QWG02230凝结水调节阀维修规程.docx
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QWG02230凝结水调节阀维修规程
秦山核电公司维修规程
文件名（Title）：
凝结水调节阀维修规程
文件号（Code）：
QWG.02.23科档号：
25021—
0
温峰
郑忠秋
黄潜
施才华
2002.1.18
版次
Rev.
编制
Writing
校对
Checking
审核
Reviewing
修订说明
ModificationCause（s）
批准
Approval
日期
Date
文件号：
QWG.02.23
维修规程
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版次：
0
编码：
人员组成
规程名称
设备（识别）码
人数
专业
资格
凝结水调节阀
维修规程
NJS-46V
NJS-35V
管阀
验收级别
起重
设备编号
1
2
产品型号或图号
参考资料
工作介质
37–41621
37–41611
凝结水
停工待检点（H）
有
2
品质再鉴定
是
见证点（W）
有
4
否
本次检修项目名称
第次检修
授权工作负责人
特殊条件或要求
参加人员：
计划日期：
天
计划施工日期：
月日至月日
实际工期：
天
实际施工日期：
月日至月日
QWG.02.23
凝结水调节阀维修规程
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版次：
0
编码：
设备名称
凝结水调节阀
检修项目
解体检查
工序号
内容
预计时间
备注
0
概述
1
安全措施
2
备品备件
3
现场准备、工器具和易耗品
4
办理工作票
5
原始记录
6
阀门解体
7
阀门部件清理、检查及测量
8
阀门组装
9
电气检修
10
阀门校验或调试
11
清理场地、终结工作票
12
记录
备注:
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凝结水调节阀维修规程
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0
编码：
工序0概述
此阀门为Masoneilan调节阀
工序1安全措施
严格执行《电业安全工作规程》
文明生产。
防止异物落入管内，做好保护工作。
工序2备品备件
序号
名称
规格与图号
单位
数量
1
阀杆
1
根
1
2
填料压盖螺栓
2
根
2
3
填料压盖螺母
3
只
2
4
填料压盖压板
4
只
1
5
填料压盖
19
只
2
6
填料
6
片
若干
7
底铃
18
只
1
8
阀盖
17
只
1
9
笼罩
14
只
1
10
阀座
11
只
1
11
弹簧垫片
15
只
1
12
阀芯
13
只
1
13
阀芯密封环
23.24
只
2
14
阀盖螺栓
7
只
8
15
阀盖螺母
8
只
8
16
阀体
16
只
1
17
阀盖垫片
10
片
1
18
阀座下垫片
12
片
1
19
热工备品备片
只
1
20
I/P
只
1
21
减压阀
只
1
22
位置变送器
只
1
23
气压表
只
1
24
O型密封圈
若干
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凝结水调节阀维修规程
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版次：
0
编码：
图1
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凝结水调节阀维修规程
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版次：
0
编码：
工序3现场准备、工具量具
3.1现场准备
清除设备旁障碍物，地面辅置橡皮
委托脚手，准备安放零件用的枕木
起吊工具送至现场
3.2工器具
序号
工具名称
规格
单位
数量
1
榔头
把
4
2
梅花扳手
套
1
3
活络扳手
套
1
4
撬棒
根
1
5
划针
支
1
6
螺丝刀
套
1
7
照明灯
套
1
8
单头呆扳手
套
1
9
工具袋
只
1
10
铲刀
把
1
11
公制内六角扳手
套
1
12
英制内六角扳手
套
1
13
力矩扳手
套
1
14
研磨工具
套
1
15
葫芦
只
2
16
千斤顶
只
2
17
钢丝绳
根
4
18
红丹粉
盒
1
19
记号笔
支
2
20
石墨粉
瓶
1
21
电笔
支
1
22
红丹粉
盒
1
23
尖嘴钳
把
1
24
电笔
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凝结水调节阀维修规程
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版次：
0
编码：
3.3量具
序号
工具名称
规格
单位
数量
1
游标卡尺
把
1
2
外径千分尺
把
1
3
内径千分尺
把
1
4
塞尺
把
1
5
万用表
只
1
6
4-20MA信号发送
只
1
工序4办理工作票
检查验证工作票。
确认系统设备隔离。
工序5原始记录
阀盖间隙
工序6阀门解体
通知热工人员将有关气源接头及其它接线拆除。
在闪茶杯、阀盖做好记号以免混淆。
采用手动方法将阀门开启，使阀门处于打开位置，检查手动是否
灵活
拆除处部气动执行机构，用专用扳手旋松紧固件、螺栓、螺母。
拆开招待机构上、下模盖，检查有无锈蚀。
松开填料压盖螺栓螺母（2、3）做好开度指示器记号并取出填料
压盖（19）、填料压盖压板（4）。
松开阀盖螺栓、螺母（7、8）并取出阀盖（17）。
取出阀杆阀芯（1、13）弹簧垫片（15）笼罩（14）阀座（11）。
工序7部件检查、清理、测量
各通气管无裂纹，泄漏和严重变形。
各气源接头无缺陷（翻牙、烂牙）配合良好无泄漏。
执行机构内橡胶膜片无损坏，若有应及时更换，检查弹簧是否
完好无损，检查执行机构组件有无磨损，如有缺陷应及时更换。
检查阀盖螺栓螺母（7、8）及填料压盖螺栓螺母（2、3）有无
翻牙、烂牙松旷及咬煞现象。
检查笼罩（14）冲刷、腐蚀情况如有则考虑修复或更换。
检查阀体（16）内壁无裂纹无异物。
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凝结水调节阀维修规程
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版次：
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编码：
停工待检点-1
见证人签字
日期
工作负责人
质检负责人
见证点-1
见证人签字
日期
工作负责人
质检负责人
检查阀芯密封环（23、24）应无脱落如脱落则更换。
测量阀芯（13）与笼罩（14）配合间隙一般0.1-0.2mm。
检查弹簧垫片（15）有无弹性，若无则更换。
检查阀盖垫片（10）平面及阀座下垫片（12）平面应无裂纹吹痕迹。
挖出配更（6）及底玲（18）清理填料座应无吹损痕迹。
检查阀杆
（1）配更处无拉毛、锈蚀、吹损痕迹弯曲度0.05-0.15，
上部螺纹无翻牙、烂牙。
。
填料压盖压板（4）与阀杆
（1）间隙大于0.3mm
阀杆
（1）外径轧兰压盖（4）内径
填料压盖（19）与阀杆
（1）间隙0.25-0.3mm。
填料压盖（19）内径
阀芯（13）光滑无裂纹斑痕，吹损及磨损接触面痕迹连续均匀。
阀座（11）光洁度达角7，无裂纹无明显丝痕。
所有零部件进行清洗。
如有超标则出不符合项报告。
有裂纹、烂牙报废。
其余痕迹深超过0.3报废，不超过0.3进行研磨修复。
工序8阀门组装
阀芯（13）阀座（11）接触面用红丹粉检验接触痕迹，连续均匀。
确认阀内无异物。
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凝结水调节阀维修规程
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版次：
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编码：
见证点-2
见证人签字
日期
工作负责人
质检负责人
更换阀座下垫片（12）装入阀座（11）笼罩（14）阀芯阀杆（13.1）。
更换阀盖下垫片（10）
装上阀盖（17）放入底玲（18）装入新配更（6）每次只能加一
片且上下错位90°。
各紧固件涂上石墨粉。
旋紧阀盖螺栓螺母（7、8）力矩由甲方提供。
观察阀盖间隙与原始记录是否一致。
一致继实下一步骤。
不一致分析原因返工。
旋紧轧兰螺栓螺母（2、3）使轧兰露出2/3。
按上执行机构上下模盖。
接上上部执行机构。
工序9热控检修
执行机构及控制部件内、外检查清灰。
检查I/P及位置变送顺接线是否正确牢固。
检查减压阀及接头处是否有泄漏现象。
转动机构活动灵活且无松动现象。
由机务人员确认热要设备关煞及开足位置。
根据机务人员确定零位及满度位置，打开I/P盖子，任意拆下两
根，接线中的一根，接入4-20MA信号发生器，并发出4MA（0%）
和20MA（100%），使电器反馈与控制信号相一致（过程参阅工序10）。
恢复接线，紧固盖子。
在CRT发信号，确认现场调试结果。
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版次：
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编码：
见证点-4
见证人签字
日期
工作负责人
质检负责人
见证点-3
见证人签字
日期
工作负责人
质检负责人
工序10阀门校验或调试
密封试验。
将额定气源压力输入执行机构中，切断气源5分钟后，薄膜气室
内压力下降不得大于0.025kgf/cm2。
气动试验：
a、将规定的输入信号平衡地按增大和减小的方向输入执行机构气室
或定位器，测量各点所对应的行程值，并按公式计算实际“信号
—行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误
差和回差。
b、缓慢将信号压力调至0.6kgf/cm2，输入信号量程的50左右，缓慢
改变增大、减少的输入信号直至观察出一个可觉察的行变化，记
下这二个输入信号，并观察这二个输入信号值之差要符合要求。
（死区）
c、将输入信号的上下限值分别加入执行机构气室或定位器，测取相
应的行程值，按公式计算始终点偏差。
d、将输入信号加入执行机构气室，使阀杆走室外全过程，按公式计
算额定行程偏差。
e、调阀质量标准
1带定位器的气动调节
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