的方式配合降水，有效的保证支护桩和正常施工。见附图1： 附图13.技术准备3.1 前期准备3.1.1接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由建设方、监理单位、设计单位、施工单位四方形成洽商记录，作为指导施工的依据。3.1.2根据工程设计特点，对支护工程进行流水段划分。3.1.3做好现场标高及定位的复测检查工作，如果有问题及时与设计单位沟通得到解决。3.1.4按照施工图纸对桩进行标号，根据编号依次在现场放出桩位线。3.2

6、机具准备 SJB-1/2型搅拌桩机一台，LZ型长螺旋钻孔机一台、水泥搅拌机一台、水泥浆输送泵一台、输浆管、水管、20目过滤网。3.3材料准备3.3.1 水泥：P.O32.5水泥，具有出厂合格证及检测报告。3.3.2 粉煤灰。3.3.3 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。3.3.4预拌混凝土：符合设计要求。4.施工安排4.1流水段划分 灌注桩：由于桩距较小，为了防止浇筑混凝土时发生串桩现象，按单双号分成两个流水段，单号桩从1号桩开始施工，经48小时后，双号桩从2号桩位开始施工。水泥搅拌桩：不分流水段，待2号桩施工7天后开始从1号水泥搅拌桩开始施工。 支撑梁拆除：分五个流水

7、段进行拆除。4.2施工顺序支护灌注桩施工 止水帷幕水泥搅拌桩施工 钢格构柱施工 冠梁及支撑梁施工 支撑冠梁拆除4.3施工进度安排 序号施工项目时间1支护灌注桩施工2008年3月16日-2008年4月26日2止水帷幕水泥搅拌桩施工2008年3月26日-2008年5月3日3钢格构柱施工2008年3月20日-2008年3月30日4冠梁及支撑梁施工2008年4月20-2008年5月10日6支撑冠梁拆除2008年9月10日-2008年10月15日5.主要施工方法及措施5.1支护灌注桩施工5.1.1作业条件5.1.1.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。5.1.1.2放出桩位线。5.1.2操作

8、工艺5.1.2.1工艺流程成孔工艺流程：钻孔机就位 钻孔 检查成孔质量 盖好孔口盖板 移桩机至下一桩位浇筑混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度 防钢筋笼子 防混凝土溜筒 浇筑混凝土5.1.2.2钻孔机就位：支护灌注桩桩径700mm，桩顶建筑高程-2.050，有效桩长13.0米。钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。5.1.2.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。5.1.2.4检查成孔质量：用测绳（锤）或手提灯测量孔深

9、、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深度的差值，虚土厚度不应超过100mm。5.1.2.5移动钻机到下一个桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。注意，这里所说的下一个桩位是隔一个桩位，避免相邻桩位施工造成串桩等现象。5.1.2.6吊放钢筋笼：移走盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。钢筋笼上必须线绑好砂浆垫块，钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，表面碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。5.1.2.7浇灌混凝土：放好混凝土溜筒，浇筑混凝土，注意落差

10、不得大于2m，应边浇混凝土边分层振捣密实。浇筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。灌注桩施工每桩留置一组试块。5.2止水帷幕水泥搅拌桩施工5.2.1作业条件5.2.1.1施工前应完成“三通一平”条件。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。5.2.1.2相应位置支护桩应施工7天以上以避免搅拌桩施工时对支护桩形成挠动。5.2.1.3按水泥桩位平面图，放出桩位轴线，定出桩位点，并用白灰和钢筋头做好标识。5.2.1.4施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。5.2.1.5施工前做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距

11、离最短，且输送管铺设拐弯最少。5.2.2操作工艺5.2.2.1 工艺流程桩机定位 水泥浆搅拌、过滤 钻进预拌下沉 喷浆搅拌上升 重复喷浆搅拌下沉 重复搅拌上升 成桩 移位 进行下一个桩施工5.2.2.2桩机就位：止水帷幕桩双头，单径700mm，桩顶建筑高程-1.450，有效桩长12米。要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度小于1.5%，防止斜桩。5.2.2.3浆液的配置与输送。设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，一次性配置一根桩所用水泥浆量。水灰比0.450.5，搅拌时3min，浆液比重控制在1.751.85之间。进入储浆

12、桶的浆液要经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。水泥将泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时储浆桶内的浆液正好排空。5.2.2.4施钻与喷浆控制要求：在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细交代。在施工过程中，质检人员要在每个班中进行检查，特别是对搅拌桩的水泥用量、水泥浆液的水灰比逐一核对。5.2.2.5成桩施工。开动水泥将泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。边搅拌边上升，上升速度控制在0.51.5m/min，喷浆量为2040L/min。停浆面控制在设计桩顶标高以

13、上0.5m。第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计桩顶标高以上0.5m。施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均供应认真填写施工记录。5.3钢格构柱施工5.3.1作业条件5.3.1.1场地达到“三通一平”。5.3.1.2按照图纸放出钢格构柱位置。5.3.2操作工艺5.3.2.1工艺流程 支撑竖托桩施工 格构柱施工5.3.2.2支撑竖托桩施工：支撑竖托桩是在钢格构柱下方对格构柱起之托作用见附图3，施工方法同支护桩。支撑竖托桩桩径700mm，桩顶建筑标高-8.16米，有效桩长15米。 附图35.3.2.3格构柱施工：格构柱在地面上按照图纸焊接成型，顺着支撑竖托桩的位置垂直放下。然后再灌注支

14、撑竖托桩混凝土。5.4冠梁及支撑梁施工5.4.1作业条件。5.4.1.1放出冠梁及支撑梁开挖线。开挖线以实际尺寸每边往外扩600mm作业面。5.4.1.2钢筋按照规范进行复试，合格后方可使用。5.4.2操作工艺5.4.2.1工艺流程 土方开挖 铺梁底模 钢筋绑扎 梁侧模安装 浇筑混凝土 5.4.2.2土方开挖：由于现场开挖深度在600mm左右，可以直接开挖，对边坡浮土进行清理即可。5.4.2.3铺梁底模：人工将基槽平整，底模可以采用两种方式，其一，利用多层及高层施工剩下的竹胶板铺平；其二，利用页岩砖铺平上面，上面铺一层塑料布。5.4.2.4钢筋绑扎：按照图纸要求进行绑扎。注意钢筋保护层。5.4.2.5梁侧模安装：梁侧模采用竹胶板做面层，水平背楞采用100*50木方，间距300mm，竖向背楞采用双钢管，间距600mm。5.4.2.6混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，浇筑时注意连续性，振捣密实。5.5支撑梁拆除5.5.1作业条件5.5.1.1相应部位底板施工完毕，底板与外侧支护桩之间缝隙用C20混凝土灌实。使支撑梁形成“H”型支护。见附图4。 附图45.5.1.2支撑梁下部所有钢管扣件等材料已经清理干净。