参考 液化石油气运输罐车制造工艺卡.docx
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参考液化石油气运输罐车制造工艺卡
产品试板制作试验工艺卡
产品名称
图号
件号
液化气体运输半挂车
T040-00
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
检验工具
1
领料
（1）核对材料表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。
（2）核对材料标记。
（3）实测钢板厚度≥14.00mm。
超声测厚仪
2
划线
（1）按工艺划线：
130×500×14两块；
（2）移植材料标记，打产品制造编号钢印；
（3）检验员打标记移植确认钢印。
直尺、粉线、
手锤、钢印
直尺
3
下料
按线气割下料二块，规格：
130×500×14。
割矩
4
加工坡口
按产品试板工艺卡加工坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
角度30±2.5°，钝边80+1mm。
刨床
磨床
角度尺、
卡尺
5
拼接
在筒节纵焊缝延长部位组对：
清除坡口两侧污物不小于20mm。
（1）对缝间隙1-10mm；
（2）错边量b≤1.4mm。
电焊机、
角磨机
焊缝检测尺
6
焊接
（1）按焊接工艺卡规定与筒节同时焊接。
（2）按规定打焊工钢印。
（3）按焊接工艺卡要求检验焊接质量并填写施焊及焊缝外观检查记录。
埋弧焊机、
焊工钢印
焊缝检测尺
7
探伤
采用RT探伤，探伤比例100%，要求按JB/T4730.2-2005规定，不低于Ⅱ级合格并出具探伤报告。
射线探伤机
8
热处理
1、进行整体消除焊接应力热处理。
2、产品试板随罐体同炉热处理。
热处理炉
曲线自动记录仪
9
制作试件
（1）按试件图规定顺序划线；面弯一个，背弯一个，拉伸一个。
冲击：
焊缝金属三个试样。
（2）移植试板编号，打试样编号钢印。
粉线、钢卷尺、手锤、
钢印
钢尺
10
切样
按线切取试样坯料。
锯床
11
加工
用机械加工的方法进行试样加工，符合图样要求。
磨床、铣床、
缺口拉床
12
检验
检验试样加工尺寸及粗糙度，符合图样要求。
卡尺、夏比投影仪、粗糙度样块
13
试验
进行力学和弯曲性能试验：
（1）拉力试验按GB228-2002；
（2）弯曲试验按GB232-1999；
（3）冲击试验按GB/T229-1994；
冲击温度：
-20℃三个试样的平均值Akv≥24J
万能试验机、
冲击试验机
14
整理
（1）整理试验记录；
（2）出具试验报告；
封头制造工艺卡
产品名称
图号
件号
液化气体运输半挂车
T040-00
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
检验工具
1
领料
1、核对材料表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；
2、核对材料标记；
3、实测钢板厚度≥9.75mm。
超声测厚仪
2
划线
1、按工艺划线；划线尺寸Ø3465mm
2、移植材料标记，标明产品编号；
3、检验员打标记移植确认钢印；
划规、粉线、手锤、钢印
盒尺
3
下料
1、按线气割下料（按下料工艺守则）；
2、按钢板宽度要求分两块或三块下料
割矩
盒尺
4
加工坡口
1、加工封头拼缝坡口，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
2、非本公司施焊的拼缝按封头厂提供的焊接工艺加工坡口，
3、本公司施焊的拼缝坡口尺寸如下：
（1）角度30±2.5°；
（2）钝边80+1mm；
铣边机、角磨机
焊缝检测尺
5
拼接
按排料图拼接封头点固焊，并点固引、熄弧板，要求如下：
1、拼缝间隙1-10mm；
2、错边量b≤1.0mm；
3、清除坡口两侧不小于20mm范围内污物；
4、定位焊长度20mm，间距200mm；
电焊机、角磨机
焊缝检测尺
6
焊接
1、按焊接工艺规程中焊艺Ⅷ的规定施焊拼缝；
2、清除熔渣及焊接飞溅物；
3、打焊工钢印；
4、按焊接工艺要求检验焊缝外观质量并填写施焊及焊缝外观检查记录。
埋弧焊机、扁铲、焊工钢印
焊缝检测尺
7
铲磨
将封头中心Ø2560mm以外焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
角磨机
8
外协
外协封头压形，反射炉加热，提供质量证明书及合格证。
9
检验
1、检验验合格证和质量证明书，所填内容是否完整；
2、检验封头的材料标记；
3、检验封头编号；
4、检验封头几何尺寸和表面形状：
（1）封头总深1225-4.8+14.4mm；
（2）形状偏差间隙：
外凸≤30m，内凹≤15mm；
（3）测量17点处，最小厚度≥7.52mm。
全Di间隙样板、直尺、盘尺、超声测厚仪
10
探伤
拼缝采用RT探伤，探伤长度100%，按JB/T4730.2-2005标准，不低于Ⅱ级合格。
射线探伤机
11
加工坡口
1、按图加工封头断面坡口。
坡口角度如下：
（1）角度30±2.5°；
（2）如产品的某一封头与筒体的环缝对接为末环焊缝，则此封头坡口的钝边为2±1mm，另一件钝边为80+1mm；
焊缝检测尺
筒节制造工艺卡
产品名称
图号
件号
液化气体运输半挂车
T040-00
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
检验工具
1
领料
1、核对材料表面质量材料和材料标记，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；
2、实测钢板厚度≥14.00mm。
超声测厚仪
2
划线
1、按筒体排版图划线；
2、移植材料标记，标明产品编号；
3、检验员打标记移植确认钢印。
直尺、粉线、手锤、钢印
直尺
3
下料
1、按线气割下料（按下料工艺守则）：
要求：
每张板的对角线之差≤2mm
2、非一张板制作的筒节（即有拼缝的筒节）应按4、5、6工序进行加工坡口拼焊，整板制作的筒节直接按7工序进行。
割矩
盘尺
4
加工坡口
1、加工拼接纵缝坡口，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
（1）角度30±2.5°；
（2）钝边80+1mm。
刨边机
焊缝检测尺
5
拼接
按排料图拼接纵缝，两端点固引、熄弧板。
1、首次施焊的纵缝延长部位点固焊产品试板；
2、拼缝间隙1-10mm，错边量b≤3.0mm；
3、清除坡口两侧不小于20mm范围内污物；
4、定位焊长度20mm，间距200mm；
电焊机、角磨机
焊缝检测尺
6
焊接
1、按焊接工艺规程中焊艺Ⅰ的规定施焊，并作施焊记录；
2、清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印；
3、按焊接工艺要求填写施焊记录和焊缝外观检验记录。
埋弧焊机、扁铲
焊工钢印
焊缝检测尺
7
加工坡口
1、加工筒节板坯周围A、B类焊缝坡口。
角度30±2.5°；
2、末环焊缝坡口钝边2±1mm；其它焊缝钝边80+1mm；
3、坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
刨边机
焊缝检测尺
8
滚圆
按滚圆工艺守则要求滚圆。
用样板检验。
卷板机
样板
9
对接
1、按要求点固焊定位（需要时）：
定位焊长度20mm，间距200mm；两端点固引、熄弧板。
2、当所有筒节都没有拼缝时，则在第一节筒节纵缝的延长部位点固260×500×14产品试板；
3、对接间隙1-10mm，错边量b≤3.0mm；
4、清除坡口两侧不小于20mm范围内污物；
电焊机
角磨机
焊缝检测尺
10
焊接
1、按焊接工艺规程中焊艺Ⅰ的规定施焊，并做好施焊记录；
2、清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印；
3、按焊接工艺要求检验并填写施焊及焊缝外观检查记录。
埋弧焊机、扁铲、
焊工钢印
焊缝检测尺
11
校圆
按滚圆工艺守则要求进行校圆，用样板检验达到以下要求：
1、棱角度E≤3.4mm；
2、最大最小直径差e≤24mm。
卷板机
400mm样板专用检测尺
12
探伤
纵缝采用RT探伤，探伤比例为100%，符合JB/T4730.2-2005标准，不低于Ⅱ级合格。
（纵缝探伤可安排在罐体组装工序后与环缝同时进行）
射线探伤机
凸缘制造工艺卡
产品名称
图号
件号
液化气体运输半挂车
T040-00
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
检验工具
1
外购
外协成品零部件8种共14件。
其中气相凸缘三件、液相凸缘二件、安全阀凸缘一件、人孔凸缘与人孔盖各一件、液位计凸缘一件、排污口盖一件、压力表接缘二件、温度计套管二件。
1、材质：
16MnⅢ锻件，符合JB4726-2000的规定。
2、供方提供：
坯料材质单、化学成分、成品合格证、正火处理后的力学性能符合JB4726-2000表3规定。
3、验证锻坯试棒随锻件同炉热处理。
2
复验
锻件复验后的力学性能符合以下规定：
1、450Mpa≤Rm≤600Mpa，ReL≥275Mpa，A≥20%，
2、冲击温度：
0℃三个试样的冲击平均值AKV≥31J
铣床、万能试验机、冲击试验机
3
检验
按图技术要求检验：
1、表面不得有毛刺、划痕和其它降低强度与连接可靠性缺陷。
2、气相凸缘、排污口凸缘及盖螺栓孔的检验数据如下：
（1）螺栓孔中心圆直径Ø110±0.6mm；
（2）相邻两螺栓孔弦长允差±0.6mm；
（3）任意两螺孔弦长允差±1.0mm；
3、液相凸缘与液位计凸缘螺栓孔的检验数据如下：
（1）螺孔中心圆直径Ø125±0.6mm；
（2）相邻两螺孔弦长允差±0.6mm；
（3）任意两螺孔弦长允差±1.0mm；
4、安全阀凸缘：
（1）螺孔中心圆直径Ø160±0.6mm；
（2）相邻两螺孔弦长允差±0.6mm；
（3）任意两螺孔弦长允差±1.0mm；
5、凸缘与人孔盖：
（1）螺孔中心圆直径Ø550±0.6mm；
（2）相邻两螺孔弦长允差±0.6mm；
（3）任意两螺孔弦长允差±1.0mm；
6、厚度的检验数据如下：
（1）气相凸缘：
厚度40±0.3mm；
（2）液相凸缘：
厚度40±0.3mm；
（3）安全阀凸缘：
厚度48±0.3mm；
（4）人孔凸缘：
厚度70±0.3mm；
（5）人孔盖：
厚度40±0.2mm；
（6）液位计凸缘：
厚度148±0.3mm；
（7）排污口盖：
厚度28±0.2mm；
（8）压力表接缘：
高度120±0.3mm；
（9）温度计接缘：
高度190±0.3mm；
10、其它尺寸与表面粗糙度符合图样要求。
卡尺
螺柱外购检验工艺卡
产品名称
图号
件号
液化气体运输半挂车
T040-00
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
检验工具
1
外购
外购凸缘与其它连接螺柱72件。
1、人孔螺柱：
符合JB/T4707-2000的规定。
（1）规格M20×110-A，螺纹长度500+5mm；
（2）材质：
35CrMoA；
（3）件数：
20件。
（4）供方提供：
化学成份、成品合格证。
调质处理后的力学性能为：
Rm≥805MpaReL≥685Mpa
A≥13%常温AKV≥34J
2、其它螺柱：
符合GB/T898-1988的规定。
（1）件数：
52件，
（2）材质：
35#
（3）供方提供：
力学性能报告8.8级、成品合格证。
2
检验
按图样检验螺柱尺寸及粗糙度：
1、人孔螺柱20件：
规格M20×110-A；
螺纹长度500+5mm；
2、安全阀螺柱8件：
规格M16×80；
螺纹长度250+4mm；
3、其它螺柱16件：
规格M16×70；
螺纹长度200+4mm；
4、其它尺寸与粗糙度符合图样要求。
卡尺、量规
行
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