汽机专业监理实施细则.docx

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汽机专业监理实施细则

汽机专业监理实施细则

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

汽机专业监理实施细则

一、工程概况：

1、工程名称：

锦州市生活垃圾及污泥焚烧发电项目汽机专业安装工程2、工程地点：

锦州凌海市大凌河街道靠山村北沟3、工程规模：

新建两台7.5MW汽轮发电机组4、质量标准：

一次性验收合格，达标投产。

5、建设单位：

锦州中科绿色电力有限公司6、监理单位：

黑龙江省华宇电力工程监理有限公司 7、设计单位：

中国轻工业广州工程有限公司8、主要设备生产厂家：

洛阳中重发电设备有限公司9、施工单位：

四川省工业设备安装公司二、汽轮机组安装工程施工范围及内容：

1、两台N7.5-3.43型汽轮机本体与两台QF-K7.5-2汽轮发电机本体安装工程。

2、两台汽轮机组油系统、汽机房内四大管道、辅助机械设备、空冷设备安装工程。

3、两台汽轮机组单机试运和系统调试工程。

三、监理工作范围：

本工程监理工作范围，两台汽轮机组工程施工图纸会审、两台机组附属设备安装工程、使之达到两台机组全部施工投产发电为止，全过程质量控制，进度控制，投资控制，安全生产控制，合同管理，信息管理，及有关专业之间的协调工作。

四、监理内容：

主厂房±0.00m设备布置发电机定子冷却水装置（空气冷却器）、给谁水泵、凝结水泵、射水泵及射水箱、低位水泵及水箱、高压油泵、交、直流润滑油油泵、冷油器、射水器、凝汽器及附属管道安装。

＋3.4m层设备均压箱、油箱、疏水器、抽气器、管道阀门及电动执行器、管道设施安装。

＋7.00m层7,5MW汽轮发电机组两台、高压加热器、低压加热器、轴封抽气器及附属管道和阀门。

＋12m两台除氧器及附属管道安装，对以上施工部位的监督、检查和验收工作。

具体工作流程如下：

1、审核施工单位开工条件；2、组织设计交底及图纸会审；3、审核施工单位组织设计、施工方案、技术交底工作；4、参与施工进度计划的审定；5、对进场原材料、设备及购配件进行开箱检验；6、对施工现场安全设施、施工使用机械设备安检、工器具计量检验进行复查；7、监督施工组织机构的技术、质量、安全管理体系，管理办法的落实；8、监督施工中落实规范、标准情况；检查施工记录；9、审核施工中分部、分项、检验批完成情况；10、对施工过程中违反操作规程、不符合设计及规范要求项提出限期整改。

五、监理目标：

1、质量控制目标：

优良率达到承包合同要求，做到达标投产。

2、进度控制目标：

满足综合进度，设备安装和投产要求。

3、安全生产管理：

详细审查承包商的安全体系，施工措施，杜绝重大人身伤亡事故及重大质量事故。

4、信息资料管理目标：

齐全、清楚、及时、准确。

六、质量验评范围划分表：

扩大工程单位工程名称分部工程分项工程一 汽轮发电机本体安装工程  1汽轮发电机本体安装6262汽轮发电机辅助设备安装2023        二 管道安装工程  1主蒸汽系统安装工程342中、低压管道安装工程10263燃油、燃气管道安装工程15    三            七、监理依据：

1、业主、承包商双方签定的施工合同。

2、经图纸会审的汽机工程设计图纸和生效的技术文件。

3、设备制造厂提供的正式技术文件。

4、经会审的汽机工程施工兰图纸，及设计院变更通知单。

5、国家有关现行施工验收规范，规程，及地方法律，法规。

6、《电力建设施工技术规范》第3部分：

汽轮发电机组DL/T5190.3 2012                                                 

7、《电力建设施工质量验收及评价规程»第3部分：

汽轮发电机组DL/T5210.3—20098、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—979、«起重设备安装工程施工及验收规范»GB50278—2010。

10、«电力建设施工技术规范（管道及系统）DL5190.5—201211、«电力建设施工质量验收及评价规程»（焊接篇）DL5210.7—201012、«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB50236—20113、«火力发电建设工程机组调试技术规范»DL/T5294—201314、«电力建设安全工作规程»（火力发电厂部分）DL5009.1—2002八、施工前的质量控制：

1、掌握，熟悉关于汽机工程质量控制的依据。

2、做好施工前的技术，资料准备，协助业主审查汽机施工单位资质，人员，设备情况，及特殊工种，试验，检验人员的有效证件，质量检验人员持证上岗情况，计量器具和测量仪器的精度等级（都在有效期内，动态掌握）对实验室重点考核。

3、检查汽机工程所需材料，设备情况（已经经过验收合格，数量，所用设备的出厂合格证，证明文件，实验报告）。

4、审查承包商提出的汽机工程施工组织设计。

5、审查承包商提出的施工技术交底，施工方案及作业指导书、设备制造厂随机技术文件，方能施工。

6、拟定改善施工，管理环境的措施。

九、施工过程的质量控制：

1、按国家电力安装工程施工及验收规范，做好汽机工程施工工艺过程中的质量检查和监督控制。

2、检查汽机工程施工的工序交接制度执行情况，坚持上道工序不经检查验收不进行下道工序的施工。

3、做好隐患工程检查验收工作，并做好记录。

4、严格执行质量否决权，发现不良情况，监理工程师有权指令施工单位停工整改，不允许施工单位擅自采用未经批准的材料，半成品，不允许擅自改变设计图纸，擅自将工程转包等。

5、严格执行汽机工程的分项工程，停工，复工报告的审批签证制度。

6、参加或组织汽机专业质量协调会，并按会议纪要实施。

7、与上级领导、业主保持联系，（请示，汇报），沟通。

8、保证设备的存放、运输到现场就位、安装中的安全。

9、现场监督采取旁站、巡视、平行检查的方式。

十、施工后的质量控制：

1、按规定向监理部总监，业主提供有关汽机工程质量的动态情况书面报告，对质量问题则及时报告。

2、参加汽机质量事故原因及责任的调查，对质量事故处理的技术措施或方案进行审核。

3、已完成的汽机分项工程、分部工程、隐蔽工程、重要工序、承包单位应先自行检查验收合格上报监理部，同时准备好所有的安装记录、检查材料、一切准备齐全后以书面形式填好标准表格报监理部。

由汽机专业工程师约业主会同有关人员参加现场检验，符合要求，签署并确定意见。

凡按规定由汽机监理工程师检查并验证的项目，而未经汽机监理工程师检查确认，承包单位不得进行下道工序的施工。

4、汽机工程按单位划分的工程施工项目，施工单位自检合格，填写检验单并附施工记录和检验报告到监理部。

由汽机监理工程师预审后会同设计、承包商、制造厂、业主联合检查验收、合格后签署意见、及时办理签证手续。

5、按检验大纲进行检验的项目，汽机监理工程师提出该项目质量控制情况报告，并协助质检站和承包商做好巡查工作。

十一、进度控制的内容和方法：

1、审查施工单位提交汽机施工进度计划，包括各项施工准备计划安排。

2、参加审查承包商提交的汽机组织设计和主要施工方案，（包括：

施工力量的投放情况）3、检查施工机械的数量和完好情况，应满足于行业标准。

4、协助业主制定由业主供应材料，设备需用量及供应时间。

5、建立反映汽机工程进度的监理日记，记载每天形象，部位及完成实物量，对影响汽机进度的内外，人为和自然因素进行分析。

6、审核承包商每月提交工程进度报表，注意实际与计划进度的差异，形象进度，实物工程量与工作量完成情况的一致性。

7、按合同要求及时进行汽机工程计量验收，进度方面的验证。

8、参加现场协调会，研究解决与综合进度有关的汽机方面的问题。

9、分析汽机工程进度，超前，滞后的原因，并提交进度调整的措施方案。

10、定期向总监，业主报告有关工程进度情况。

十二、投资控制：

1.设计变更。

设备修改签证，必须附加说明或会谈协议。

2.承包商，汽机进度款的支付申请，必须有专业监理工程师的意见，严禁提前支付和超付，认真做好工程计量工作。

十三、安全生产的管理内容方法：

1、监促承包商贯彻执行国家和行业的有关的安全方面的法律、法规、协助业主制定适合本工程的安全检查管理制度。

2、督促承包商单位。

进行经常的安全教育，和有必要的安全培训，加大安全措施的宣传。

3、要求承包商在制定汽机工程施工组织设计，施工方案，施工措施时，必须包括安全措施的内容，对于多层，立体交叉工作的重点项目，应编制有针对性的安全措施，实行重点防范。

4、在巡视检查现场时，发现工作环境和安全防护不当时，将危及人身安全时，监理工程师有权通知该项目单位停工，直至整改到符合要求才能施工。

5、参加现场安全文明施工大检查。

十四、设备安全监理内容，方法：

1、汽轮发电机组设备运输到达现场后，办好检查手续及签证。

对名称、型号、数量、外观检查、文件资料等进行检查.若有损坏，做好记录。

2、设备验收后，进入保存阶段，应分门别类的按各自要求保管好，对于其环境要求严格的（保温.防尘.防潮），必须按要求做到。

3、运输到现场，吊到就位地点.也应监控好，保证安全运抵现场，汽机本体、转子、盘柜等硬件物资的安放，必须使用最安全的运输工具（专用搬运车、桥式吊）十五、合同管理：

1、双方应履行合同，督促承包商履行合同，业主方履行合同。

2、一方违约时，协助做好合同处理工作。

十六、信息资料管理：

1、汽机监理发出的资料，要有闭环的：

①监理工程师通知单

②停工令2、整理的资料：

①监理工作联系单 ②监理工程师通知单 3、汽机监理接收的外来文件：

①汽机工程方面的施工图纸②施工图设计变更通知单③建设单位指令等4、汽机监理工程师参于签证的文件：

①验收签证 ②承包商工程联系单十七、汽机监理管理的资料：

①质量验收制度 

②验收验评项目划分表

③隐蔽工程验收表 ④监理工程师通知回执单 ⑤必要的影像资料十八、汽机监理内部信息资料：

①监理日记   

②旁站记录等十九、施工单位应提交的监督检查材料：

1、设备安装记录43项；2、汽轮机本体安装完毕质量验收时，应提交隐蔽签证11项；3、汽轮机组本体安装完毕，质量验收时，应提交检验检查报告5项；4、各类仪表检验检定报告；              

5、隐蔽工程安装记录；6、阀门、法兰、安全阀检验检定报告；7、电动执行机构、电动门、调节阀、调试记录；8、设计变更通知单；9、制造厂的技术证件；10、配合设备分部试运，调试运行的设备运行及分析资料；11、机组整套试启动调试运行的设备运行及分析资料；13、单位工程、分部工程、分项工程、检验批报审材料。

二十、监理重点检查项目：

1、汽轮发电机安装前基础准备、垫铁布置；   

纵向与横向中心线偏差5㎜、支架中心偏差2㎜。

2、汽轮机本体安装；   

轴承座中心与交付基础中心线偏差≤1㎜、轴承座标高≤5㎜，轴承座洼窝接触面≥75%，推力瓦厚度≤0.02㎜、推力间隙符合制造厂要求，气缸与台板滑动面接触面、接触均匀且0.05㎜。

3、轴承座及轴瓦测量间隙；  

推力瓦轴向间隙为0.25㎜—0.50㎜，其他轴瓦间隙1.5/1000—2/1000㎜.4、轴承座及轴瓦安装；   

轴瓦球面与球面座接触面积占75%以上；接口0.03㎜，轴瓦与轴承座供油孔应清洁且对正，轴瓦垫块下垫片不宜超过三层；垫块与洼窝0.03㎜—0.05㎜5、气缸及缸内部件清理检查；   

清洗后采用压缩空气吹扫。

6、汽轮机转子检查；   

瓢偏及晃度≤0.02㎜、轴颈橢圆度及不柱度≤0.02㎜、推力盘晃度≤0.03㎜、联轴器端面瓢偏≤0.02㎜.7、气缸组合就位；   

气缸中心与交付基础中心线偏差≤1㎜、气缸中分面标高≤5㎜、气缸横向水平≤0.02㎜/m、气缸纵向水平以轴颈扬度为准、气缸平面度≤0.02㎜/m、低压缸猫爪孔位置偏差≤0.5㎜；导向销位置偏差≤0.5㎜，高压缸、外缸结合面0.03㎜、中压内、外缸垂直、水平结合面0.05，罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2㎜、丝扣露出螺母2—3扣。

8、气缸负荷分配； 

猫爪垫块承力面及滑动面0.05㎜、猫爪分配差值≤0.10㎜、中心线对称位置负荷差≤5%、气缸水平横向≤0.20㎜/m；纵向符合制造厂要求。

9、通流部分间隙测量调整；   

以符合制造厂要求为准。

10、汽封间隙测量调整；    

符合制造厂要求。

11、气缸扣盖、轴系调整及连接；    

联轴器左右中心偏差≤0.02㎜、左右张口偏差≤0.03㎜、垫片厚度偏差≤0.02㎜，前后圆周晃度≤0.02㎜.12、滑销系统间隙测量调整；    

应符合制造厂要求；定中心梁垫片接触面间隙0.05㎜、推拉杆垫片接合面间隙0.05㎜，电动盘车齿轮箱结合面间隙水平≤0.05㎜、垂直≤0.05㎜、摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部≥1.5㎜、两侧0.08㎜—1.20㎜、盘形弹簧预紧值0.20㎜—0.50㎜、弹簧顶柱缓冲值4㎜。

13、调节气阀及连杆安装；    

除阀杆、衬套、轴承外其余可拆卸部分接触面均匀涂高温润滑涂料，阀杆在装入阀梁后，以杆轴为中心旋转90度，允许±5度，石棉石墨密封环要错位90度安装。

14、保护装置安装；   

DN50及以下油管采用氩弧焊接，进油管向油泵测应有1/1000的坡度，回油管向油箱坡度不小于5/1000。

油管路与蒸汽管路间距不小于150㎜，保护装置拆卸前测量制造厂原装数据，拆卸时做好记录并与出厂及图纸数据对照安装要相符，检查应无卡涩、无裂痕。

15、主油泵安装；  

泵壳水平结合面间隙0.05㎜，轴端径向晃度≤0.05㎜、叶轮密封环径向晃度≤0.05㎜.16、润滑油系统设备及管道安装；  

冷油器水侧水压试验1.5倍工作压力5min蓄能器充氮检查、应无渗漏压力符合制造厂要求，抗燃油系统管道安装应符合设计要求，抗燃油系统循环冲洗油温54℃—60℃、集装油箱安装纵横中心线偏差≤10㎜、标高偏差±10㎜，冷油器安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线偏差≤10㎜、安装垂直度≤5㎜/m油侧风压试验0.35MPa30min滤油器安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线偏差≤10㎜、安装垂直度偏差≤5㎜/m,l立式油泵安装转子径向晃度泵轴中部≤0.05㎜、轴颈处≤0.03㎜叶轮密封环处≤0.08㎜，叶轮间隙轴向3㎜—4㎜、吸入口单侧径项0.12㎜—0.20㎜.卧式油泵检查安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线允许偏差≤10㎜，油泵试运轴承温度65℃—70℃，用润滑脂的不超过80℃，油管与励磁机轴承绝缘电阻值≥0.5MΏ用1000V绝缘电阻表测量。

润滑（密封）油系统循环冲洗用临时滤网100目以上，冲洗油温最高≤80℃，从油箱和冷油器放油点取样做油质化验、见报告。

17、发电机和励磁机安装；  

调整垫片厚度≥5㎜、层数2—3层，台板位置偏差≤2㎜，标高允许偏差-5—0㎜台板距混凝土表面在80㎜，台板与垫铁接触0.05㎜塞尺塞不入，预埋起重螺栓垫板位置偏差≤3㎜、标高偏差±5㎜、水平度≤2㎜/m、垫块局部间隙0.08㎜，沉孔地脚螺栓应低于台板平面5㎜左右。

18、发电机转子检查；

氢冷转子轴密封处橢圆度≤0.03㎜，水冷转子进水管晃度≤0.05㎜、轴，轴径橢圆度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜；刚性联轴器端面瓢偏≤0.03㎜，圆周径向晃度≤0.04㎜。

19、发电机穿转子；  

设备无碰撞、无损伤，定子内部清洁无杂物，内端盖稳钉、螺栓拧紧、防松动。

20、汽、发联轴器找中心；  

中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差≤0.02㎜、左右中心偏差≤0.02㎜、上下张口实测值与制造厂要求偏差≤0.03㎜、左右张口偏差≤0.03㎜、联轴器垫片厚度偏差≤0.02㎜。

21、励磁机安装；       转子、定子检查轴径橢圆度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜，刚性联轴器端面瓢偏≤0.03㎜、圆周晃度≤0.04㎜，励磁机轴承安装调整钢垫片总厚度≥3㎜、层数2—3层；绝缘板2层、单张厚度3㎜有引线穿过≥5㎜，轴承座对地绝缘电阻≥0.5MΏ，联轴器找中心圆周偏差≤0.04㎜、左右张口偏差≤0.03㎜、预留值偏差≤0.03㎜.定位销孔底间隙5㎜、中心实测值与规定偏差≤1㎜、风挡径向间隙0.20—0.50㎜、油档中分面接触局部间隙0.1㎜、边缘厚度0.1—0.2㎜。

22、凝汽器就位找正；    

横向中心线偏差≤10㎜、标高偏差±10㎜、地脚螺孔中心偏差≤10㎜。

23、除氧器及水箱本体安装；    

中心线≤10㎜、标高±10㎜、水平度偏差≤2㎜/m。

24、高压加热器安装；    

壳体无碰上、焊缝无缺陷，管口封闭严，水室清洁，水压试验无渗漏、试验压力应符合设备厂家规定。

25、低压加热器安装；检查方法与高压加热器相同。

26、疏水箱及扩容器安装；    

汽轮机本体输水系统严禁与其他疏水系统串接，疏水联箱底部标高应高于凝汽器热井最高工作水位。

27、连续排污扩容器安装；    

外观检查无损伤、承压容器做严密性水压试验；非承压容器应进行24h的灌水试验。

28、锅炉给水泵安装及试运；    

推力间隙0.25—0.45㎜、导向键与键槽总间隙0.05—0.08㎜，台板横向水平度偏差≤0.2㎜/m轴承座与台板局部间隙0.05㎜、轴承座绝缘电阻≥0.5MΏ。

29、射水泵安装及试运；    

射水泵底阀距水槽底0.5m、并避开排水气管口，出水口与进水口间应有挡水板，距离水槽壁面的最小距离应符合设计要求,绝缘电阻值0.5MΏ30、电动油泵安装及试运；    

离心式主油泵泵壳水平结合面0.05㎜、轴颈晃度≤0.03㎜、叶轮密封处径向晃度0.05㎜绝缘电阻值0.5MΏ。

31、交、直流润滑油泵安装及试运；    

径向钻孔式脉冲泵安装中油封环和后油封环径向总间隙α为0.05㎜—0.13㎜、前油封环径向总间隙b为0.04㎜—0.06㎜径向晃度≤0.03㎜绝缘电阻值0.5MΏ。

32、凝结水泵安装及试运；    

中心线偏差≤3、标高偏差±5㎜、水平度偏差≤0.05㎜/m，支脚与台板间隙0.05㎜、试运应符合图纸要求；水位正常，抽真空阀已打开，水管及滤网畅通无阻塞，绝缘电阻值0.5MΏ。

33、循环水泵安装及试运；    

基础中心线偏差≤10㎜、标高偏差±10㎜、地脚螺栓孔中心偏差≤10㎜；地脚螺栓中心偏差≤2㎜，底座中心线偏差≤3㎜、标高偏差±5㎜、底座水平度≤0.05㎜/m；叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙0.05㎜,轴承座绝缘电阻值≥0.5MΏ。

34、工业水泵安装及试运；    

瓢偏0.04㎜、径向晃度0.20㎜，电动机浸入凝结水、24h后用500v绝缘电阻表测量、电阻值5MΏ、方可下井。

接头在水中浸泡6h、用500v绝缘电阻表测量、其绝缘电阻值5MΏ。

35、射水抽气器及水箱安装；    

水管畅通、排水管浸入水槽水面超过250㎜，射水泵吸入底阀距水槽底面高度0.5m。

36、冷油器及管道安装；    

径向总间隙≤0.7㎜、做严密性试验油侧是设计压力1,25倍保持5min无渗漏，安装中心线标高偏差≤10㎜、垂直偏差≤5㎜。

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