堆场含煤污水处理间水池基坑开挖施工方案.docx

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堆场含煤污水处理间水池基坑开挖施工方案

水池基坑开挖支护施工方案

工程名称：

编制人：

主管：

审批：

编制单位：

编制日期：

目录

一、编制依据2

二、编制说明2

三、分项工程概况2

3.1分项工程概述2

3.2分项工程工程量2

3.3分项工程开、竣工日期2

3.4自然条件、水文情况2

四、工程特点分析2

五、分项工程施工总体安排3

5.1施工顺序3

5.2临时设施施工安排3

5.3机械设备总体配置3

5.4材料组织与运输3

5.5劳动作业组织4

六、施工方法4

6.1分项工程概述4

6.2工艺流程4

6.3分项工程施工方法4

6.3.1放线4

6.3.2钢板桩打设施工4

6.3.3钢板桩打入施工7

6.3.4开槽施工7

6.3.5钢板桩拔出8

6.3.6质量控制8

6.3.7降排水措施9

6.3.8槽底清理整平9

6.3.9基坑检测9

七、施工进度计划9

八、施工测量与监测10

8.1基坑检测10

九、措施计划11

9.1组织机构11

9.2施工准备11

9.3技术准备11

9.4文明施工、环境保证措施11

9.4.1文明施工、环境保护目标11

9.4.2文明施工措施11

9.4.3环境保护措施12

十、附图及附件13

一、编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

1.3《建筑地基处理技术规范》JGJ97-2012

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

1.6《建筑变形测量规程》JGJ/T8-89

1.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.9《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）

1.10《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

1.11《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

二、编制说明

根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，本方案在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，按合同总工期进度要求、编制依据、试桩施工总结合理制定施工工艺，以确保基坑开挖施工质量目标和各项指标的实现。

三、分项工程概况

3.1分项工程概述

本工程位于堆场含煤污水处理间北侧与西侧和生活污水处理间南侧基坑平面尺寸与具体位置详见基坑支护平面图。

3.2分项工程工程量

堆场含煤污水处理间工程量：

1、钢板桩780根9m，450根12m。

2、水泥搅拌桩420根12m、770根9m。

生活污水处理间工程量：

1、9m钢板桩600根。

2、9m水泥搅拌桩910根。

3.3然条件、水文情况

四、工程特点分析

本工程距离建筑物较近，基坑面积较大。

为了减少土方开挖与地下水位对对原有设施的影响，同时确保工程高质量、高速度的完成，我单位加大设备、施工技术人员的投入，科学合理地进行施工组织安排，并划分施工段，形成流水作业，严格施工过程控制。

五、分项工程施工总体安排

5.1施工顺序

测量放线，按设计图纸放出水泥搅拌桩打设边线，根据边线进行水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩打设完成后进行钢板桩打设与高压旋喷桩打设，随后进行土方开挖。

5.2临时设施施工安排

结合现场实际情况完成便道、临时房屋和工棚、临时电力。

5.2.1施工便道

以现有的道路作为进出场道路。

5.2.2现场垃圾回收区

本次水泥搅拌桩施工较容易对环境造成扬尘污染，针对该情况我单位编制了《防尘治理专项方案》，现场堆积水泥袋每天进行收集处理。

5.3机械设备总体配置

本工程水泥搅拌桩较多，工期比较紧张，现我单位组织进场深层搅拌打桩机1台，可满足施工工期进度要求。

施工期间，钢板桩打桩机1台，水泥搅拌桩桩机1台，高压旋喷桩桩机1。

台另配备1台挖掘机配合施工。

土方开挖时，配备2台挖掘机，7量自卸车进行施工。

挖掘机、自卸车、装载机等施工机械到场，并检查机械的性能、状态、符合施工要求，已经对操作人员进行的培训，交底。

5.4材料组织、堆放位置及运输

对所需的各种材料及规格用量、临时堆放场地等。

都作出合理的安排和调运计划，注重工程项目先后衔接，保证材料及时满足工程所需。

钢板桩为统一租赁，型号40a，桩长12m，及型号40a，桩长9m的两种型号。

一次进场。

基坑开挖余土运至业主指定地点存放。

水泥进场必须具备出厂合格证、材质单，到场后施工与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的水泥进行现场取样，送实验室复检，并办理验收手续，设立进场水泥复检合格区及进场未复检区，进行分区堆放，复检合格后方可使用，做好水泥的检查记录及标识工作，并建立水泥、矿粉的进场台账。

坚持先进场的水泥先用，后进场的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

靠近临时道路的位置，摆放水泥搅拌桩水泥后台，水泥堆放场地高出地面300mm，做到下铺上盖。

布局合理并采用有效的防潮、防雨淋措施

5.5劳动作业组织

本工程计划投入四个作业班组，水泥搅拌桩施工班组、钢板桩施工班组、高压旋喷桩班组及土方开挖班组。

水泥搅拌桩班组6人，钢板桩施工班组8人，高压旋喷桩班组6人，土方开挖小组计划投入20人，其中4四人负责降排水施工。

六、施工方法

6.1分项工程概述

本次开挖为堆场含煤污水处理间水池与生活污水处理间水池，堆场含煤污水处理间水池部分，其中包括预沉调节池、污水池、吸水井、集水池、消毒清水池。

根据开挖深度不同所采用的水泥搅拌桩与钢板桩所用长度也不一样，集水池与消毒清水池开挖深度较深，采用型号40a，桩长12m钢板桩，水泥搅拌桩也为12m。

预沉调节池、污水池、吸水井采用型号40a，桩长9m钢板桩，采用9m水泥搅拌桩。

生活污水处理间水池全部采用9m搅拌桩与型号40a，桩长12m钢板桩。

6.2工艺流程

测量放线—水泥搅拌桩施工—钢板桩施工—降水井施工—高压旋喷桩—土方开挖

6.3分项工程施工方法

6.3.1放线

测量员按设计图纸放出水泥搅拌桩打设边线，进而确定钢板桩边线。

6.3.2水泥搅拌桩施工流程

6.3.2.1施工方法

场地为吹沙固化，为保证水泥搅拌桩的成桩质量施工方案选定为三喷八搅（第一遍为空搅下钻空搅提升，第二遍为喷浆下钻空搅提升，第三遍为重复喷浆下钻空搅提升，第四遍为重复喷浆下钻空搅提升成桩）。

施工工艺流程：

①空搅下钻②空搅提升③喷浆下钻④空搅提升⑤重复喷浆下钻⑥重复搅拌提升⑦重复喷浆下钻⑧提升空搅成桩

深度12m

遍序12345678

喷浆量（m³/遍）0.41-0.460.41-0.460.41-0.46

泵量（m³/分）0.014-0.0160.014-0.0160.014-0.016

虚线为空搅，实线为喷浆此工艺流程为三喷八搅施工工艺。

注：

①空搅清理障碍物：

启动搅拌机电机，第一遍为清理地下障碍物空搅下钻至设计桩底标高，空搅提升至设计桩顶标高。

②喷浆下沉：

清理钻头包裹的水泥土后，以0.5m/min的下钻速度钻孔至设计桩底标高，每分钟喷浆量为0.014-0.016m³，水灰比0.5-0.6总喷浆量达到0.41m³-0.46m³,桩底原位喷浆30s，再反转匀速提升至设计桩顶标高。

③重复喷浆下沉：

清理钻头包裹的水泥土后，重复②。

④喷浆下沉：

清理钻头包裹的水泥土后，以0.5m/min的下钻速度钻孔至设计桩底标高，每分钟喷浆量为0.014-0.016m³,水灰比0.5-0.6总喷浆量达到0.41m³-0.46m³,桩底原位喷浆30s，再反转提升至设计桩顶标高,水泥搅拌桩成桩完成。

6.3.2.2质量控制

（1）定位放线：

定位放线：

根据平面图确定水泥搅拌桩位置，采用全站仪放出轴线位置，用钢卷尺和施工线根据桩距放出搅拌桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，然后报验监理进行验收，确保桩机准确就位。

（2）搅拌机就位、对中：

采用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位附近，利用桩机底部步覆装置，缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。

对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

为了保证桩位准确，桩位对中误差不大于5cm。

（3）浆液配置：

掺入量为18%，水泥为普通硅酸盐水泥P0.42.5#，矿粉为s95级。

水灰比为0.5-0.6，水泥浆液配制要严格按设计要求控制好水灰比。

搅拌浆液时，先加水，然后加水泥；每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，并且制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到送浆前。

送浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，经过过滤筛过滤，把水泥硬块剔出。

水泥浆通过压力泵泵送到深层搅拌机钻杆内，最后射入搅拌钻头的出浆口，严格控制水泥浆的使用量。

每台桩机均安装LDE智能型电磁流量计来计量水泥浆的使用量，能准确控制水泥浆的使用量，以保证水泥搅拌桩在施工过程中水泥浆液的使用量达到计算量的要求。

6.3.3钢板桩打设施工

水泥搅拌桩施工完成后进行钢板桩施工，钢板桩施工采用40a工字型12m长的钢板桩与40a工字型9m长的钢板桩。

在打完钢板桩之后，钢板桩桩顶以下0.5m处设置一道钢围檩将一圈钢板桩连在一起。

6.3.4钢板桩打入施工

（1）打设施工的主要工序和顺序：

施工准备→备桩→打桩机移位、调平→吊桩→调整桩位和垂直度→插桩、沉桩→观测垂直度→调整桩位→沉桩到位→移机至下一桩位→检查验收。

（2）钢板桩施工采用单根打入法，一丁一顺打设，从东侧开始，向西侧打设，直至钢板桩打设完毕。

这种打入方法简便、迅速。

（3）打设采用打桩机将钢板桩吊至插桩点进行插桩。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，在控制时，每打入一米测量一次。

钢板桩打设允许误差：

桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差±100mm；板桩垂直度偏差在1%以内。

（4）土方开挖至钢板桩顶以下0.8米处，进行钢板桩围檩施工，保证先支撑，后二次向下开挖。

6.3.5高压旋喷桩施工

为了增加地基承载力，与开挖时可能出现的不利情况（淤泥太多，流沙无法控制）我方考虑采用高压旋喷桩来增加地基承载力。

6.3.6开槽施工

开槽时采用汽车配合挖掘机施工，开挖按照理论计算的放坡边线水平分段进行挖方，开挖过程中派专人进行全过程监督，确保开挖施工按照方案进行。

首先，沿集水池与消毒清水池基坑边线位置开始打设一圈12m的钢板桩。

然后预沉调节池、污水池及吸水井打设一圈9m钢板桩。

打设完毕之后，再取土60cm然后开始焊接围檩,围檩设置在距钢板桩上口50cm处，最后，机械取土至基底标高预留10cm厚的土层，用人工开挖和修整。

施工土方根据现场情况统一堆放到建设用地东侧，以便今后回填时使用方便，也有利于减少周边的侧压力，多余土方根据业主要求外运到指定地点。

6.3.7钢板桩拔出

钢板桩拔出采用履带机配合振动锤拔桩。

（1）钢板桩拔除施工的主要工序和顺序：

拆除围檩及支撑→运桩机就位→拔桩机移位、调平→振动锤就位、夹持桩顶→振动锤边振边提升→拔桩出地面→吊桩到运桩机→移机至下一桩位→检查验收。

（2）随回填进度，与制作围檩和支撑顺序相反，后支撑的先拆，先支撑的后拆，对钢板桩围檩和斜支撑进行拆除。

（3）拔桩时桩机宜离开角桩5m以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。

拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服