施工技术方案1.docx

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施工技术方案1

堤围抢修工程

施工组织设计

编制单位：

编制人：

审核人：

时间：

审批单位：

审核人：

批准人：

时间：

年月日

一：

综合说明-

二：

施工组织机构

三：

施工机械设备

四：

施工方案

五：

质量目标、质量保证体系及技术措施-

六：

施工安全生产目标、

七：

施工期环保

八：

文明施工措施

九：

施工进度计划

一综合说明

1．1编写依据：

1、现行有关技术规范、规程、标准、施工组织设计编写手册等技术要求。

1．2引用标准和规程规范：

1、《水利水电建设工程验收规程》SL-223-1999；

2、《水利电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96；

3、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；

二：

施工组织机构

施工组织机构

1）项目经理（）

2）项目技术负责人（）

3）项目管理层人员（）

三施工机械设备

3．1主要设备进场计划

施工机械进场原则：

依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。

根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工需要，又不造成机械过多闲置。

签订合同和接到业主进场指令后，3天内首批主要设备运至工地，其余设备在现场需要之前2天进场。

3．2机械（仪器）设备准备

主要施工机械配备

设备名称

型号及

规格

数量

进场时间

1、开挖机械

挖掘机0.6m3

PC220-6

1台

按需

2、砼工程设备

插入式振捣器

1.1Kw

2台

按需

平板式振捣器

2.2kw

2台

按需

砼搅拌机

L500

1台

按需

模板加工设备

1套

按需

4、砂浆工程设备

砂浆拌和机

400L

1台

按需

砂浆试模

按需

7、抽水设备

潜水泵

2.2kw

2台

按需

8、备用电源

柴油发电机组

移动式GF100

1台

按需

9、测量设备

水准仪

B20

1台

按需

经纬仪

DJ2

1台

按需

11、其他设备

计算机

P4

1台

按需

打印机

BSC

1台

按需

3．3原材料组织

1）、采购材料

由项目部选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

对用于本工程的主要材料全部按合同文件的要求进行采购。

2）、周转材料

根据施工方案和进度安排，本工程周转材料安排如下：

钢管、模板根据施工要求进行合理配置，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。

3．4施工供电

由于供电质量难以保证，配置一台75KW柴油发电机组分别作施工和生活备用电源。

四施工方案

4．1测量放样及试验系统的建立

一、施工工序：

.放样→清理→开挖→（砌筑浆砌石）安装模板→浇注砼→养护。

二、现场测量放样的控制：

1、轴线控制网的测定：

2、高程控制网的测定：

根据业主提供的并进行复测正确后的水准点，采用砼浇捣或砖砌保护罩进行保护，并且将实测数据报请监理工程师审核验收后作为今后测量水准高程的依据之一。

4．2土方工程

土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。

开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，土方开挖时，对于工场地内的高程，场地平整度及压实度等要达到施工要。

4．3场地清理

就校核成果，对不合格处进行场地、基坑和基础的开挖和清理。

4.4浆砌石施工

采用M7.5浆砌石护砌，在开挖时，建基面上预留15cm保护层，由人工削坡清理至建基面，经现场监理工程师、设计代表和质量监督部门联合检查验收后，利用蛙式打夯机进行夯实处理，测量高程，人工找平后，按照设计要求的参数进行夯实。

（1）材料准备和要求

本标段所有石料均从附近石料场购买，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。

石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合设计要求和施工图纸的规定。

砌石料外形规格如下：

块石料采用毛石料，呈块状，中部厚度不小于15cm。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

毛石砌体：

毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。

砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。

（2）砂浆

砌筑用的砂浆材料包括水泥、砂、水等符合规范规定。

砂浆必须拌和均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。

砂浆的配合比，须经试验确定，并报监理工程师批准。

水泥、有机塑化剂和冬季施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内，砂的配料精确度控制在3%以内，水、外加剂的配量误差不得大于1%。

砂浆拌合采用拌和系统集中拌合或现场移动式砂浆搅拌机拌和相结合的方式，其拌和时间不少于两分钟。

（3）浆砌石砌筑方法

1）施工方法

首先对所要砌筑的开挖基底面和坡面进行整修，使基底面和坡面平顺不凸起或凹陷。

然后测量人员进行放线，圈定砌筑边线与起始高层以及坡面坡度。

砌筑的块石采用5t自卸车运输至工作面，砂浆采用移动式砂浆搅拌机现场拌制或拌和站集中拌制汽车运输至现场，然后用小型翻斗车运输至工作面，人工进行浆砌石砌筑施工。

2）施工技术要求

1．浆砌石采用铺浆法砌筑。

砂浆稠度宜为3cm～5cm，当气候变化时，适当调整。

砌筑时，砌体石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。

2．在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灰缝厚度为2cm～3cm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

3．浆砌石基础第一层石块座浆，并将大面向下。

浆砌石基础的扩大部分，如做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。

浆砌石的第一层及转角处，交接处和洞口处，选用较大的块石砌筑。

4．砌体必须设置拉结石。

拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。

5．砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。

6．浆砌石表面必须勾缝，勾缝保持块石契合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。

砌体表面溅染的砂浆清除干净。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面偏差不得大于《砌体工程施工及验收规范》有关的规定。

7．砌体外露面均采用水泥砂浆批挡处理，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间一般为14天。

4.5土方回填施工

土方回填全部利用开挖料填筑，大部分利用渠道开挖料。

土方填筑采用分层填筑，，1～1.6m3挖掘机配15t自卸汽车装运，人工进行平料，碾压、夯实采用手扶碾、蛙式打夯机等小型夯具，两侧回填土应同时进行铺设，夯实时管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤，初拟铺层厚度20～25cm，碾压5～6遍，压实度不小于0.93.

5．5砼工程施工

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

1）、材料

（1）、水泥：

水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

（2）、砂：

施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

（3）、石子：

砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

（4）、水：

清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

（5）、模板：

采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

2）、砼浇筑

（1）、施工工艺流程：

（见下图）

（3）、模板安装：

模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。

模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。

模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。

模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

（4）、拌和：

砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。

拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。

施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（5）、砼运输及入仓：

砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

（6）、砼振捣：

砼入仓每层厚度控制在30cm左右，浇注振捣密室后才能进行埋石且不能超过20%。

埋石后在铺筑砼用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。

一般在10～30秒。

对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。

五质量目标、质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。

同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。

5.1质量保证技术措施

一、施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

二、施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。

同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。

土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中