汽机专业监理实施细则.docx

1、汽机专业监理实施细则汽机专业监理实施细则姓名：XXX部门：XXX日期：XXX汽机专业监理实施细则一、工程概况：1、工程名称：锦州市生活垃圾及污泥焚烧发电项目汽机专业安装工程2、工程地点：锦州凌海市大凌河街道靠山村北沟3、工程规模：新建两台7.5MW汽轮发电机组4、质量标准：一次性验收合格，达标投产。5、建设单位：锦州中科绿色电力有限公司6、监理单位：黑龙江省华宇电力工程监理有限公司7、设计单位：中国轻工业广州工程有限公司8、主要设备生产厂家：洛阳中重发电设备有限公司9、施工单位：四川省工业设备安装公司二、汽轮机组安装工程施工范围及内容：1、两台N7.5-3.43型汽轮机本体与两台QF-K7.5

2、-2汽轮发电机本体安装工程。2、两台汽轮机组油系统、汽机房内四大管道、辅助机械设备、空冷设备安装工程。3、两台汽轮机组单机试运和系统调试工程。三、监理工作范围：本工程监理工作范围，两台汽轮机组工程施工图纸会审、两台机组附属设备安装工程、使之达到两台机组全部施工投产发电为止，全过程质量控制，进度控制，投资控制，安全生产控制，合同管理，信息管理，及有关专业之间的协调工作。四、监理内容：主厂房0.00m设备布置发电机定子冷却水装置(空气冷却器）、给谁水泵、凝结水泵、射水泵及射水箱、低位水泵及水箱、高压油泵、交、直流润滑油油泵、冷油器、射水器、凝汽器及附属管道安装。3.4m层设备均压箱、油箱、疏水器、

3、抽气器、管道阀门及电动执行器、管道设施安装。7.00m层7,5MW汽轮发电机组两台、高压加热器、低压加热器、轴封抽气器及附属管道和阀门。12m两台除氧器及附属管道安装，对以上施工部位的监督、检查和验收工作。具体工作流程如下：1、审核施工单位开工条件；2、组织设计交底及图纸会审；3、审核施工单位组织设计、施工方案、技术交底工作；4、参与施工进度计划的审定；5、对进场原材料、设备及购配件进行开箱检验；6、对施工现场安全设施、施工使用机械设备安检、工器具计量检验进行复查；7、监督施工组织机构的技术、质量、安全管理体系，管理办法的落实；8、监督施工中落实规范、标准情况；检查施工记录；9、审核施工中分部

4、、分项、检验批完成情况；10、对施工过程中违反操作规程、不符合设计及规范要求项提出限期整改。五、监理目标：1、质量控制目标：优良率达到承包合同要求，做到达标投产。2、进度控制目标：满足综合进度，设备安装和投产要求。3、安全生产管理：详细审查承包商的安全体系，施工措施，杜绝重大人身伤亡事故及重大质量事故。4、信息资料管理目标：齐全、清楚、及时、准确。六、质量验评范围划分表：扩大工程单位工程名称分部工程分项工程一汽轮发电机本体安装工程1汽轮发电机本体安装6262汽轮发电机辅助设备安装2023二管道安装工程1主蒸汽系统安装工程342中、低压管道安装工程10263燃油、燃气管道安装工程15三七、监理依

5、据：1、业主、承包商双方签定的施工合同。2、经图纸会审的汽机工程设计图纸和生效的技术文件。3、设备制造厂提供的正式技术文件。4、经会审的汽机工程施工兰图纸，及设计院变更通知单。5、国家有关现行施工验收规范，规程，及地方法律，法规。6、电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL/T5190.320127、电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.320098、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235979、起重设备安装工程施工及验收规范GB502782010。10、电力建设施工技术规范（管道及系统）DL5190.5201211、电力建设施工质量验收及评价规程(

6、焊接篇）DL5210.7201012、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620113、火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294201314、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002八、施工前的质量控制：1、掌握，熟悉关于汽机工程质量控制的依据。2、做好施工前的技术，资料准备，协助业主审查汽机施工单位资质，人员，设备情况，及特殊工种，试验，检验人员的有效证件，质量检验人员持证上岗情况，计量器具和测量仪器的精度等级（都在有效期内，动态掌握）对实验室重点考核。3、检查汽机工程所需材料，设备情况（已经经过验收合格，数量，所用设备的出厂合格证，证明文件，实

7、验报告）。4、审查承包商提出的汽机工程施工组织设计。5、审查承包商提出的施工技术交底，施工方案及作业指导书、设备制造厂随机技术文件，方能施工。6、拟定改善施工，管理环境的措施。九、施工过程的质量控制：1、按国家电力安装工程施工及验收规范，做好汽机工程施工工艺过程中的质量检查和监督控制。2、检查汽机工程施工的工序交接制度执行情况，坚持上道工序不经检查验收不进行下道工序的施工。3、做好隐患工程检查验收工作，并做好记录。4、严格执行质量否决权，发现不良情况，监理工程师有权指令施工单位停工整改，不允许施工单位擅自采用未经批准的材料，半成品，不允许擅自改变设计图纸，擅自将工程转包等。5、严格执行汽机工程

8、的分项工程，停工，复工报告的审批签证制度。6、参加或组织汽机专业质量协调会，并按会议纪要实施。7、与上级领导、业主保持联系，（请示，汇报），沟通。8、保证设备的存放、运输到现场就位、安装中的安全。9、现场监督采取旁站、巡视、平行检查的方式。十、施工后的质量控制：1、按规定向监理部总监，业主提供有关汽机工程质量的动态情况书面报告，对质量问题则及时报告。2、参加汽机质量事故原因及责任的调查，对质量事故处理的技术措施或方案进行审核。3、已完成的汽机分项工程、分部工程、隐蔽工程、重要工序、承包单位应先自行检查验收合格上报监理部，同时准备好所有的安装记录、检查材料、一切准备齐全后以书面形式填好标准表格报

9、监理部。由汽机专业工程师约业主会同有关人员参加现场检验，符合要求，签署并确定意见。凡按规定由汽机监理工程师检查并验证的项目，而未经汽机监理工程师检查确认，承包单位不得进行下道工序的施工。4、汽机工程按单位划分的工程施工项目，施工单位自检合格，填写检验单并附施工记录和检验报告到监理部。由汽机监理工程师预审后会同设计、承包商、制造厂、业主联合检查验收、合格后签署意见、及时办理签证手续。5、按检验大纲进行检验的项目，汽机监理工程师提出该项目质量控制情况报告，并协助质检站和承包商做好巡查工作。十一、进度控制的内容和方法：1、审查施工单位提交汽机施工进度计划，包括各项施工准备计划安排。2、参加审查承包商

10、提交的汽机组织设计和主要施工方案，（包括：施工力量的投放情况）3、检查施工机械的数量和完好情况，应满足于行业标准。4、协助业主制定由业主供应材料，设备需用量及供应时间。5、建立反映汽机工程进度的监理日记，记载每天形象，部位及完成实物量，对影响汽机进度的内外，人为和自然因素进行分析。6、审核承包商每月提交工程进度报表，注意实际与计划进度的差异，形象进度，实物工程量与工作量完成情况的一致性。7、按合同要求及时进行汽机工程计量验收，进度方面的验证。8、参加现场协调会，研究解决与综合进度有关的汽机方面的问题。9、分析汽机工程进度，超前，滞后的原因，并提交进度调整的措施方案。10、定期向总监，业主报告有

11、关工程进度情况。十二、投资控制：1.设计变更。设备修改签证，必须附加说明或会谈协议。2.承包商，汽机进度款的支付申请，必须有专业监理工程师的意见，严禁提前支付和超付，认真做好工程计量工作。十三、安全生产的管理内容方法：1、监促承包商贯彻执行国家和行业的有关的安全方面的法律、法规、协助业主制定适合本工程的安全检查管理制度。2、督促承包商单位。进行经常的安全教育，和有必要的安全培训，加大安全措施的宣传。3、要求承包商在制定汽机工程施工组织设计，施工方案，施工措施时，必须包括安全措施的内容，对于多层，立体交叉工作的重点项目，应编制有针对性的安全措施，实行重点防范。4、在巡视检查现场时，发现工作环境和

12、安全防护不当时，将危及人身安全时，监理工程师有权通知该项目单位停工，直至整改到符合要求才能施工。5、参加现场安全文明施工大检查。十四、设备安全监理内容，方法：1、汽轮发电机组设备运输到达现场后，办好检查手续及签证。对名称、型号、数量、外观检查、文件资料等进行检查.若有损坏，做好记录。2、设备验收后，进入保存阶段，应分门别类的按各自要求保管好，对于其环境要求严格的（保温.防尘.防潮），必须按要求做到。3、运输到现场，吊到就位地点.也应监控好，保证安全运抵现场，汽机本体、转子、盘柜等硬件物资的安放，必须使用最安全的运输工具（专用搬运车、桥式吊）十五、合同管理：1、双方应履行合同，督促承包商履行合同

13、，业主方履行合同。2、一方违约时，协助做好合同处理工作。十六、信息资料管理：1、汽机监理发出的资料，要有闭环的：监理工程师通知单停工令2、整理的资料：监理工作联系单监理工程师通知单3、汽机监理接收的外来文件：汽机工程方面的施工图纸施工图设计变更通知单建设单位指令等4、汽机监理工程师参于签证的文件：验收签证承包商工程联系单十七、汽机监理管理的资料：质量验收制度验收验评项目划分表隐蔽工程验收表监理工程师通知回执单必要的影像资料十八、汽机监理内部信息资料：监理日记旁站记录等十九、施工单位应提交的监督检查材料：1、设备安装记录43项；2、汽轮机本体安装完毕质量验收时，应提交隐蔽签证11项；3、汽轮机组

14、本体安装完毕，质量验收时，应提交检验检查报告5项；4、各类仪表检验检定报告；5、隐蔽工程安装记录；6、阀门、法兰、安全阀检验检定报告；7、电动执行机构、电动门、调节阀、调试记录；8、设计变更通知单；9、制造厂的技术证件；10、配合设备分部试运，调试运行的设备运行及分析资料；11、机组整套试启动调试运行的设备运行及分析资料；13、单位工程、分部工程、分项工程、检验批报审材料。二十、监理重点检查项目：1、汽轮发电机安装前基础准备、垫铁布置；纵向与横向中心线偏差5、支架中心偏差2。2、汽轮机本体安装；轴承座中心与交付基础中心线偏差1、轴承座标高5，轴承座洼窝接触面75%，推力瓦厚度0.02、推力间隙

15、符合制造厂要求，气缸与台板滑动面接触面、接触均匀且0.05。3、轴承座及轴瓦测量间隙；推力瓦轴向间隙为0.250.50，其他轴瓦间隙1.5/10002/1000.4、轴承座及轴瓦安装；轴瓦球面与球面座接触面积占75%以上；接口0.03，轴瓦与轴承座供油孔应清洁且对正，轴瓦垫块下垫片不宜超过三层；垫块与洼窝0.030.055、气缸及缸内部件清理检查；清洗后采用压缩空气吹扫。6、汽轮机转子检查；瓢偏及晃度0.02、轴颈橢圆度及不柱度0.02、推力盘晃度0.03、联轴器端面瓢偏0.02.7、气缸组合就位；气缸中心与交付基础中心线偏差1、气缸中分面标高5、气缸横向水平0.02/m、气缸纵向水平以轴颈扬

16、度为准、气缸平面度0.02/m、低压缸猫爪孔位置偏差0.5；导向销位置偏差0.5，高压缸、外缸结合面0.03、中压内、外缸垂直、水平结合面0.05，罩型螺母与螺栓顶部间隙2、丝扣露出螺母23扣。8、气缸负荷分配；猫爪垫块承力面及滑动面0.05、猫爪分配差值0.10、中心线对称位置负荷差5%、气缸水平横向0.20/m；纵向符合制造厂要求。9、通流部分间隙测量调整；以符合制造厂要求为准。10、汽封间隙测量调整；符合制造厂要求。11、气缸扣盖、轴系调整及连接；联轴器左右中心偏差0.02、左右张口偏差0.03、垫片厚度偏差0.02，前后圆周晃度0.02.12、滑销系统间隙测量调整；应符合制造厂要求；定

17、中心梁垫片接触面间隙0.05、推拉杆垫片接合面间隙0.05，电动盘车齿轮箱结合面间隙水平0.05、垂直0.05、摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部1.5、两侧0.081.20、盘形弹簧预紧值0.200.50、弹簧顶柱缓冲值4。13、调节气阀及连杆安装；除阀杆、衬套、轴承外其余可拆卸部分接触面均匀涂高温润滑涂料，阀杆在装入阀梁后，以杆轴为中心旋转90度，允许5度，石棉石墨密封环要错位90度安装。14、保护装置安装；DN50及以下油管采用氩弧焊接，进油管向油泵测应有1/1000的坡度，回油管向油箱坡度不小于5/1000。油管路与蒸汽管路间距不小于150，保护装置拆卸前测量制造厂原装数据，拆卸时做好记录并

18、与出厂及图纸数据对照安装要相符，检查应无卡涩、无裂痕。15、主油泵安装；泵壳水平结合面间隙0.05，轴端径向晃度0.05、叶轮密封环径向晃度0.05.16、润滑油系统设备及管道安装；冷油器水侧水压试验1.5倍工作压力5min蓄能器充氮检查、应无渗漏压力符合制造厂要求，抗燃油系统管道安装应符合设计要求，抗燃油系统循环冲洗油温5460、集装油箱安装纵横中心线偏差10、标高偏差10，冷油器安装基础标高允许偏差10、纵横中心线偏差10、安装垂直度5/m油侧风压试验0.35MPa30min滤油器安装基础标高允许偏差10、纵横中心线偏差10、安装垂直度偏差5/m,l立式油泵安装转子径向晃度泵轴中部0.05

19、、轴颈处0.03叶轮密封环处0.08，叶轮间隙轴向34、吸入口单侧径项0.120.20.卧式油泵检查安装基础标高允许偏差10、纵横中心线允许偏差10，油泵试运轴承温度6570，用润滑脂的不超过80，油管与励磁机轴承绝缘电阻值0.5M用1000V绝缘电阻表测量。润滑（密封）油系统循环冲洗用临时滤网100目以上，冲洗油温最高80，从油箱和冷油器放油点取样做油质化验、见报告。17、发电机和励磁机安装；调整垫片厚度5、层数23层，台板位置偏差2，标高允许偏差-50台板距混凝土表面在80，台板与垫铁接触0.05塞尺塞不入，预埋起重螺栓垫板位置偏差3、标高偏差5、水平度2/m、垫块局部间隙0.08，沉孔地

20、脚螺栓应低于台板平面5左右。18、发电机转子检查；氢冷转子轴密封处橢圆度0.03，水冷转子进水管晃度0.05、轴，轴径橢圆度0.03、不柱度0.03；刚性联轴器端面瓢偏0.03，圆周径向晃度0.04。19、发电机穿转子；设备无碰撞、无损伤，定子内部清洁无杂物，内端盖稳钉、螺栓拧紧、防松动。20、汽、发联轴器找中心；中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差0.02、左右中心偏差0.02、上下张口实测值与制造厂要求偏差0.03、左右张口偏差0.03、联轴器垫片厚度偏差0.02。21、励磁机安装；转子、定子检查轴径橢圆度0.03、不柱度0.03，刚性联轴器端面瓢偏0.03、圆周晃度0.04，励磁机轴承安

21、装调整钢垫片总厚度3、层数23层；绝缘板2层、单张厚度3有引线穿过5，轴承座对地绝缘电阻0.5M，联轴器找中心圆周偏差0.04、左右张口偏差0.03、预留值偏差0.03.定位销孔底间隙5、中心实测值与规定偏差1、风挡径向间隙0.200.50、油档中分面接触局部间隙0.1、边缘厚度0.10.2。22、凝汽器就位找正；横向中心线偏差10、标高偏差10、地脚螺孔中心偏差10。23、除氧器及水箱本体安装；中心线10、标高10、水平度偏差2/m。24、高压加热器安装；壳体无碰上、焊缝无缺陷，管口封闭严，水室清洁，水压试验无渗漏、试验压力应符合设备厂家规定。25、低压加热器安装；检查方法与高压加热器相同。

22、26、疏水箱及扩容器安装；汽轮机本体输水系统严禁与其他疏水系统串接，疏水联箱底部标高应高于凝汽器热井最高工作水位。27、连续排污扩容器安装；外观检查无损伤、承压容器做严密性水压试验；非承压容器应进行24h的灌水试验。28、锅炉给水泵安装及试运；推力间隙0.250.45、导向键与键槽总间隙0.050.08，台板横向水平度偏差0.2/m轴承座与台板局部间隙0.05、轴承座绝缘电阻0.5M。29、射水泵安装及试运；射水泵底阀距水槽底0.5m、并避开排水气管口，出水口与进水口间应有挡水板，距离水槽壁面的最小距离应符合设计要求,绝缘电阻值0.5M30、电动油泵安装及试运；离心式主油泵泵壳水平结合面0.0

23、5、轴颈晃度0.03、叶轮密封处径向晃度0.05绝缘电阻值0.5M。31、交、直流润滑油泵安装及试运；径向钻孔式脉冲泵安装中油封环和后油封环径向总间隙为0.050.13、前油封环径向总间隙b为0.040.06径向晃度0.03绝缘电阻值0.5M。32、凝结水泵安装及试运；中心线偏差3、标高偏差5、水平度偏差0.05/m，支脚与台板间隙0.05、试运应符合图纸要求；水位正常，抽真空阀已打开，水管及滤网畅通无阻塞，绝缘电阻值0.5M。33、循环水泵安装及试运；基础中心线偏差10、标高偏差10、地脚螺栓孔中心偏差10；地脚螺栓中心偏差2，底座中心线偏差3、标高偏差5、底座水平度0.05/m；叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙0.05,轴承座绝缘电阻值0.5M。34、工业水泵安装及试运；瓢偏0.04、径向晃度0.20，电动机浸入凝结水、24h后用500v绝缘电阻表测量、电阻值5M、方可下井。接头在水中浸泡6h、用500v绝缘电阻表测量、其绝缘电阻值5M。35、射水抽气器及水箱安装；水管畅通、排水管浸入水槽水面超过250，射水泵吸入底阀距水槽底面高度0.5m。36、冷油器及管道安装；径向总间隙0.7、做严密性试验油侧是设计压力1,25倍保持5min无渗漏，安装中心线标高偏差10、垂直偏差5。 感谢您的浏览！ 整理范文，仅供参考。