第一二类压力容器设计单位存在问题百例.docx

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第一二类压力容器设计单位存在问题百例

第一、二类压力容器设计单位存在问题百例

编者通过数年来参加各系统的压力容器设计资格取证和换证工作，

总结了各系统各行业压力容器设计单位普遍存在的问题

编此文章供各系统、各行业第一、二类压力容器设计单位换证和设计人员参考，

1设计机构和技术力量方面

1．1没有相应独立的压力容器设计机构

各系统、各行业中不少的设计单位没有相对独

立的组织机构。

有的与技术管理、质量管理部门混

编，多头领导，并且机构经常变化，造成职责不清。

1．2设计队伍的组成不符合要求。

有的单位为了凑够7人，私自、临时从其它部

门拉人或在离退休人员中拉人，没有任何调转和聘

用手续，结果设计证到手人就散，形成一个空架子。

另外，设计人员变化大，有的退休、调走也没有及

时补充、调整。

对审核人员也没有经过培训、考核取

证，没有单位正式任命上岗。

1．3设计人员、审核人员业务素质普遍较低

这主要是一些行业普遍缺少化工机械专业人

员，造成专业不对口，有的设计单位中设计人员所学

专业与实际需要相差甚远，加之从事设计时间短，一

切都得从头学起，从而影响了设计质量和水平的提

高

1．4压力容器设计人员中技术职称资格不合要求

有的单位审核人员由助理工程师担任。

有的单

位审核人员无任命和考核材料。

有的行业、单位审

核人员没有经过培训、考核和资格的认可就上岗。

1．5设计、控核和审核人员缺乏较系统的专业知

识培训

绝大多数单位和个别行业专业设计人员没有经

过较系统的理论知识学习，实用的设计技能也没有

得到培训和锻炼。

1一设计人员对应用馓机做强度计算和CAD绘

图知识了解较少

1．7专职的审核人员不多

大部分为担任行政职务的人员兼任判核人员，

如：

有的公司经理（副经理）厂（副厂）长、处（副处）

长、科（副科）长等担任审核人，上述有行政职务的

领导，无论从时间上、精力上也无法履行审核人员

的职责，从而也起不到对压力容器设计技术起把关

作用

1．8对单位技术负责人与压力容器设计技术负责

人的职责分不清楚

单位技术负责人一般由主管技术的行政负责人

和单位的总技术负责人担任。

而压力容器设计技术

负责人必须由主管压力容器技术和压力容器设计管

理的人员担任，并且应具有工程师以上的技术职’

称。

2设计手段和设计条件方面

2．1绝大部分设计单位绘图，计算手段落后，仍在

使用绘图扳、丁宇尺。

装备更新缓慢

2．2绝大部分设计单位没有采用微机做强度计

算，有的单位有硬件无软件。

利用微机绘图（CAD）

更是少见

2．3标准、规定和规范拥有量不足

绝大部分单位必备的新标准、新规定和新规范

没有达到人手一册，不能满足设计工作的要求。

现

有的标准有些陈旧，投有及时更新。

技术刊物、资

料和图书拥有量不足。

有的设计单位只有一本压力

容器安全技术监察规程》。

2．4设计场所狭小，不固定

许多单位受条件所限，设计场所面积小，条件不

好，照明不足，影响设计质量。

2．5档案资料管理不规范

许多单位的技术档案管理无制度或有制度不执

行。

更有甚者，底图、强度计算书等均保存在个人

手中，不入库，有的丢失，有的损坏，以致于出现

问题无法追查。

有的档案室的条件不符合档案管理

要求。

3设计管理制度及制度贯彻执行方面

3．1绝大部分设计单位的设计管理制度和质保体

系已经建立，但不完善，修订也不及时

各项制度内涉及到的国家标准、行业标准已经

变化，而制度中仍未修订。

3．2设计，校核及审核人员对管理制度不太了解

理解不深，自然对制度的贯彻就不力

3．3各级设计人员的考核不认真

流于形式，或几年都不考核，使设计人员的培

养，晋升无依据。

3．4有关质量控制的表、卡设计不合理

可追踪性较差，投有起到控制质量的作用。

3．5有关表卡填写不认真

存在漏、错现象，有的用铅笔填写及涂改不清等

问题，起不到分清责任和质量控制的作用。

3．6设计文件（图纸、强度计算书菩）签署不严格

有的漏签，有的一人签两级。

有的工艺条件修

改也未签字。

3．7几乎所有单位均有压力窖器设计工作程序

表，但执行起来差距较大

如图纸已描晒完毕，强度计算书才编写。

3．8由用户编写成委托合同附件或设计条件书中

用户未签宇或来盖公章，

这样既违反管理制度也对设计者缺乏保护

3．9设计成品完成后，委托方应会簦，使委托方对

所提设计条件加以确认

但是绝大多数设计单位没有做到这点。

这样会

造成许多麻烦和纠纷。

3．10压力窖器设计质量评定没有按制度规定标

准进行评定l1．．

评定等级不准确。

有的单位全部评为优级，但

是图纸文件中却存在明显的技术错误。

这样就失去

了质量评定的意义。

3．11’’存档设计文件的修改，复用均无制度

图样修改无手续，没有修改人的签名及修改标

记，使修改和复用处于失控状态。

3．12图纸、文件的编制没有统一规定

同一单位，同一设计产品编号却无规律，随意

性较强。

应该有一套统一的设计文件编制规定。

3．13设计文件没有统一管理办法

有的设计文件放在设计科（室、组），甚至有的设

计文件放在个人手中，造成丢失、损坏。

3．14有的设计单位在取证审查中将校审记录和

设计人员意见均整理打字，意为整齐划一

岂不知这样就失去了校审记录的本意。

正确的

做法是应该将校审记录和设计人员修改意见保持原

始状态，这样才能达到分清责任的目的。

3．15设计质量信息反馈不及时

信用跟踪不深入，有回访材料但无总结有的

根本无反馈材料。

．

3．16有的设计单位年终无总结

或有总结内容平淡，年度上报主管部门及劳动

部门的材料不及时，起不到总结提高的作用

3．17压力容器设计批准书的印章管理不严

没有按劳动部“压力容器设计单位资格管理与

监督规则”要求使用印章。

3．18代材控髑不严格

尤其是具有制造许可证的设计单位。

材料代用

没有经过原设计者同意就代用，违反Ⅸ容规有关规

定。

3．19超范围设计

超过压力容器设计批准书批准的类别品种范围

进行设计。

这有两种情况：

第一种情况是故意划低压力容器的级别，将三

类容器划低到二类容器以达到本厂能够设计和制造

的目的。

这种故意的行为严重违反了《压力容器安全

技术监察规程和压力容器设计单位资格管理与监

督规则》的规定。

同时，将类别划低，致使制造时要

求降低，使压力容器存在危险的隐患。

第二种情况是没有取得特种材料的一、二类压

力容器的设计资格也在设计特种材料的容器。

（特种

材料按“实施细则规定为d。

>40MPa的高强钢，

铜、钛、铝．镍及其台金和它为复层的复合材料）这也

违反了《条例和《实施细则。

有关特种材料的地位

在“实施细则没有修改之前其地位不能改变。

目前，具有一、二类压力容器批准书的设计单

位要想设计特种材料容器，必须取得特种材料设计

权的认可才行，否则无权设计特种材料的压力容器

4设计工艺条件方面

4．1工艺条件不完整

不少的设计单位图纸中缺必要的工艺条件和参

数，致使压力容器设计人员设计时出现困难，即使设

计出来也存在着骆患。

主要有：

①缺最高工作压力。

②缺工作温度。

@工作介质不清、性质不清④液

化气体、水蒸汽等饱和温度与饱和压力不对应。

⑤

容器工作环境不清（放在室内室外有无保温和放

置的地点等）。

⑥对于一般容器和换热器缺操作容

积、换热面积和程数以及排列方式等。

⑦有安全装

置容器缺安全阀启跳压力、爆破片的爆破压力。

4．2对容器的工作状况，即承压状况不明

由于对容器的工作状况不明，致使设计方

法出现错误。

特别是容器是短时（瞬时）有压力

（≥O．1MPa）还是长期承压（≥0．1MPa），如果是

变变承压要考虑交变的次数，考虑是否按疲劳设计

还是按常规方法设计。

4．3委托书（工艺条件书）上的工艺参数与图纸上

的参数不一致

这种现象几乎在所有的设计单位里均发生，使

别人搞不清究竟是工艺条件修改还是图纸错误。

5技术特性方面

5．1设计压力和设计温度选取不对

设计压力必须考虑容器在工作过程中可能遇到

的工作压力和对应的工作温度两者中组合各种苛刻

条件下的最高工作压力。

设计温度也是工作温度和

对应工作压力两者组合中各种苛刻条件下的最高

（最低）工作温度。

有的设计者对取多大设计压力、设

计温度心中无数。

特别是在有夹套，内筒为真空状态

时的设计压力取法说不清楚，具有很大的盲目性。

5．2工作（操作）压力为真空时，其设计压力表选

不正确．’．

正确表达为外压0．1MPa，图面上不能用

一0．1MPa表达，因为受压状况为物理上的概念，当

然在微机计算时可择一0．1MPa输入。

5．3焊缝系数的选取有错误和缺焊缝系数

焊缝系数的选取应按GB150的规定。

=0．6

焊缝系数不能随便取。

在设计换热器时管程和壳程

的焊缝系数应分别给出一般在技术特性表上所标

注的焊缝系数，应该是能决定简体壁厚的那条焊

缝的焊缝系数。

5．4腐蚀裕量C的选取没有按容器的工艺条件

来选取（介质情况、使用寿命和工作环境等因素）

腐蚀情况应按有权威的腐蚀数据手册来选取，

也可按经验来选取不少的设计人员在选取腐蚀裕

量时具有较大盲目性，有时取得很大，有时又取得

很小。

当腐蚀裕量取得很大时，表现此种介质对所

选材质腐蚀严重，应更换材质和采取防腐措施才行。

特别是当选用不锈钢和有防腐衬里时，技术特性表

中仍出现腐蚀裕量。

换热容器应分别给出管程、壳程的腐蚀裕量，特

别是要注意换热管．接管、管板及夹套容器腐蚀褡

量的选取。

5．5在有安全阀和爆破片的容器必须给出安全阀

的开启压力和设计爆破压力

此时的设计压力是按安全阀的开启压力和爆破

压力选取。

5．6盛装液化气体的容器应该始出充装系数

该充装系数必须按“压力容器安全技术监察规

程中推荐值选取。

5．7介质为液化气体时，其设计温度下的饱和蒸

汽压力

当受环境温度影响时，其设计温度下的饱和蒸

汽压力要查权威的物性数据手册，找出准确的饱和

蒸汽压力，但要注意，手册中查出的数据一般为绝对

压力。

5，8技术特性襄中的内容填写不全

贮存容器应填写操作容积、公称容积，换热器

应标注换热面积（注明按外径、内径、中径计算）。

塔

器应写明风载及地震烈度。

搅拌设备应写出搅拌功

率及转数等。

5、9容器划类不准确

容器按“容规”划类不准确，技术要求就没有针

对性，甚至重要的检验、验收条件漏掉。

使容器在安

全方面大打折扣，存在着隐患。

如果划高了，造成

制造费用增加。

划类的问题几乎在所有的设计单位

里均存在，此类问题最多，屡见不鲜。

其核心问题

是：

按“容规》划进类别的必要条件是最高工作压力

p≥0．1MPa。

而不是设计压力。

有的图纸将夹套容器中央套的参数与内筒参数

组合起来划类，显然是不台适的。

有的设计者就高不就低，类别尽量向上划，造

成不必要的制造费用增加和增大管理难度。

也有的

单位尽量将类别划低，以达到本厂能设计和制造的

目的。

5．10技术要求不一

一个单位中同一类别、品种容器的技术要求不

一致，语言、风格均不统一。

这主要是审核人员和设

计管理人员没有做好统一工作，没有一个统一的规

定所甄。

5．11无损检测要求部位不明确

在技术要求中应明确指出检测透照的部位。

如

对A、B类，C、D类应分别提出要求

5．T2无损检测方法要求不明确

有的图面技术要求投有指定检测方法，而交由

制造厂选择，这是不合适的。

设计者必须指明方法。

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