马鞍山市交通局综合楼施组.docx

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马鞍山市交通局综合楼施组

马鞍山市交通局综合楼工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

中铁四局集团有限公司

编制日期：

二00二年元月十日

施工组织设计目录

一．编制依据

二．工程概况

三．施工方案

四．施工进度计划及工期保证措施

五．施工质量保证措施

六.安全保证措施

七.文明施工措施

八.环保及消防措施

九.季节性施工措施

十.施工组织机构、劳动力需要量计划及主要施工机具计划

十一．施工总平面图布置及主要临时设施

十二．新技术、新工艺、新材料的应用

十三．合理化建议

十四．对监理单位的配合制度

十五.总分包管理

十六.工程回访与保修

一、编制依据1.《安徽省马鞍山市交通局综合楼工程招标文件》、答疑和补充答疑书。

2.施工图、现行施工验收规范和评定标准。

3.《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、安全方面的　　　法规、规范。

4.现场调查资料。

5.工地报字第（2001）1003号《岩土工程勘察报告》。

二、工程概况：

（一）建筑概况：

该工程位于雨山路和红旗南路交叉口的西南角，建筑面积18170m2，建筑高度66.05m，地下一层，地上15层。

地下一层战时作二等人员掩蔽部，设一个防护单元，平时作小汽车库。

地下防水等级属一级，防水方案选用砼自防水，迎水面附加聚氨脂涂膜防水层。

地上一、二层为裙楼，每层面积约2000m2，层高5m。

其东侧为商场，西侧为办公区。

地上自三～十五层为主楼，每层面积约800m2，层高3.9m。

主楼设电梯两部，裙楼设液压货梯和自动扶梯各一部。

裙楼外墙面：

干挂暗黄色磨光花岗石、亚光灰绿色铝板幕墙。

主楼外墙面：

北立面为铝板幕墙，南立面为釉面砖，东、西立面为铝板幕墙和釉面砖各半。

主出入口雨蓬采用铝合金雨蓬。

窗为铝合金窗，门有防火门、胶合板门、铝合金弹簧门和实木门。

室内吊顶主要是轻钢龙骨矿棉板，室外悬挑部分采用钢板网粉平顶。

屋面为倒置式

级卷材防水保温屋面。

楼地面类型主要有水磨石、地砖、花岗岩和107胶等。

内墙面除卫生间为瓷砖墙面之外，其余大部分为乳胶漆墙面。

安装工程：

强弱电、给排水、消防、通风空调等项目齐全。

（二）结构概况：

结构型式：

框架剪力墙结构，主楼长40m，宽17m，主要柱网（8m＋8m）×8m。

主楼与裙楼地下室停车场形成整体结构。

钻孔灌注桩，直径有φ800、φ600两种，桩长30m左右。

其上设承台和梁式钢筋砼满堂基础。

墙体：

地上采用MU7.5，190×190×90的粘土空心砖砌筑，地下采用标准砖砌筑。

（三）工程地质概况：

根据地质勘探报告，本工程桩基础持力层为

、

层：

中～弱风化岩石。

基坑大开挖的主要土层为第

层：

弱透水～不透水层。

地下水位埋深在1.2～2.1m之间，标高为10.46m～11.36m。

地下水位主要受大气降水补给，且地下水对砼无侵蚀性。

（四）地形、地貌及交通状况：

本工程位于雨山路和红旗南路路口，交通极为方便。

内有闲置的小二层办公楼、厕所和配电房。

整个场地在停车场内，除西侧围墙附近为土面之外，大部分地面为0.3～0.5m沥青碎石层，表面平整，便于行车和机械设备行走。

四周有围墙，场地北侧和东侧设有出入口和门卫室，出入方便。

（五）气象概况：

夏季最高温度40ºC，冬季最低温度－8ºC，5～7月份为雨季，降水量较大。

三、施工方案：

（一）基坑大开挖施工方案：

先挖至-4.45m，挖土数量约17000m3。

根据地质勘察报告，

层是开挖基坑的主要层位。

投入两台挖掘机同时作业，自卸汽车运弃，在基坑底四周设置排水沟和小集水井，用潜水泵将将小集水井的水排至临时排水系统。

因

、

层土质松散，基坑开挖深度又大，为了确保边坡稳定，决定采用喷锚挂网支护，该工艺省时、经济、安全可靠。

基坑开挖之后，在基坑底面填筑30cm厚碎石垫层，以便进行钻孔桩施工。

（二）钻孔桩施工方案：

本工程钻孔桩总计153根，其中直径600mm的桩71根，直径800mm的桩82根，桩长约30m左右，设计要求进入中一弱分化岩石1m。

按设计要求先施工3根试桩，确定钻孔桩施工相关参数和要求，然后开始大面积桩基施工。

本工程计划投入8台GPS型钻机，采用正循环回转钻进行施工。

1、施工准备：

施工前，根据平面控制点，精确测放各钻孔桩桩位，用石灰粉标出桩周，

并打设护桩。

经复核无误后，人工开挖，埋设钢护筒。

护筒直径比设计桩径大0.2m，每节护筒长2m，顶端设40×20cm的出浆口。

经挂线检查护筒方位及垂直度合格后，将护筒四周粘土分层夯填密实。

护角顶高出原地面0.3m左右。

2、钻进施工：

钻机就位后，对中，调平，在检查满足要求后开始钻进施工。

在钻进过程中，加强对土层变化的观察，适时调整泥浆比重。

当钻至距设计标高1m左右时，控制钻进速度和深度，防止超钻。

并核实地质资料，判断是否进入要求的地层，使符合设计要求。

3、清孔，下放钢筋笼：

钻孔达到设计标高后，停止钻孔，采用泥浆泵从孔底部压入净化泥浆的办法清孔。

当泥浆比重降至1.2以内，沉碴厚度≤50mm后，停止第一次清孔。

下放探孔检测桩径，然后下放钢筋笼。

钢筋笼分节预制，每节长度6~9m，现场搭接焊接，采用钻机自身吊装系统下放，把耳形的钢筋焊在钢筋笼主筋上作为保护层，沿骨架周边和纵向应均匀布置。

钢筋笼下放至设计标高后，用吊筋吊于钻机平台上固定，进行二次清孔。

为了保证孔底沉碴厚度在设计规定之内，利用空气压缩机将高压气流送入孔底，并不断向孔内注水以达到清孔目的。

4、灌注水下砼：

采用现场搅拌机拌制，平推车运输，钻机起吊系统灌注。

安装的吊管的下口离孔底25～40cm。

灌注砼前再次复核钢筋笼标高、导管底距孔底尺寸、深度、泥浆沉淀厚度，符合要求后，开始灌注砼。

在水下砼灌注过程中，技术人员经常测量导管埋深，控制埋置深度，在接近设计标高时，加强测量防止欠灌，减少超灌。

5、钻孔桩施工工艺流程：

钻孔

钻机就位、对中

测放桩位埋设护角

场地平整

成孔

一次清孔

下探孔器

下放钢筋笼

钢筋笼预制

二次清孔

安设导管

浇注水下砼

下道工序

（三）承台、满堂基础施工方案

1、钻孔桩施工完毕后，进行基坑的第二次开挖和凿除桩头砼。

土方开挖至基底以上20cm，人工辅助清理至基底标高。

当基底验收之后及时进行C10砼垫层的施工。

开挖时基底四周留60cm宽，设置排水沟和基础施工工作面。

在排水沟相交处设小集水井。

2、支设承台及满堂基础模板。

本工程承台、基础梁板的顶面标高一致，板厚为300mm或450mm，承台底标高比板底面低约1.2m～2.2m，基础梁底比板底低0.5m～1.1m。

根据这一特点模板决定采用砖模（除基础四周侧模之外），砖模采用MU7.5标准砖、M5水泥砂浆砌筑，厚度为240mm，内表面抹20mm水泥砂浆。

（见图1）

满堂基础四周的梁、承台模板采用九夹板做面板、背钉方木加固，方木或钢管支撑。

3、钢筋绑扎：

承台及满堂基础钢筋数量约225T。

施工顺序：

承台钢筋→基础梁钢筋→板钢筋→柱和剪力墙的插筋→隐蔽验收。

钢筋采取在钢筋加工房集中加工，运至现场进行绑扎的方法。

d≥22主筋接长采用滚压直螺纹连接，其余采用搭接接头或闪光对焊。

为确保板的上部钢筋位置准确，采用钢筋凳支撑。

为确保在浇基础砼时柱和剪力墙插筋不移位，插好的钢筋须加点焊固定。

4、砼浇注：

承台及满堂基础砼数量约2200m3。

由于砼浇筑量大，选用搅拌站集中搅拌和泵送砼，浇注之前用钢管和木板搭设浇筑作业平台，把基底上的杂物清除干净，并将模板和垫层洒水湿润，但基底不能有积水现象。

搅拌站搅拌砼，用输送泵将砼输送到浇筑地点，尽量连续浇筑，如要留施工缝必须符合规范要求，并做防水处理。

在浇筑过程中，派钢筋工检查柱子和剪力墙的插筋是否移位，一经发现及时纠正。

在砼浇筑完12小时内进行浇水养护，为了减少水的蒸发，上面盖草袋，确保砼在养护期内表面处于湿润状态。

在拆除作业平台时，应将插入砼中的钢管焊断，然后用防水砂浆把留在砼内的钢管灌实，防止满堂基础渗水。

（四）主体框架结构施工方案：

1、每层梁板柱工程数量表：

1）每层裙楼：

柱子：

砼120m3，钢筋32T，一层墙体砼100m3。

梁板：

砼1050m3，钢筋245T。

2）每层主楼：

柱子：

砼60m3，钢筋9.5T。

梁板：

砼170m3，钢筋26T，墙体砼30m3。

2、垂直运输机械：

1）在大楼的西侧设一台FO/23B型塔吊，塔吊回转半径50m，最大起重30T，起重能力为100t·m，负责模板和钢筋的水平和垂直运输。

2）在大楼西侧走道附近设双笼施工电梯1台，在框架砼施工时负责人员、小型工具和零星材料的垂直运输，在墙砌体和装饰施工阶段作为主要的垂直运输机械。

3）在大楼北侧设砼输送泵1台，负责砼垂直和水平运输。

3、砼搅拌设备：

在大楼北侧设砼搅拌站。

4、脚手架：

1）塔设扣件式钢管满堂脚手架，作为梁板柱、剪力墙的支撑脚手架。

根据立柱和框架梁的位置确定脚手架立杆的位置。

每个立柱四周都应有4个立杆，并对称于立杆的轴线，框架梁两边要有两排立杆，所有立杆间距应控制在1.2m以内，立杆前后左右对齐，形成一个纵横交错的方格网。

立杆下通过标准底座支撑在垫木上，下设扫地杆，平杆的步距控制在1500mm以内。

纵横布置把整个脚手架连为一体，立杆高度要通过计算确定，立杆需要接长时，采用一字扣对接接长，不得采用回转扣接长。

剪刀撑采用局部设置的方法，宜设在梁跨中位置，并对称于梁中线，在上部荷载较集中部位应增设剪刀撑，以增强整体刚度。

2）从主楼8层窗台挑出槽钢，搭设双排钢管外脚手架，并与主楼拉结固定。

7层以下采用落地式双排钢管外脚手架。

以便安装模板、绑扎钢筋、砌砖和外装饰。

5、施工程序：

绑扎立柱、墙钢筋→立梁板柱墙模板→浇注立柱、墙砼→绑扎梁板钢筋→浇注梁板砼→养护→放线。

6、模板工程：

（1）裙楼一层、二层、三层，一次制作二套梁板柱模板。

在四层以上标准层计划一次制作三套模板，用从裙楼拆下来的模板改制而成。

地下一层剪力墙模板设一套。

立柱模板、梁侧模、剪力墙模板的面板均采用九夹板，背面钉方木背楞。

梁底模采用5cm厚的木板，木板宽等于梁宽，梁板柱模板在木工加工房集中配制，用塔吊吊到操作地点。

板底模在现场操作部位配制。

（2）立柱模板：

立模板检查立柱边线，检查无误后，按柱子尺寸选用同强度等级细石砼浇筑50～100mm的短柱，便于找平或固定模板定位。

另一种方法，可采用钢筋定位，根据断面尺寸切割钢筋，定焊在立柱下部主筋上，此种方法模板立好后要用水泥砂浆封堵柱下接缝，防止漏浆。

把已配好的四块模板合钉起来，下部紧靠柱子边线，用钢管临进固定在满堂脚手架上，最底部的一道柱箍距基础面（或楼面）距离宜为10cm，防止下部胀膜，用线坠移到四个侧面垂直度，加密钢管柱箍，柱箍间距应控制在500mm以内，每道柱箍用4个φ12对接螺栓加固，螺栓用3形卡卡在柱箍和附加的短钢管上。

（3）剪力墙模板：

（见图）

面板采用九夹板，背面钉竖向背楞，板平面纵横各用双钢管构成网状，纵横钢管相交处用Ф12对拉螺栓紧固，对拉螺栓与双钢管之间用3形卡相连。

双钢管与满堂脚手之间用横杆拉接，横杆至少跨两个立杆间距。

（4）立梁板模板：

（见图）

1）搭设支撑梁底用的横杆（杆3），与梁两侧的四根立杆（立杆1）用扣件相连。

当梁跨大于4m时，应按规范要求在梁跨中起拱，起拱高度（1/1000~3/1000）梁跨，杆3标高调整好之后，用线坠或经纬仪把轴线引测到杆3上，引测上来的轴线在钢管上纵横拉通线。

然后铺梁底模，并把底模两边用扣件卡在杆3上。

2）将已配好的梁测模钉在梁底模上，然后搭设杆4→杆5→杆6→杆7，将梁侧模加固