煤磨收尘器使用说明书.docx
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煤磨收尘器使用说明书
叙利亚ABC项目5000T线
煤磨布袋除尘器
操作及维护手册
DGE公司
章节
内容
1
介绍
1.除尘器的型号、技术参数
1.1除尘器的特性
1.2除尘器的基本组成
1.3除尘器的一般流程
1.4除尘器的工作原理
1.5除尘器过滤袋介绍
2
操作及维修手册
2.1袋式除尘器箱体
2.2过滤袋的安装
2.3袋笼安装
2.4喷吹清灰系统
2.5脉冲管安装
2.6压缩空气气包和电磁阀的安装
2.7电磁阀的连接
2.8故障分析
2.9维护
2.10粉尘处理
2.11电气控制
2.12触摸屏操作说明
3
其他配套设备说明
3.1粉尘量尘器
3.2电加热器
3.3E+H防爆料位计
4
润滑时间表
5
维护时间表
6
推荐的备品备件
7
开、停机及操作规程
8
总布置图
第1章介绍
1除尘器的型号、技术参数
型号
DGE4-24x12
总设计风量（Am3/h）
150000
过滤袋直径（mm）
160
过滤袋长度（mm）
4500
过滤袋数量（只）
1152
过滤袋材料：
上海Andrew
（基布重量为：
550g/m2）
涤纶
温度：
连续130度瞬间150度
过滤面积（m2）
2603
过滤风速（m/min）
0.96
设备阻力（Pa）
<1700
设备耐压（Pa）
-15000
压缩空气消耗量（m3/min）
2.3
脉冲喷吹宽度（s）
0.15s不可调
脉冲喷吹间隔（s）
5s-99s，可调
压缩空气压力（MPa）
0.3～0.35
1.1脉冲式袋除尘器的特性：
脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备，它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。
在国内外被广泛用于冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。
1.2脉冲式袋除尘器的基本组成：
1、设备框架2、灰斗3、中箱体（袋室）4、花板5、上箱体（净气室）6、过滤袋7、袋笼（文氏管）8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等）9、输灰系统10、检修平台11、斜梯或爬梯12、电控系统13、风管14、风机等。
1.3脉冲式袋除尘器的一般流程：
含尘气体
→
尘气主风管
→
尘气支风管
→
进口闸阀
→
导流板
→
袋室
↓
→
净气
→
文氏管
→
净气室
→
出口闸阀
→
净支风管
→
过
↓
滤
袋
排空
←
烟囱
←
风机
←
净主风管
→
尘符着袋外
→
定时或定压
→
手动闸阀
→
开启脉冲阀
→
压缩空气
↓
粉尘下落
←
膨胀滤袋
←
诱导气流
←
文氏管
←
各喷口
←
经喷吹管
灰斗
→
输灰系统
→
卸灰阀排出
1.4脉冲式袋除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入装由若干滤袋的中箱体（袋室）内，经导流板的作用，使含尘气体向下流动，部分大颗粒粉尘在惯性力的作用下被分离出来，直接落入灰斗。
另部分含尘气体从中箱体的下部进入装满滤袋的过滤区，使通过滤袋的含尘气体得到净化，粉尘被分隔在滤袋的外表面，净化后的气体从滤袋内经文氏管直接进入上箱体（净气室），再通过出风管道经风机直接从烟囱里排出。
根据不同的工况条件和工艺技术要求。
通过预先设定的时间或压力差，电控系统会定期或不定期地自动启动常闭的脉冲电磁阀，一个瞬时0.5MPa的压缩空气脉冲从气包内打出，压缩空气以极高的速度从喷射孔喷出，在高速压气周围形成一个比喷吹气流大几倍于它的诱导气流，一起经文氏管喷入滤袋内。
使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时产生瞬间的逆向气流，将附着在滤袋外表面的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经输灰系统排出。
1.5袋收尘器过滤袋介绍
本项目所选用过滤袋的材质是涤纶滤料
生产厂家：
上海Andrew
滤料材质：
涤纶-KL纤维覆膜处理
滤袋规格：
160×4500
滤料克重：
550g/m2
材质型号：
TE550KL
处理方式：
热定型-表面抛光-KL纤维覆膜处理。
使用温度连续（℃）：
130
瞬间（℃）：
150
第2章操作及维修手册
2.1袋除尘器箱体
Ø箱体由5mm厚的钢板、法兰、筋板或者角钢等组成了一个坚固的防风雨的密闭气室。
法兰由外部焊接，内部气密焊。
Ø花板由5mm厚的Q235A钢板制成，同样也使用了横纵筋板以防止变形、以及过滤袋顶部周围的气体泄露。
花板与箱体连接处也同样由气密焊接和密封在干净空气室前面有一个通道门，它用来安装和维护过滤袋，脉冲管，袋笼等。
操作工人可以通过服务平台进入。
在除尘器灰斗处也有一个检修门。
Ø圆筒型的过滤袋带头部有绷紧卡环，这样就可以不需要通过另外的夹子就可以把它固定在花板之上。
袋笼和文氏管放在过滤袋里面。
Ø有绷紧卡环的过滤袋以及有文氏管和袋笼是脉冲式除尘器的突出特点，它使得更换过滤袋时十分方便，并且不再需要其它的额外的特殊工具或技巧。
袋笼和文氏管都经过了表面处理。
Ø压缩空气气包和电磁阀布置在服务平台之上，还有一个压力表和手动排水阀。
Ø我们通过利用在进风口里的一个导流板来防止气流对过滤袋的直接冲刷，它也可以防止灰尘的回流（二次扬尘），以使过滤袋达到更长的寿命。
它可以使气流以一个较小的速度穿过过滤袋。
当过滤袋通过脉冲来清灰时，灰尘就会掉到灰斗中。
低的过滤风速以及没有灰尘回流会使除尘器的压降和脉冲清洗频率减少，可以延长过滤袋的使用寿命、降低粉尘的排放浓度，也减少了压缩空气的损耗。
2.2安装过滤袋
造价较昂贵的过滤袋是整套除尘设备的最关键之一，因此在安装过滤袋前，所有参加安装、操作的员工必须要通过短暂的培训并熟练掌握了安装过滤袋的技能后，方能进行过滤袋的安装。
（注意事项：
请仔细阅读本手册通用安装要点及制造厂家安装说明）
看似简单而又往往出错的过滤袋安装是设备安装中一项十分重要的关键步骤，安装人员必须认真仔细并按部就班地按照以下次序安装。
注意：
过滤袋只能从清洁气体的气室内安装，并且是在安装脉冲喷管之前进行。
Ø先用手在花板孔触摸一圈，在确认无毛刺以及拼焊后飞溅物后，先放置好保护套筒,再把滤袋底部穿过花板孔，直到带有绷紧卡环的一小部分（袋口）露在花板上。
Ø将过滤袋少许拉起，检查过滤袋的拼缝是否背向气流（进风口）方向。
并且及时把过滤袋的拼缝调整到正确方位。
Ø两手的食指深入袋口内，拇指用力压绷紧卡环成半圆形（月牙形），使袋口上的凹槽一半完全贴合在花板孔上，然后拇指松开绷紧卡环，直到袋口凹槽彻底卡在花板孔上。
（见图2）
Ø放开的绷紧卡环，要确定它是否恢复到原来的圆形状态，并且使袋口的凹槽与花板孔完全密封吻合。
（见图3）
安装不正确的过滤袋，不但会降低过滤袋的使用寿命，而且会造成花板孔的周边密封不严密，这样就会导致设备在运行中出现粉尘泄漏现象，使粉尘的排放浓度超标。
图2：
安装绷紧卡环进槽口
图3：
安装正确后的绷紧卡环
图4所示的过滤袋就是一起安装不正确的典型事例之一。
图4
2.3袋笼（滤袋骨架）的安装
为了防止偏位和损害已安装好的过滤袋，每安装好一排过滤袋，应即刻安装此排的袋笼。
（注意事项：
请仔细阅读本手册1.5袋除尘器制作与安装要点）
头部带有文氏管的袋笼，具有独特的性能。
它既可诱导气流，又避免了高压气体直冲过滤袋，使压缩空气在袋内均衡清灰。
柔软的过滤袋完全依赖袋笼（滤袋骨架）的支撑，因此袋笼质量的好坏，将直接影响到过滤袋的使用寿命。
光滑的、垂直的、无变形—是衡量袋笼好坏的关键。
Ø二节式的袋笼，首先放入袋笼的下半部分（下有底盘、上有接口），然后把袋笼慢慢插入过滤袋内，使其露出200mm左右，再把预先准备好300mm左右长的光滑木棍或钢管（φ27左右）横插在袋笼里，利用袋笼的钢圈暂时停放在花板与袋口上。
Ø紧接着安装袋笼的上半部分（下有接口、上有文氏管），把上下两部分的接口完全紧密结合后，抽去木棍或钢管，再把袋笼慢慢插入袋中，使文氏管的圈槽彻底覆盖住过滤袋露出部位为止。
（见图5）
Ø过滤袋和袋笼安装完毕后，要仔细地检查一下在袋室内它们的安装状况，主要检查袋与袋袋与箱体袋与撑杆之间是否存在非正常的相互接触现象。
如果发现有严重弯曲变形或安装错误的袋笼，一定要及时整改。
（校正拉直或更换）
图5：
把袋笼放入过滤袋
2.4喷吹清灰系统：
一、喷吹清灰系统的主要组成部分：
，
（1）气包
（2）脉冲电磁阀（3）喷吹管（4）喷吹短管（5）橡胶软管（6）胶管卡箍（7）压力表（8）缓冲管（9）排污阀（10）喷管固定装置等。
二、喷吹清灰系统的基本原理：
当电控（PLC）无信号输出时，电磁阀排气孔被封住，脉冲阀处于关闭状态（常闭），当电控（PLC）发出信号时，电磁阀排气孔打开，迅速释放脉冲阀隔膜片一边的空气压力，此时气包里的压缩空气就全部在瞬时间通过脉冲阀经喷吹管小孔喷入文氏管，这时高速气流就如前所述那样完成了整排过滤袋的清灰顺序。
三、在脉冲喷吹过程中，每喷吹一次叫一个脉冲，一次喷吹时间的长短叫脉冲宽度（0.15S不可调），两个喷吹的间隔时间为脉冲（喷吹）间隔（可调1～99S），每分钟的脉冲喷吹数叫脉冲频率，全部气室完成一个清灰循环的时间为脉冲（喷吹）周期。
四、脉冲喷吹的自动操作形式可分为两种，一种是定时脉冲喷吹，另一种是定压脉冲喷吹。
（两者取一）
定时脉冲喷吹就是指除尘设备通过一定的运行时间，在操作中根据实际的工艺状况和设备的阻力来设定和调整脉冲（喷吹）的间隔时间及脉冲（喷吹）的周期。
定压脉冲喷吹是根据除尘设备的压差设定值，当压差达到上限设定值时，由压差控制仪发出信号，脉冲喷吹开始清灰，经一个或二个周期的喷吹，除尘设备压差会下降到下限设定值，脉冲喷吹停止。
注意:
由于煤磨收尘器的工艺特性,系统需要稳定的压降,实际运行选择为定时清灰.在试运转时可以采用定压清灰.
五、脉冲喷吹手动操作可作调试、检修时使用，每只脉冲电磁阀均可单动，以便查找出脉冲喷吹不正常的原因。
（调试、检修完成后，脉冲喷吹手动操作应及时返回到自动操作）
六、脉冲喷吹循环由除尘设备电控系统的PLC控制。
压差控制仪来控制调节设备阻力的设定。
2.5脉冲管安装
注意：
笔直地排列脉冲喷管底部的喷吹孔对于清灰效率、文氏管以及过滤袋的使
用寿命非常重要。
下列次序是首次安装必须的步骤，和以后每次过滤袋维护中，脉冲管拆开和再安装的步骤。
Ø松开喷吹管尾架螺栓并取出，然后略微抬高尾架轻轻拔出既可。
Ø待滤袋与袋笼组装完并验收通过后，安装喷吹管。
Ø在连接箱体的喷吹短管凹槽上，放置密封“O”型圈（耐温250ºC）。
Ø把喷吹管一端插入带“O”型圈喷吹短管，另一端尾架与箱体尾座用螺栓连接。
Ø检验喷吹管的喷孔中心与花板孔中心是否一致（误差小于2mm）。
Ø从喷吹管连接方向检查喷吹孔和文氏管的笔直度。
如有必要，我们可以把两个检查点之间的误差平均一下。
Ø拧紧螺栓。
检查各个方向的笔直度。
笔直地排列脉冲喷管底部的喷嘴对于清灰效率、文氏管以及过滤袋的使用寿命至关重。
Ø拆装喷吹管时，要特别注意不要把工具、螺栓及其它杂物掉入滤袋与箱体内，如有掉入必须立即取出，以免时间过长而遗忘。
2.6压缩空气气包和电磁阀的安装
压缩空气气包和电磁阀组成了反向脉冲清灰的装置。
电磁阀与脉冲控制仪相
连接，并和干净气室相连。
注意：
所有管螺纹的连接都要用PTFE密封带。
Ø将压缩空气气包安装在支撑架上，外部螺纹与相应的连接细管调直。
用
U型螺栓轻轻地将压缩空气气包连接好。
Ø将细管转入电磁阀的输入端。
Ø将箱体外凸出的喷管的活动端推到离箱体越远越好。
Ø将电磁阀与压缩空气气包相连，直到电磁阀的输出端与箱体的管螺纹成
一直线。
Ø将喷管的活动端与电磁阀的输出端用高压胶皮管和U型螺栓拧紧。
Ø将压力表和排水阀分别装在压缩空气气包的上部和底部。
（压力表在开机前才装上）
Ø压缩空气气包上装有一个管接口接入压缩空气。
Ø进入气包的压缩空气，必须要安装油水分离器及减压器。
2.7电磁阀的连接
电磁阀通过电线连接到电控柜端口上。
进一步的资料可以参考电路图部分。
2.8常见故障分析
当除尘器在工作状态下，确定各种复杂和极端的工况时发生故障时的原因是很复杂的。
故障的解决不是简单地按照下面的方法就可以达到的。
在任何措施实施前必须进行全面地分析。
但是，下面的方法对于常温以及工作状态下的一些机械故障的解决还是有帮助的。
故障：
阻力大
故障点
解决方法
由于过量的气体流量导致的除尘器过载
检查风机速度，挡板设定和系统设计
压缩气体的供应不足
检查所需的压缩空气气包的压力以及技术参数表中的所设定的脉冲间隔的设定
脉冲电磁阀工作不正常
检查电磁阀是否里面的隔膜片有泄露，因为它会降低脉冲的能量或使脉冲释放出去。
检查是否电磁阀的线圈错误，因为它会阻止脉冲的释放。
旋转下料器中有泄露
检查旋转下料器上的灰尘处理是否有效，以及旋转下料器是否密封。
旋转下料器中的泄露会导致灰尘会再次被吸入从而造成过载的情况。
如果在原料气里的灰尘量一直很高，我们可以增加脉冲的间隔频率。
水分堵塞过滤袋
如果水分不是工艺原因造成的，检查一下法兰连接处，检测门和通道门是否漏水。
脉冲清灰一段时间后，而不开动风机有时会造成过滤袋的堵塞。
如果水分是工艺原因造成的，而且经常堵塞过滤袋，请联系DGE公司。
排放中或者花板上有过多灰尘。
清洁花板并且更换受损的过滤袋。
因过滤袋破损而漏在花板上的灰尘会降低清灰效率。
因为当脉冲清灰时，灰尘会附着在过滤袋的清洁面，从而降低清灰效率。
文氏管不起作用（文氏管边缘被抛光或有破损）
检查一下脉冲管是否都笔直排列和正确地安装。
调换那些造成磨损的或者喷嘴放大的脉冲喷管。
进出风口手动阀故障
检查一下手动阀是否处于关闭状态或没能完全开启。
故障：
排放中灰尘浓度大
故障
解决方法
过滤袋上有洞，撕破或者严重破损。
调换破损的过滤袋时检查一下造成损坏的原因。
袋笼弯曲可能使过滤袋相互接触或与箱体接触，造成过滤袋破损。
检查一下，袋笼是否有尖角或腐蚀从而使过滤袋有破损。
过滤袋安装错误（见图4）
在进行袋除尘器维护工作之时，这个问题很显而易见。
在干净气室内检查所有过滤袋，并按本手册重新安装过滤袋。
花板连接处不密封
这个问题经常发生在大的袋除尘器当中。
因为它的花板是分体的和螺栓连接的。
检查一下结合处是否有松动和缺少的螺栓，以及在法兰之间的密封。
故障：
工作压力不足
故障
解决方法
风机旋转方向错误
把风机马达的相位颠倒一下
过滤袋压降高
见前面有关章节
系统漏气
检查一下所有的检测门，通道门，维修门，以及灰尘排放装置的密封性等等。
管道堵塞或挡板关闭
检查一下管道是否通畅
故障：
压缩空气气包不能维持压力
故障
解决方法
电磁阀常开
清洗和更换导向铁。
脉冲控制有故障
检查电控柜脉冲顺序操作情况
没有足够的压缩空气
检查压缩空气气包不工作时是否可以恢复压力
故障：
过滤袋的使用寿命短
故障
解决方法
检查是否工作温度超过了过滤袋布料的标准
请咨询DGE公司
检查灰斗里的粉尘量。
粉尘积量过大会导致过滤袋磨损
安装灰尘处理装置或合适能力的灰尘处理装置
检查袋笼的安装和制造工艺
看前面有关灰尘排放高的章节
2.9维护
脉冲式除尘器的维护很少。
因为过滤袋的清灰系统没有运动部件。
在线检修的操作说明:
本收尘器每个气室的进出口上都设有手动闸板阀,如系统运行发生问题,如排放过高,有布袋破损时,需要进行在线检修.操作如下:
1.将本气室的气包前的截止阀关闭.将气包内的压缩空气放空.
2.关闭气室的进\出口闸阀.
3.打开气室的检修门,待温度冷却后,再进入工作.
4.由于系统的灰斗之间可以窜风,在进行在线检修时,系统的操作也要有相应的措施,并尽量缩短检修时间.
5.检修完毕后,打开闸阀,并将气包的截止阀打开.
所有在线检修工作必须至少有两人以上进行,同时中控室控制人员必须通知并予以配合.至少在室外有1人观察.
袋除尘器的箱体
Ø袋除尘器箱体与任何其他钢结构防腐蚀的表面要求是一样的。
Ø袋除尘器法兰的接口和门的密封非常重要，已查出问题的区域必须及时采取措施防止漏水。
Ø在清洁空气边的花板必须保持清洁，特别是在更换了破损的或磨损的过滤袋之后，以便今后查找出问题过滤袋的位置。
更为严重的是，留在花板上的灰尘会降低过滤袋和文氏管的使用寿命。
过滤袋
Ø过滤袋是袋除尘器中最昂贵的部件，它们的正常使用寿命经常会由于不当的安装而缩短。
无论是更换一个还是多个过滤袋，前面过滤袋的安装步骤必须严格遵守。
当气体排放中含尘量明显增加，或是当阻力很大，却没有明显破损的过滤袋时，就要更换所有的过滤袋。
Ø过滤袋暂时堵塞的问题可以能按照前面章节中讲述的方法解决。
在某些场合对过滤袋进行洗涤后再用是可以的，但是效果不理想。
过滤袋袋笼/文氏管
Ø袋笼/文氏管有很长的使用寿命，但是在过滤袋更换过程中不当的处理，不仅会缩短袋笼/文氏管的使用寿命，而且会对过滤袋本身的使用寿命造成影响。
在更换过滤袋时，也必须检查袋笼，有问题的袋笼必须在同一时间更换。
Ø只要花板的上部没有由于破损的过滤袋而积灰，脉冲喷管的气口与文氏管的中心对齐，文氏管的磨损很小。
压缩空气系统
压缩空气必须经过除水除油处理.空压机必须配有冷干机.
注意：
在维修时，更换任何除尘器部件时，本手册过滤袋和电磁阀的安装步骤都
必须严格遵守。
2.10粉尘处理
收集下来的灰尘是通过旋转下料阀输送到用户的垃圾收集斗中，如果粉尘处理系统需要停下来进行维修，那么风机要关机。
2.11电气控制
2.11.1概述：
除尘器在运行中，因粉尘在滤袋外表的吸附会产生阻力，这时需脉冲喷吹阀对滤袋进行清灰。
1）煤磨收尘器共有1排，4个气室，每个气室有1个灰斗和1个压缩空气气包。
2）每个气室有24个脉冲电磁阀，电磁阀电压为24VDC。
3）每个气包都有一个压力表，共4个。
4）每个灰斗都有2个料位计，共8个。
5）所有的脉冲阀都由通过西门子S7-200系列的PLC来控制，所有的料位报警进入PLC中并在触摸屏上显示，所有输灰系统都由中控连锁控制。
6）脉冲宽度（毫秒）在程序中设定为150毫秒固定值，脉冲喷吹间隔（秒）和定压启喷压差（Pa）可以通过控制柜上的人机界面来设定。
7）每个喷吹阀和对应的气室也可以在人机界面上显示。
8）输入信号：
3-中控操作选择–开关量
-机旁操作选择–开关量
-中控驱动–开关量
9）输出信号：
7-电源备妥-开关量
-脉冲喷吹运行-开关量
-综合料位超满-开关量
-设备超压差报警-开关量
-喷吹气源失压故障-开关量
-出口粉尘浓度超标-开关量。
-现场紧急停机故障-开关量
2.11.2控制说明:
1）收尘器的清灰采用在线清灰。
每个气室可以通过关闭气室进出口的阀门实现在线检修。
2）现场和中控的最终选择权在中控。
3）在中控控制时，中控给出一个驱动信号，启动喷吹系统。
清灰方式的选择，定时和定压，在现场控制柜上。
喷吹间隔的设定和调整通过人机界面来实现。
4）定压清灰:
设定上限1800Pa，下限1000Pa
5）当系统的压差达到设定值时，开始清灰，一个循环后，如果压差降到设定值以下时，停止清灰。
否则，继续清灰一个循环，直到压差值小于设定值后，停止清灰。
6）定时清灰:
喷吹间隔设定值初始值为10秒。
7）按照上述设定的喷吹间隔，每间隔10秒，就喷吹1次。
8）收尘器的理想工作压差为:
1300-1500Pa。
9）每个阀可以实现单独喷吹以检查阀门是否正常工作。
具体步骤是，首先中控将选择权给到现场，在控制柜上将开关打到“手动”位置，然后在触摸屏上选择气室，通过按阀号的按钮来判断电磁阀是否有喷吹。
10）其它电气原理请参考详细的电气图纸。
2.11.3操作说明:
1）自动操作
在运行前，先确保以下开关是否设置在正确的位置上：
Ø机旁自动操作：
●“中控”指示灯不显示
●“机旁”指示灯显示
●“手动/自动”开关选择在“自动”位置
Ø中控自动操作：
●“中控”指示灯显示
●“机旁”指示灯不显示
●“中控驱动”指示灯显示
●“电源备妥”指示灯显示
根据工况选择“定时/定压”的喷吹模式。
脉冲间隔和定压启喷压差必须在“机旁手动”的模式下进行调节。
2）手动操作
注意：
这种操作模式主要是在停机进行检修时进行阀门好坏的检查。
绝不允许在正常运行时执行此功能。
ØCCR必须将选择权交给“机旁”。
Ø将“手动/自动“开关选择在“手动”。
Ø通过阀号选择开关选择需要检修的阀所在的室号。
Ø通过“前列/后列”开关选择需要检修的阀所在的前列或者后列。
Ø通过对阀号按钮的操作，例如#3或#13，对所需检修的阀进行喷吹并判断其工作状况。
Ø更换有故障的喷吹阀。
排除故障后，将“手动/自动开关选择到“自动”状态。
2.11.4其它
操作时,请注意输送机下料阀等出故障时,引起的灰斗积料问题,长时间的大量的积料会对过滤袋的寿命,甚至于设备的结构支撑造成伤害.
2.12触摸屏操作说明
叙利亚除尘项目电控柜的人机界面采用触摸式控制。
我们以窑尾收尘器的电气控制为例，操作说明如下：
通上24V直流电源后，第一页为开机画面如下：
图一
画面左边的5个按钮分别对应5幅画面。
点击
按钮进入第二页，可见室号和阀号的自动运行显示。
喷吹时，室号灯亮为红色，阀号灯亮为绿色。
和
为上下翻页键，
为返回开始画面键。
图二
第三页为模拟量输入显示，见图三。
图三
第四页为所有报警显示，若灯亮并伴有文字闪烁，则此信号正在报警，见图四。
图四
第五页是手动喷吹操作及显示，
为按钮，
为显示灯，如图五所示。
图五
若要进行手动喷吹，必须进行操作登录。
点击任意按钮弹出登入对话框如图六所示，输入用户名和密码后按OK即可正常操作。
图六
下一页为脉冲喷吹时间显示画面。
我们可以查看脉冲喷吹间隔时间和启喷压差值。
若要点击进行参数调节，必须点击先登录，具体操作同图六。
赋值范围必须在程序设定的量程范围之内（量程在画面上有标注）：
a）喷吹脉冲间隔时间：
1-99s;
b）启喷压差：
1000-1800Pa.
图七
图八
注：
1.脉冲喷吹的出厂设置为：
a）脉冲宽度：
150ms
b）脉冲间隔：
10s
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