加孚小区二期工程混混凝土工程施工方案.docx
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加孚小区二期工程混混凝土工程施工方案
滨海加孚小区二期工程
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
江苏南通二建集团有限公司
2008年3月14日
1、编制依据.............................................................................................................................3
2、工程概况.............................................................................................................................3
3、施工部署.............................................................................................................................4
4、主要施工方法...................................................................................................................5
5、泵送混凝土要求.........................................................................................................7
6、混凝土质量控制要求...................................................................................................8
7、季节性施工雨季施工...................................................................................................14
8、施工质量保证措施及成品保护.............................................................................14
9、文明施工及环保措施..................................................................................................15
一、编制依据
1、业主提供的滨海加孚小区二期工程设计图纸
2、《滨海加孚小区二期工程施工组织设计》
3、国家有关施工规范、规程和行业标准
3.1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
3.2、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）
二、工程概况
本工程坐落于天津市塘沽区海洋经济技术开发区，位于天津市塘沽区宝山道与丹江路交口，由天津滨海加孚房地产投资有限公司投资兴建，包括9栋高层和一个地下连体车库，建筑面积达122488㎡。
主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，主体为地上二十四层至三十二层，地下两层，部分与地下车库相通。
抗震设防烈度为7度。
防火等级地上二级，地下一级，本工程地下和屋面防水等级均为二级，基础为钻孔灌注桩，桩上设基础承台和筏板。
现场标高大沽高程3.2米。
最高檐口高度达98.35米。
钻孔灌注桩采用C30混凝土，里面掺防腐剂。
B1，B2，B8，B9楼及：
基础部分：
基础垫层采用C15素混凝土（掺防腐剂），地下室钢筋混凝土外墙、承台、底板、顶板、CTL、DLL、DL均采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S6，因本场地地下水对混凝土有强腐蚀性，因此均掺加抗裂防水剂。
上部结构：
钢筋混凝土墙、梁、柱及楼板混凝土强度等级地下室~六层均为C35；七层~十五层为C30；十六层以上为C25；楼梯、GL、GZ混凝土等级为C25。
B3，B4，B5，B6，B7楼：
基础部分：
基础垫层采用C15素混凝土（掺防腐剂），地下室钢筋混凝土外墙、承台、底板、顶板、CTL、DLL、DL均采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为S6，因本场地地下水对混凝土有强腐蚀性，因此均掺加抗裂防水剂。
上部结构：
钢筋混凝土墙、梁、柱及楼板混凝土强度等级地下室~五层均为C40；六层~十四层为C35；十五层~二十三层为C30；二十四层以上为C25；楼梯、GL、GZ混凝土等级为C25。
地下车库：
基础垫层采用C15素混凝土（掺防腐剂），地下室钢筋混凝土外墙、承台、底板、顶板、CTL、DLL、DL均采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为S6，均掺加抗裂防水剂。
三、施工部署
因场地条件及地域条件所限，本工程所用混凝土全部为商品混凝土。
同时采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。
地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。
地上部分，采用三台HBT-60F拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应连续浇筑，届进现场管理人员分批值班，每班12小时，各专业有关人员跟班作业，负责监督检查，和做好各方协调工作。
施工前准备工作：
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（7）施工前技术人员应根据，施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车数量及其间隔时间。
特殊要求如入模温度、坍落度、水泥、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（8）地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
（9）施工段划分，主楼基础不分施工段，B1、B2、B3、B4、B8、B9按大摸排版图设置施工段，B5、B6、B7楼具体根据情况定施工段，地库按后浇带划分施工段，自南向北依次进行浇筑。
4、主要施工方法
4.1垫层混凝土浇筑
垫层强度等级为防腐C15，厚为150mm。
基坑或基槽验收合格后，方可浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
4.2、基础混凝土浇筑
地下室钢筋混凝土外墙、承台、底板、顶板、CTL、DLL、DL均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，因本场地地下水对混凝土有强腐蚀性，因此均掺加抗裂防水剂。
混凝土料中应掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。
4.2.1混凝土浇筑前，检查模板的各部分尺寸及其支撑牢固情况。
检查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并做好自检记录。
4.2.2浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量、各部位的几何尺寸等，确认无误后做自检记录。
4.2.3混凝土浇筑时，为避免离析现象，其自由倾落高度不宜超过2米。
4.2.4浇捣砼时，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生有变形移位时，应立即停止浇捣并在已浇捣的砼终凝之前修整好。
4.2.5振动棒振动时，振捣插入离模板边不应小于20cm，并不宜紧靠模板振动，同时不应碰撞钢筋、预埋件。
4.2.6平板式振动机振动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液，防止漏振。
4.2.7振捣时，一般每一振点，振捣时间为20～35秒，同时以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。
振动时，振点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动以免发生漏振。
每次振动距离应不大于振动半径的1.5倍。
4.2.8振动棒的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为防止上半表面砼振实而与下面砼发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振均匀。
4.2.9砼浇捣时应按规定要求对坍落度的测试，并在现场由旁站人监督按要求制作抗压试块。
4.2.10混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2小时用木抹子抹平，以消早期有可能产生的裂缝。
4.3剪力墙混凝土浇筑
4.3.1剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
（水泥砂浆由砼供应商提供）
4.3.2浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.3.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口（排气口），并在此处振捣。
4.3.4砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
4.4、梁板混凝土浇筑
梁帮及梁底部位要用￠50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。
梁、暗柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
楼板与楼面梁一起浇筑，其顺序是先浇柱，再浇主梁砼，然后是次梁浇筑，最后浇平板。
在插入振动棒振动后，用平板振动机拖，并随拖随抹，派人工将砼面抹光。
对于钢筋密集区域，施工难度大，为保证砼浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层约50cm，进行充分振捣，保证梁下部砼的密实性。
4.5、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝留在上休息平台梯梁段的位置。
4.6、施工缝的处理
4.6.1施工缝的位置
1、楼层施工缝放在每层板低交接处。
2、楼梯的施工缝留上休息台起步梯梁处。
4.6.2施工缝的处理
1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2
2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。
4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
5、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠边下料。
机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
五、泵送混凝土要求
5.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
5.3输送管线直，转弯缓，接头严密。
5.4混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
5.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
5.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后可关闭气阀。
5.10混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站；
5.11混凝土泵过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
5.12泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
六、混凝土质量控制要求
6.1混凝土质量检查应遵守下列规定：
（1）检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一班次至少两次。
（2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个班次至少两次。
（3）在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
6.2混凝土施工测试原始记录
（1）混凝土试件试压报告。
（2）混凝土试块强度统计评定记录。
（3）混凝土施工及试件制作记录。
（4）混凝土开盘签定。
（5）混凝土浇筑申请书。
6.3取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
（4）每次取样应至少留置一组试块。
（5）对有抗渗性要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个试件），且每
项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
6.4质量要求
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
（9）做好混凝土浇筑记录。
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随时抽查混凝土配合比情况。
（11）、现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
质量通病及防止措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构
局部出现疏松、砂
浆少、石子多、石
子之间形成空隙
类似蜂窝状的窟
窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇上层混凝土，造成水泥浆流
失。
防止措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米时设串筒、]溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根在下部浇完间歇1～1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿除蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部
表面出现缺浆和
许多小凹坑、麻
点）
（1）模板表面粗糙或黏附水泥渣
等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，
构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部
漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4
露筋（混凝土内部
主筋、副筋或箍筋
局部裸露在结构
件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫
块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，
石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析
，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层
处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防止措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确
选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿除薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土堵塞压实。
5
缝隙、夹渣（混凝
土内夹渣存在水
平或垂直的松散
混凝土）
（1）施工缝或变形缝处理、清除表
面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯泥土砖块等杂物清理干净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿
润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧
面非承重模板。
（3）拆模时，边角外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。
（4）涂刷不均
防止措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹
拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀
（3）混凝土未达到一定强度，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作，浇筑混凝土
后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期，活性降低；砂、石
集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时
间不够，拌和不匀
（4）冬季施工，拆模过早或早期受
冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外
力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝
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