电收尘器的运行调试与维护.docx
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电收尘器的运行调试与维护
电收尘器的运行调试与维护
1、 试运行前的检查
电收尘器安装完毕投入运行前应进行全面检查，内容如下：
1）对电场内的同极间距和异极间距进行全面检查,要求同极间距安装误差不能超过±10mm,异极间距安装误差不能超过±15mｍ。
２）检查电场内全部要求点焊固定的连接部位是否进行了点焊固定。
3）检查壳体的全部焊缝，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等现象。
4）清除电场内的全部杂物，包括收尘极和放电极间,内部走台上,灰斗内、进出气口及分布板、输灰装置和锁风装置等处。
5）清除箱型梁内的杂物,检查高压导线的连接,电加热器及温控器的接线是否准确、可靠,并远离高压导线400mｍ以上。
检查全部的绝缘材料清洁、干燥、完好。
6）检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。
检查人孔门的关闭及密封情况是否良好。
７）检查灰斗阻流板和气体分布板的人孔门是否正确安装并进行了紧固。
８）检查所有减速电机是否都加注了润滑油或润滑脂，电源接线是否准确、可靠。
检查全部电机的绝缘电阻是否在说明书要求的范围内。
检查全部振打装置（包括振打传动装置和振打锤轴、对轮、挡圈等）的紧固螺栓是否全部拧紧，对BS9３0型还应检查振打轴承座内是否加好了润滑脂，检查振打轴承盖是否安装好。
９）检查高、低压电控柜,高压硅整流变压器的接线是否准确可靠，变压器内的油位是否正常，保护及安全设施是否完好，高压电缆和电缆终端盒是否安装可靠,是否有漏油现象。
高压隔离开关是否接触良好，切换是否灵活。
１0） 检查全部的工作接地和保护接地是否准确可靠，接地电阻是否在２Ω以内。
１1） 根据发运单和安装资料检查安装是否有安装漏项。
２、 升压前的调试
１）将低压柜的控制方式置于手动状态,利用就地操作箱分别启动每台振打传动装置，检查启动开关是否与所要启动的振打装置对应，检查振打传动装置运转方向是否正确，减速电机是否工作正常,放电极提升机构的提升和下落运动是否正常,振打锤轴是否运行平稳,各振打锤头是否敲击在相应的砧头上。
再在低压电控柜上进行启动，检查启动开关是否与所要启动的振打装置对应，运转信号指示是否正常。
然后置于自动状态,各振打装置应能够按要求的程序自动运行。
２）启动全部电加热器,检查电加热器是否加热，温控器是否整定在安装文件要求的整定值上（一般要求整定在高于烟气露点温度30℃以上）,是否正常工作。
３）用2500ＶＭΩ高压表测量高压网络,其绝缘电阻应大于2０0ＭΩ以上。
4）将整流变压器的低压抽头接到最高输出电压档。
5）对高压控制柜作假负载试验。
将控制柜送上电源,接上电抗器，主回路输出与硅整流变压器断开接两只2２０Ｖ／１00W的相互串联的白炽灯泡，调整可控硅导通角0—１80°。
白炽灯泡应有暗变亮,一次电压表应指示0—3８０V。
然后再进行相反的调整。
6）对除电场以外的高压网络进行短路和开路试验。
将高压网络与电场断开,向硅整流变压器送电，当二次输出电压达到额定值以上，高压控制硅应能进行开路报警并切断主回路电源。
将高压隔离开关切换到高压输出对地短路，向硅整流变压器送电，当二次输出电流达到额定值以上，高压控制柜应能进行短路报警并切断主回路电源。
注意，这种试验应在很小心的情况下进行,并利用手动缓慢的升压，最好在电控厂家的技术人员的指导下进行。
3、 电收尘器的空载试运行
当以上工作都进行完毕并证明完好后，应进行空载试运行。
空载试运行能够检查电收尘器及电气、机械设备的安装质量,并进行必要的调试，为负载运行作准备。
1）注意事项
（１） 空载试运行必须在当地正常的气象条件下进行，不能在雨天、雪天和大雾天进行。
向电场送电前必须将全部绝缘材料的电加热装置通电加热至规定温度或加热４小时以上。
（2） 空载试运行必须记录当地的气象条件如温度、湿度和大气压等。
（3） 为使二次电压读数准确，有条件的地方应使用高压静电表进行读数校正。
（４） 进行空载试运行必须有专人指挥和组织，制定试运行步骤，严格安全措施。
（5） 空载试运行一般有安装单位负责,供货方与用户配合进行，试运行进行后应对试运行记录进行整理,并由安装单位、供货方和用户签字作为最终验收的依据。
2） 低压设备的空载试运行
（1） 运行电收尘器进出气口阀门（如果有的话）的启闭，反复几次，要求启闭正常灵活，仪表显示开度准确。
运行完成后将全部阀门打开，在烟囱自然拔风下使电收尘器内有气流。
（2） 启动全部振打装置并继续运行4小时以上，应运转正常，具体要求见随机提供的资料或相关产品说明书。
（3） 启动全部电加热装置并继续运行4小时以上，应确认加热装置能正常加热,温控仪能正常工作。
（4） 启动全部输灰设备及锁风装置并继续运行4小时以上，应运转正常，具体要求见随机资料或相关产品说明书。
（5） 如有其他低压设备如震动器、气体分析仪等,应按说明书要求进行试运行。
以上试运行如发现问题应进行处理,处理后应按以上要求重新运行,直到运转正常。
以上试运行内容如不属电收尘器的施工范围，应让用户提供试运行记录或向用户申明。
3） 高压设备的空载试运行
高压设备的空载运行主要在电场未通烟气的情况下利用高压供电装置向电场供电，在供电之前，应保证高压网络已进行了正确的连接，全部安全连锁点已经全部闭合,确认所有人员离开电场和其他危险区域。
（1） 将整流变压器的抽头接到最高电压输出档，合上高压电控柜的主电源开关和控制电源开关,采用手动升压,每个电场应缓慢升压，一般情况下，当二次电压达到供电装置的额定值时,其二次电压值最小应达到表1的要求：
表1
同极间距mm
放电极形式
二次电压值KＶ
评 定
3００
V15
５0
合格
300
Ｖ0
5５
合格
400
V15
5５
合格
4０0
V０
65
合格
（2） 以上要求指当地的海拔高度在1000m以下、天气晴朗，如果当地条件与此不符可能二次电压值要相应减小。
（3） 观察电场内有无电晕闪络情况,应以无闪络为合格。
（4） 如二次电压已达到上表的要求而二次电流还未达到供电装置的额定值,则应继续升压,一直升到二次电流达到供电装置的额定值,如此时二次电压也达到供电装置的额定值，则可判断安装质量为优。
（5） 记录升压过程中一、二次电压电流值，记录变压器抽头的设置情况。
（6） 由于空载运行的负荷较大,当一台供电装置的额定电流容量不能满足要求时，可用两台供电装置并联供电。
在两台供电装置并联供电时,必须注意同步升压，并注意两台电源的电压电流必须一致，在这一前提下，观察二次电压能否达到供电装置的额定值，如能达到，则也可判断安装质量为优。
（7） 一个电场进行完成后，再用同样方法分别进行其它电场的升压，直至全部电场升压完成。
（8） 全部电场升压完成后，启动全部的振打装置，观察各仪表的读数有无变化。
如无变化为合格。
（9） 全部电压升压完成后,观察整流变压器的工作状况，有无不正常的声响,有无不正常的温升。
检查高压网络不应有放电和漏电现象。
（１0）全部升压完成并一切正常后,应分别绘制每个电场的伏安特性曲线。
方法是，利用手动升压,从有起晕电流的点开始由低到高每隔2KV为一档分别记录二次电压、电流值,直到二次电流为零。
记录表的格式可参考表2。
此表可作为用户今后检修电收尘器的调试参考。
表2
电收尘器规格：
整流变压器规格:
A/KV
测试时：
A/ＫV
电场号：
空载、负载 第 次测试
序号
二次电压ＫV
二次电流MA
二次电压KＶ
二次电流MA
1
2
３
４
5
6
7
8
9
10
负责人：
记录人:
读表人:
年 月 日
（１１）以上工作完成后，应将高压电控切换到自动状态进行运行,观察电压、电流的自控系统工作情况,并进行必要的设定。
4、 电收尘器的负载试运行
当空载试运行通过以后,应进行负载试运行。
负载试运行能够检查电收尘器及电气、机械设备在工况条件下的运行性能，并进行必要的调试,使其达到合同要求的保证指标。
负载试运行一般由用户负责,安装单位和供货方配合进行，试运行完成后应对试运记录进行整理,并由安装单位、供货方和用户签字作为最终验收的依据。
注意事项
（1） 负载试运行前应提前4小时将全部电加热装置进行送电加热。
负载试运行前应将全部的振打装置和下游的输排灰装置启动运行。
（2） 负载试运行前应先通烟气加热电场,当电场内部温度高于烟气露点后才能向电场内送电。
（３） 进行负载试运行必须有专人指挥和组织,制定试运行步骤,严格安全措施。
负载试运行
（4） 合上高压电控柜内的主电开关和控制电源开关,采用自动升压,观察电压、电流的自控系统工作情况，并进行必要的设定。
（5） 观察电压、电流值及有无闪络现象。
由于粉尘介质和烟气介质与空负荷运行时的不同,二次电压、电流值会与空载运行有较大的不同（一般是减小）。
（6） 观察工况条件，如已达到合同要求的参数时，应进行控制参数的调整:
a、 尽可能增大二次电流值,在达到最大值后观察可控硅的导通角,如小于全导通的50%（一般全导通为１80°，有些控制柜全导通显示153°）时，则应将柜整流变压器的抽头降低一档，反之也一样。
ｂ、确定控制方式。
一般的控制装置有多种控制方式可供现场选择，如火花跟踪控制方式、临界火花控制方式等。
对用于易燃易爆烟尘的工况条件，应采用临界火花控制方式。
ｃ、调整振打装置的振打、时间。
当要求的排放浓度在１00mｇ／Nm3时，鲁奇型电收尘器的分布板振打和放电极振打均为连续振打,收尘极振打可按表3设定:
设收尘极振打一个锤的时间n秒, 表３
当入口浓度≥３0g/Nｍ3
当入口浓度∠30g/Nm3
一电场
二电场
三电场
四电场
一电场
二电场
三电场
四电场
振 打
连续
n
ｎ
n
ｎ
n
n
ｎ
停 止
４ｎ
8n
16ｎ
2n
5n
9n
24n
当收尘极采用双边振打时,应注意调整到每一电场每一排收尘极板的振打不能同时进行。
对不连续振打的电场,应调整到当一边振打结束后立即启动另一边的振打,并使进气端的振打优先启动。
以上设定仅是一个参考值，在实际运行中应根据工况情况进行适当的调整，以最大可能的提高清灰效果，减少二次扬尘，节省能源消耗和延长振打的使用寿命。
ｄ、按空载试运行同样的方法作出负载时的伏安特性曲线，并记录正常工作状态下的一次电压、电流值。
ｅ、观察烟囱的排放情况,一般情况下看不到明显的烟尘。
如发现收尘效果不好，应检查情况，如属电收尘器本身的原因应进行在调试,直到达到合同规定的排放要求。
ｆ、 有条件的场合应使用示波器观察触发回路,输出回路的波形是否与供货厂家的要求一致，检查输入电源的波形是否有干扰成分等。
二、 电收尘器的日常运行和维护
1、 电收尘器的投运
不论是第一次投运还是以后的停机后再投运，均应按以下要求进行。
1）电收尘器投运前应提前4小时将全部电加热装置送电加热。
投运前应将全部振打装置和下游的输灰装置启动并正常运行。
2）电收尘器投运前应先通烟气加热电场，当电场内部的温度高烟气的露点温度后才能向电场内部送电。
3）当烟气中含有一氧化碳等可燃气体时,应确认其在安全范围内才能向电场送电。
４）确认全部的控制均已选择在自动。
5）确认全部检查门或人孔门都已关闭。
6）按负载试运行的要求向电场送电,并观察第一、二次电压、电流是否正常，电气设备有无异常现象。
7）观察各振打装置是否运行正常，各输灰装置、锁风装置是否运行正常。
8）观察工况参数是否正常,观察烟囱的排放情况是否达到要求。
９）以上各项要求应在控制室和现场分别进行，投运后一般应连续观察以上各项半个小时以上，确认均工作良好才可进入日常的巡检程序。
２、 电收尘器的停运
除紧急停运外，不论是第一次停运还是以后的正常停运,均应按以下要求进行。
1）确认工艺系统已允许电收尘器停运。
２）按高压控制柜的按纽停止向电场供电。
3）切断主回路和控制回路电源。
4）停机时间超过8小时或要进行设备检修，应将高压隔离开关切换到电场和高压变压器的高压输出均接地的位置，并在各电控柜和高压隔离开关切换手把出挂“警示牌”，保管好安全连锁钥匙。
５）停止向电场供电后，应继续运行各振打装置和输灰装置2—4小时，以确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出。
输灰装置应在各振打装置停止后继续运行0.5小时。
6）如停机时间超过24小时,则在切断向电场供电的同时可切断电加热器的电源。
３、 电收尘器投运初期的检查与维护
电收尘器在投运初期由于工艺、安装和设备本身的原因，故障率相对要高一些，此时加强运行检查，及时发现和处理出现的问题将非常重要，是使电收尘器达到“长期、稳定、高效”运行的重要过程,应引起用户的高度重视。
这一时期的长短与工艺、安装质量和正确的维护管理等因素有关,具体要求如下:
1）投运初期应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围之内,以免使内部件产生或粉尘的结露粘接。
如发现这种情况应立即调整工艺参数并停机进行检修，以免事故的扩大或难以修复。
2）投运初期应每隔４小时检查一次全部的振打传动装置是否正常运转，内容包括:
（1） 旋转方向是否正确;
（2） 各紧固螺栓是否松动,尤其是带座轴承、档圈和联轴器的紧固螺栓应经常检查是否松动,如发现经常松动应采取措施彻底解决；
（３） 顶部提升装置是否运行正常，检查各提升体是否转动灵活，导轮螺栓是否松动,导轮与提升体的接触是否良好，轮子是否都正常转动；
（4） 减速电机有无漏油、不正常的声响和温升，电机有无不正常的声响和温升。
3）带有防爆顶盖的电收尘器,应经常检查防爆顶盖是否移位，是否漏气,防爆顶部的配重（一般为石英砂）是否足够。
如发现不正常情况应及时处理。
4）应每隔４小时对电控室的高、低压装置进行检查,尤其要检查高压电控的一、二次电压、电流值，发现不正常应找出原因进行排除。
５）检查输灰装置和锁风装置是否运行正常,要经常打开输灰装置查看有无粉尘排出,如长期无粉尘排出或排出粉尘明显减少，则可能灰斗内产生棚灰,应立即设法解决。
有些锁风装置带有机械保险销,当保险销折断后电机仍在转动而锁风装置已经停止工作,这一点要特别注意,如发现机械保险销折断则应查明原因，解决后立即更换保险销。
６）以上检查情况应进行记录，一般要求每4小时一次,内容至少有：
进、出气口温度;电收尘器的一、二次电压、电流值；各振打传动装置的运行情况及输灰装置和锁风装置的运行情况。
a、每8小时对电收尘器的振打运行、电加热器、整流变压器的油温、当天气象情况记录一次；
b、每发生不正常情况如自动报警、断路、停机等，应及时记录发生时间，并报告有关负责人。
7）利用电收尘器每一次停机的机会对电场内部进行检查。
进入电场前应先作好切断高压电源,将电收尘器的放电极进行接地,挂上警示牌,打开人孔门确认内部无危险气体等安全措施。
电场内部的检查内容有：
（１） 检查放电极和收尘极系统有无变形，极间距有无变化。
检查放电极线是否松动或脱落。
检查收尘极板和放电极线上是否积有粉尘。
（２） 检查放电极和收尘极振打锤轴系统是否完好,启动振打装置看全部振打装置是否全部准确有力的敲击在相应的砧子上。
全部振打锤有无移位和松动现象。
振打轴承座几轴承是否转动灵活，振打轴上的档圈（位于固定轴承座处）是否松动或移位,紧定螺钉是否松动,振打锤轴有无轴向位移。
放电极的拉杆部件是否正常，提升锤的提升角是否仍为安装时的角度，转动是否灵活。
（3） 检查全部收尘极振打杆是否在同一水平面上,全部振打杆的砧子是否仍在一条直线上。
（4） 检查绝缘套管内部和防尘管内部是否有积灰，检查顶部档风板和两侧边缘档风板的位置是否正常。
检查内部走台上的档风板和灰斗阻流板的位置是否正常。
（５） 检查内部走台上是否有严重的积灰,尤其是靠侧板处。
检查灰斗内是否有积灰，尤其是灰斗棱角处和最边缘的阻流板与灰斗侧板处。
（6） 检查气体分布板是否变形或磨损,是否有脱落的现象或趋势。
同检查放电极和收尘极一样检查气体分布板振打系统是否完好，同时检查传动装置与振打轴之间的“接手”是否在同一位置上。
检查分布板下部与进气口低板之间是否有积灰或卸灰不畅的情况。
（７） 检查箱型梁内的绝缘套管是否损坏，电加热是否完好，温控器是否完好，穿墙套管是否完好,高压导线接线是否牢固。
检查绝缘棒是否完好,绝缘棒两端的全部连接是否牢固，紧固螺栓是否有松动现象。
检查箱型顶梁内部是否有积灰。
（８） 检查电缆进线箱、电缆终端箱、整流变压器、阻尼电阻等是否完好,全部绝缘部件是否有积灰。
检查全部接地是否良好。
以上如发现积灰，应分析原因并将积灰清除,如发现装置松动应分析原因并进行紧固，如发现位移则应分析原因并进行重新调整。
并对全部的检查和处理进行详细的记录。
（９） 不论电收尘器本体还是电气方面,除以上要求进行检查外,应将已经发现的问题作为重点进行复查，如问题反复发生，则应引起高度重视,重新分析原因进行解决,必要是可与供货厂家联系。
4、 电收尘器的日常检查和维护
通过电收尘器投运初期的检查和维护后,可进入正常的日常检查和维护阶段。
进入这一阶段的标志是：
按初期的检查和维护工作要求将所有已发现的问题都进行了有效的处理，全部进电收尘器的烟气条件已稳定在合同要求的范围内,电收尘器已连续稳定运行半个月以上而不发生任何故障。
这一时期称为正常运行期。
正常时期检查和维护工作要求如下:
1）应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围之内。
２）这一时期虽电收尘器相对比较稳定，但突发事件随时都会发生,所以仍按以上要求进行检查和维护,但时间间隔可相应长一些。
3）在这一时期应建立“运行值班制度”、“定期巡检制度”和“维护修理制度”
（1）“运行值班制度”至少应有以下要求
a、 每隔１小时对高压电控的一、二次电压、电流值、出电收尘器的烟气温度值记录一次；
b、每隔4—8小时对现场巡检一次，主要检查现场设备是否在运转;
ｃ、保持控制室内的清洁卫生。
（2）“定期巡检制度”至少应有以下内容：
d、定定期巡检的时间间隔和人员；
e、规定巡检的内容和路线;
f、 规定巡检结果的记录。
（3）“维护修理制度”至少应有以下内容：
制定小、中、大修规定,一般情况下，小修是根据情况随时进行的，在可能的情况下，随时发现问题随时处理。
中修一般半年进行一次,主要处理易损件的更换，运转设备的加油与调整,重要配件的更换和修理，各控制检测仪器的检查与调整，接地极的检查测试与处理，电场内部、电气柜和绝缘材料处的清扫工作等,中修一般要求停机在3天以上,应与整个生产系统结合起来安排。
大修一般二到五年之间进行一次,除中修的内容外，还应包括各种仪器仪表的检定、损坏部件的更换等，大修一般事先制定大修方案,准备好各种备品备件。
大修完成后,应同新安装的程序一样进行空载和负载试运行的过程。
三、 电收尘器的易损件及其处理
电收尘器本体的易损件主要是运动部件，易受气流和粉尘冲刷的部件。
电气部分的易损件见相关的产品说明书。
1、 收尘极和分布板振打系统
1）振打锤头与砧子的敲击处变形超过１０ｍm以上,对夹板锤可换另一面继续使用，其他锤应更换新锤。
2）轴承座如磨损达到２.5mｍ以上,应更换新的轴承座。
３）振打锤头与锤臂间的弹性销和销轴之间的磨损超过2．5mｍ以上,应进行更换。
4）传动装置与壳体间的盘根如磨损应进行更换。
２、 放电极振打系统
1）振打锤头与砧子的敲击处如变形超过10mm以上，应更换新锤。
2）轴承座如磨损达到１0ｍｍ以上,如是对开铸铁座可换另一面继续使用,其他应更换新的轴承座。
３）振打锤头与锤臂间的弹性销和销轴之间的磨损超过２.5mm以上,应进行更换。
4）提升装置中的凸轮发现磨损或划伤严重应进行更换。
5）提升装置中的导轮与轮轴之间的间隙如大于3mm应进行更换。
６）提升装置中的全部轴承如损坏应立即更换。
7）提升装置释放部件中的弹性体如脱落应进行更换。
8）下拉杆与穿拉杆的悬吊管之间的导套磨损超过２mm时，应进行更换。
3、 全部绝缘体如发现损坏应及时更换。
4、 气体分布板如发现磨损严重,应进行更换。
5、阻尼电阻如发现断路或短路时应进行更换。
四、 电收尘器的润滑
电收尘器的润滑主要是传动部件,对输灰和锁风装置的润滑应参照相关的产品说明书。
以下说明的润滑处理是在通常情况下，对减速机部分应以产品说明书要求为准。
1）减速机的润滑选用Ｎ46机械油或9０＃工业齿轮油，每年更换一次。
2）振打装置中的轴承选用钙基纳润滑脂,每月注油一次,每次中修清洗更换一次。
3）提升振打部件（包括凸轮、导轮）选用钙基纳润滑脂,每周加注一次，每次中修清洗更换一次。
提升部件中的全部轴承选用N4６机械油，每周注油一次。
４）十字滑块联轴节选用N４６机械油，每２4—180小时注油一次。
５）电场内部的振打轴承座,如安装要求加入润滑脂,则应在每次进电场内时进行检查，但至少半年更换一次。
五、 电收尘器的易损件及常用备件的储备
电收尘器在使用过程中，往往会出现突发的故障。
如果在故障发生时，再进行备件采购的话,时间和工期就要受到影响,同时影响到设备的运行和生产的进行。
所以用户需要储备一些常用的易损部件，以便使设备在出现故障时能够迅速恢复。
常用的易损部件
序号
图 号
名 称
备 注
１
YC18０A.０
砧头
２
YＤ13３.0
绝缘棒
3
YD164A．0
收尘极振打锤
4
ＹＤ1９6A.0
放电极振打锤
5
YD1102.0
V15电晕线
6
ＹＤ197A.0
放电极振打轴承座
7
YD132.２
导轮
８
YＤ1216—３
绝缘支承管
9
ＹＤ１43Ａ.0
砧子
１0
YD14１AR.0
支架轴承
１１
YC１36A—１
穿墙绝缘子
12
电加热器
13
阻尼电阻
14
15
16
升级会员 