桥梁工程施工机械及工种安全操作规程.docx
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桥梁工程施工机械及工种安全操作规程
1.工程行走机械
1.1挖掘机安全技术操作规程
1、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
2、在坡道上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
3、向运土车辆装载时，应尽量降低挖斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
5、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
一次挖土高度一般不能超过4米。
6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。
7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。
8、行驶时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡应慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
9、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。
上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。
10、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。
11、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置（轮胎式须收回撑脚）。
12、经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。
13、操作人员必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。
1.2自卸汽车安全操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
2、装卸料时要听从指挥，不得在指定地点以外装卸料。
严禁车厢内载人。
3、装料时，驾驶员要提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。
4、卸料时，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往；必须将车停稳。
当车厢升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动。
禁止边卸料边行驶。
5、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑边坍塌引起翻车。
6、不得在不平坦、松软、倾斜地点卸料，以防翻车。
7、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。
禁止举升车厢行驶。
8、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。
禁止以急刹车来振动余料。
9、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁进行作业。
10、非举升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前必须拔出车厢固定销。
11、汽车未停稳，不得上下人。
12、汽车不得停放在凹凸较大处，不得停放在坡度较大处。
13、汽车倒退时，必须有专人指挥，禁止后方无人倒车。
14、司机驾驶车辆时严禁从事与驾驶无关事情。
15、工地现场，车辆行驶方向路面须检查有无杂物，严防有物溅起伤人及对车造成伤害。
16、车辆严禁超载。
17、操作人员必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。
1.3载重汽车安全操作规程
1、汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合《道条》和公安机关的规定。
开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、棚杆、车厢板、后车门挂钩等。
有危及乘车人隐患时，必须排除。
禁止状态不正常时载人上路。
2、不得人货混装。
因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。
3、装载物品要捆绑牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动措施。
4、拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电器线路、牵引装置、灯光信号等。
确认安全后，方可开车。
起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。
5、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。
必须备有性能良好，在有效期内的灭火器。
途中停放应避免火源、火种、居民区、建筑群等。
炎热季节要选择阴凉处停放。
装卸时要严禁火种。
除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。
6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。
装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。
装运炸药时，层数不得超过两层。
7、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。
8、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。
必要时，应用物品加以隔垫。
不准混装油料或盛油容器。
1.4汽车起重机安全操作规程
一、起重机的启动参考有关内燃机的规定执行。
二、起重机在公里或城市道路上行使时，应执行交通管理部门的有关规定。
三、起重作业前的注意事项：
1、检查各个安全保护装置和指示仪表应齐全。
2、燃油、润滑油、液压油、冷却水应添加充足。
3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
4、检查钢丝绳及连接部位是否符合规定。
5、检查液压系统压力是否正常。
6、检查轮胎气压及各连接件是否松动。
7、调解支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于１／１０００（水准泡居中）。
8、充分检查工作地点的地面状况。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿力矩的条件。
9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的方木或木块。
10、支腿不应靠近地基挖方地段。
11、预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标示牌以引起注意。
12、确认所吊重物的重量和重心，以防超载。
13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
14、确认提升高度。
预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需高度。
应留出臂杆底面与起吊货物之间的空隙。
四、起重机起吊作业注意事项：
1、起升或下降
（１）、严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
在起重作业中绝不能断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
（２）、操纵中不能猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。
（３）、自由降落作业，只能在下降吊钩时和所吊载荷小于许用载荷的３０％时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
（４）、当起重载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。
（５）、在起重作业时要注意鸣号警告。
（６）、在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
（７）、在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：
①6.6Kv为3m②66Kv为5m③275Kv为10m。
（8）、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷应小于一台起重机的额定总和重量的80%，其重物的重量不得超过两机起重重量总和的75%。
2、回转
（1）、回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动，发生危险。
（2）、回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
（3）、不回转时将回转制动锁住。
3、起重臂伸缩
（1）、不得带载伸缩臂杆。
（2）、伸缩臂杆时，应保持吊臂前的滑轮组与吊钩之间有一定距离。
起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
（3）、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
（4）、需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。
五、起吊作业停止后注意事项：
1、完全收回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
2、应按规定顺序收回支腿并固定好。
3、将起重机开回停车位置上。
4、必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。
1.5装载机安全操作规程
1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400～500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，不准转急弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
4、倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作手柄置于中位，再启动发动机。
5、装土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免负荷过大，回转时倾倒。
6、载满后应注意斗杆不应升太高。
7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在车辆驾驶室上空越过。
如驾驶室顶无防护板，卸土时驾驶室内不准有人。
8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
9、在边坡、壕沟、凹坑卸料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
11、装载机的行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。
12、装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修保养。
13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施撑住大臂，以防铲斗落下伤人。
14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作手柄置于中位，并制动锁定。
15、必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。
1.6水泥砼运输车安全技术操作规程
1、作业前的准备
1）了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
2）按照机动车日检要求进行检查。
3）检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
4）液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5）各部润滑油、脂按要求加足。
6）检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。
7）动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
8）搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。
9）按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10）检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。
各开关在起动前应处于规定状态。
11）紧急排出系统应完好。
12）起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
1）进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOr/min范围内转动。
2）在运输过程中，搅拌转速应为2-3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3）在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表
单位：
Min
环境温度（℃）
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
50
55
60
70
80
105
4）砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12r/min的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。
5）把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。
10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lOr/min：
低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6r/min。
6）当卸料到剩余约1／4时，再强烈搅拌（10—12r/min）一次后卸完。
如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。
即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
7）尽量避免运输速凝砼。
8）当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9）用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
10）搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11）禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12）在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
3、工作后的要求
1）清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
2）清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3）按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
2.工程传动机械
2.1混凝土切割机安全技术操作规程
1、
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