储罐动火方案.docx
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储罐动火方案
南五区三元试验站两座沉降罐和立式调储罐
罐内动火施工方案
性质：
受控文件
份号：
编号：
JSJT/AZ/UC/JS-N53-200904
制发部门：
大庆油田建设集团
安装公司第五工程处
编写：
审核：
审批：
杨凯
徐强
2009年9月18日
2009年9月20日
2009年月日
施工方案审批表
施工单位
联审意见
单位（章）：
审
日
查人：
期：
年
月
日
安全
单
位（章）：
审
查人:
环保部意见
日
期：
年
月
日
单
位（章）：
技术质量部
意见
审
查人:
日
期：
年
月
日
建设单位
单
位（章）：
基建管理部门意见
审
查人:
日
期：
年
月
日
建设单位安全管理部门意见
单审日
位（章）:
查人：
月
日
期：
年
单
位（章）:
生产单位
审
查人:
意见
日
期：
年
月
日
立式储罐改造动火施工方案
、工程概况
按照设计要求，在南五区三元试验站的污水处理站内进行改造施工，本次动火作业内
容为：
两座曝气沉降罐各增加一套曝气系统，在一座300立的调储罐壁板上增加一处反
冲洗排水管进口，具体工作量及流程详见附图所示，为确保施工安全优质顺利完成，特制定本方案。
经与建设单位项目经理等相关人员协商，依据《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-5004）规定，确定动火级别为二级。
、编制依据
设计图纸：
南五区三元试验站完善和改造工程水-82588
《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-5004
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
GB50235-97
储罐工程SY4202-2007
站内工艺管道SY4203-2007
工业金属管道工程施工及验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范
三、施工准备
1、成立临时指挥部，成员及职责如下:
总指挥：
王中山电话：
职责：
负责动火全面协调工作
副指挥：
李玉国电话：
职责：
现场负责指挥，负责制订落实应急措施，调动所辖区域人员、设备，参加抢险救助行动，确保应急物资充足和及时到位。
组员：
杨凯、刘刚
职责：
熟悉施工流程、动火方案，配合指挥人员工作。
安全员：
倪虎、李凤岐
指责：
根据工程项目、制订、修改、补充、应急预案和施工人员安全培训和教育工作，全面提高施工人员的施救和处理突发事件的能力。
操作班组：
刘喜胜工艺班
指责：
负责具体动火施工。
2、本次动火的三个立式储罐动火前必须清罐完毕。
3、碰头施工前，必须办理动火手续，待安全部门批准后方可进行施工。
4、动火作业前工艺能预制的部分提前预制，所用材料设备提前核对准备，缩短动火作业的时间。
5、目前300立的调储罐及一座曝气沉降罐已经停产清罐完毕，另一座曝气沉降罐得等到前一座安装完毕后才能停产清罐施工。
6动火前参加作业的人员要接受技术及安全交底，要熟悉已建及待建工艺流程。
7、由建设单位现场监督和施工单位现场监督人检查动火周围5m内有无可燃物，动火标识（警戒带等）是否明显，逃生路线是否通畅，消防工具是否齐备，参照动火报告相关要求严格执行。
8、施工人员不准将引火物带入站内，不准在站内吸烟。
9、各种机动设备进站按照指定位置停放与指定路线行驶，并且必须戴防火帽。
10、清理场区道路，保证消防通道畅通，保证人员可以快速通畅地疏散。
11、联系生产设计等单位，注意听取各方面的建议，密切配合，协调好各项工作。
12、机具准备
序号
名称
数量
备注
1
25t汽车吊
1台
施工中吊管、弯头等
2
防爆灯具BW6200E
4具
罐内照明
3
T35-11防爆轴流风机
2台
施工通风用
4
MF/Z4型灭火器
8具
备用
5
电焊机
4台
焊接用
6
倒链10T
4个
7
彩条布
100m2
铺垫及围护
8
值班车
1辆
9
气焊设备
3套
10
氧气
4瓶
11
乙炔
4瓶
12
150磨光机
2台
13
可燃气体监测仪
1台
13、作业人员配备：
管工4人，焊工6人，力工8人，电工1人，防腐工1人，架
工2人，起重工1人
14、材料准备
序号
名称
数量
备注
1
石棉垫子DN200PN1.6
20片
2
石棉垫子DN250PN1.6
12片
3
石棉垫子DN150PN1.6
20片
4
石棉垫子DN100PN1.6
32片
5
钢板/10
1.5平
6
耐油胶皮/3
10平
7
塑料布
15公斤
8
玻璃腻子
50公斤
9
镀锌铁线16#
10公斤
10
钢板/3
4平
11
钢锯条
50根
12
松扣大王
10瓶
13
黄油
50公斤
14
小包装发泡剂
40公斤
三、施工技术措施
1、施工分为三步：
第一步施工调储罐，计划用时1天，第二步施工其中一个曝气罐
（2号），计划用时3天，第三步施工另外一个曝气罐（1号），计划用时3天。
2、调储罐施工技术措施：
（1）先由生产单位关闭附图2所示的编号为1、2、3、4、5、6、7、8的管线阀门，再在4号管线阀门（排泥管DN2O0靠近罐侧处加装盲板隔断，盲板使用钢板/3,动火
期间并设专人进行看管。
在编号为3（排油管线DN200、2（溢流管线DN200、1（放空管线DN100、5（进水管线DN100、6（出水管线DN100管线罐内吸入口处密封,排油管线、进出水管线采用钢板-黄油黄泥-胶皮2层-钢板（紧固）-塑料布包裹方式密封。
溢流管线采用钢板-发泡剂发泡-黄油方式密封。
放空管线采用黄油拌黄泥堵塞管口，外包裹塑料布2层方式密封。
（2）用防爆轴流风机机通风2小时以上，由矿安全监察人员和施工单位现场监护人各持可燃气体报警器进罐分别对罐内最高点、最低点和人孔对角点进行检测，经检测4次可燃气体浓度不超过爆炸下限的10%，双方做好检查记录签字确认后，由动火人员站在罐壁开孔处的右方，点火试验无异常情况后，方可在罐壁开孔。
（3）用倒链及两步塔吊装DN400蝶阀（已接完短管）对口，手工电弧焊焊接接管及加强圈。
（4）在施工过程中用防爆轴流风机经过人孔进行通风，保持罐内空气畅通，施工过程中每1小时由双方进行检测一次，合格后方可继续施工，并记录在案。
（5）焊接完毕，检验焊接质量，合格后停止动火作业，拆除临时设施，清理封闭储罐，等待生产单位投入运行。
3、2号曝气沉降罐改造施工技术措施：
（1号曝气沉降罐改造施工技术措施同2号）
（1）先由生产单位关闭附图4所示的编号为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、
12、13、14管线的阀门，再在编号为8号（放空管线DN200）、6号（排油管线DN150）管线上阀门靠近罐侧处加装盲板隔断，盲板使用钢板/3,并设专人进行看管。
在编号为
5号（溢流管线DN350罐相通的入口处采用发泡密封。
（2）曝气罐的中心筒与进气管连接时不能动火焊接，采用钢带固定，罐内所有进出喇叭口用防火布捆绑密封。
（3）用防爆轴流风机机通风2小时以上，由作业区安全监察人员和施工单位现场监护人各持可燃气体报警器进罐分别对罐内最高点、最低点和人孔对角点进行检测，经检
测4次可燃气体浓度不超过爆炸下限的10%，双方做好检查记录签字确认后，由动火人员站在罐壁开孔处的右方，点火试验无异常情况后，方可进罐施工。
（4）在两座曝气沉降罐的底圈壁板上采用砂轮机开孔，规格为1.7米X2.0米，为施工进出用，也是逃生用，割下来的钢板要妥善保管，施工完采用手工电弧焊恢复。
罐的开孔部位在内壁处开孔前再次擦洗，避免有明火产生。
（5）曝气沉降罐（高度为13.2米）内从上而下的曝气干管施工时需搭设脚手架，脚
手架采用钢脚手架，沿中心筒搭设。
微孔曝气管层部分高度为2.2米，该层安装时搭设脚手架的高度为1.6米。
高空作业一定要系安全带。
（6）DN150曝气干管分两段从管顶开孔处用25T汽车吊吊入罐内，在罐内与角钢支架固定连接。
从上而下安装支干管，采用手工电弧焊焊接，使用倒链对口。
（7）在罐壁上焊接微孔曝气管的支架。
（8）安装微孔曝气管，采用丝扣与曝气支干管连接,与支架使用U型卡固定。
（9）曝气罐在整个施工过程中用两台防爆轴流风机机通风，罐顶透光孔要打开，保证空气流通。
（10）在安装新建工艺的同时要保护好已建罐内工艺设施设备。
（11）施工用照明采用安全电压灯具（防爆灯）。
（12）安装完罐内工艺要核对流程及实物，清理干净罐内杂物，防腐作业同步进行，
检查合格后拆除临时设施，恢复罐壁，验收封罐，配合生产单位投产。
四、安全措施
1、施工前应对作业人员进行技术交底。
2、乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于5米，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
3、动火施工应持有经审批的动火报告。
4、施工时在施工场地设置安全警示标志，无关人员及车辆不能进入现场。
5、动火前对储罐内及作业区域的气体及动火环境进行检测，合格后得到指令再动火。
超过1小时后应对气体浓度再次检测合格后才能动火。
检测时施工单位与建设单位项目经理及相关安全人员参加。
6、在有限空间（包括操作坑内）动火设专人监护。
7、施工时配备MF8型灭火器10具，灭火器要有专人控制。
8、动火现场必须做到人走火灭，确保安全。
9、所有施工人员必须按本工种安全操作规程进行操作，不得违章作业。
10、参加动火作业的焊工、电工、起重工等工种持证上岗，穿戴好劳保用品。
11、动火作业人员遵守生产单位的动火作业安全制度，严格执行动火报告没批准不动火，没有接到动火指令不动火，动火作业负责人、监督人、监护人不到场不动火，安全措施不落实不动火。
12、施工人员不得动用生产流程，由生产单位人员操作。
13、动火前清除作业范围内5米的易燃物质。
14、高处作业人员系好安全带，罐内施工时设专人进行罐内联络。
15、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
16、在罐内施焊时，罐体必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向罐内输入氧气。
17、罐内工艺结构吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
18、对生产单位管理人员的安全要求：
（1）应积极配合施工单位，做好安全准备工作，预防突发事件发生。
（2）对动火油罐进行确认，并在动火前完成准备工作且关闭相应阀门。
（3）若相应阀门有关闭不严的情况，要提前通知施工单位，防止发生事故。
（4）生产单位人员倒换流程完毕后，对有关阀门应挂牌标明，派专人看管，防止误操作。
五、应急预案
1、报警和通讯
1.1发现或得知事故现象的人员立即向应急办公室或现场管理人员报警。
1.2应急办公室或现场管理人员接到报警后，按照预案通知应急领导小组，并通知各专业队，火速赶赴现场。
1.3应急领导小组成员根据事故类别迅速向公司主管安全、生产等部门报告。
1.4应急领导小组根据事故险情的反馈，确定应急行动级别，明确对外求援的范围。
1.5应急通讯组开辟应急专用线路，确保通讯畅通。
1.6内部报警时应明确下列内容：
a.事故发生时间、地点、当地环境、影响范围内的设施、人员及财产状况；
b.事故类型：
火灾爆炸等；
c.报警人的姓名和电话；
d.现场组织人及目前的资源；
e.现场抢险救助的组织情况；
f.必要时的援助。
2、火灾事故应急行动
2.1发现火情的人迅速赶赴报警点，发出火灾警报，向应急办公室报告，并根据火灾大小及现场防护情况及时进行初期火灾扑救工作；
2.2应急办公室向应急领导小组报告的同时，立即赶赴出事现场，并通知各专业队采取应急行动；
2.3应急抢险组根据火灾地势，火势大小，一方面负责断开着火区电源开关，防止连锁事故险情发生，同时在可能的情况下采用灭火器扑救；
2.4应急抢险组在抢险同时，根据火势及伤亡情况随时通知现场决策人，说明情况，由第一决策人根据火情拨打火警电话（119），并同时汇报油田网调、公司应急办公室及分公司应急值班室；
2.5在专业消防队伍到来之前，现场决策人根据情况下达灭火命令并组织分工扑救。
现场决策人迅速组织经过消防培训的义务抢险人员，赶往现场扑救，医疗救护人员准备急救用具待命，物资供应组应准备足够数量的灭火器做好灭火器供应工作。
当火情较大时，应采取控制或隔离的方法等待专业消防队员来灭火；
2.6治安保卫组在具备安全防护的情况下，立即疏散火场中的无关人员到安全地带，同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线；消防队到达现场后，灭火工作由消防进行统一指挥，其他人员进行积极配合；
2.7如果事故险情得不到有效控制，危及人身安全时，应立即组织逃生；当发生人员受伤时，应急通讯组根据指令拨打120急救电话，并立即将受伤人员送到附近的医院进行医疗救治；
2.8当火势被扑灭确认安全后方可接通电源，事故险情解除后，应急办公室立即组织现场清理，并填写火灾报告。
3、医疗急救应急行动
3.1一旦现场发生人员受伤事故，伤者或目击者立即要大声呼喊有人“受伤了”，发出急救信号。
3.2医疗救护组根据指令立即赶赴受伤现场，执行救护车的司机立即启动车辆做好护送准备，同时应急领导小组人员要赶赴现场。
3.3现场医生检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急救护措施。
填写好应急报告，由承包商现场代表通告业主现场监督。
3.4与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。
3.5救护车运送伤员途中，要与应急领导小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，急救领导小组及时给承包商代表汇报，并通报业主现场监督，同时向地
方医疗机构通报最新病情，以便做出充分准备
4、应急抢险组织机构
4.1应急领导小组
组长：
徐振华副组长：
王中山
组员：
李玉国5360439倪虎
4.2应急抢险组织:
总指挥：
徐振华
副总指挥：
王中山
4.3可依托单位电话号码
匪警电话：
110
火警电话：
119
二厂油田安全环保部李洪彬
5、其它要求
5.1险情发生时：
各级应急办公室的电话严禁任何人员使用，只接收险情和指令，外
拨电话反映情况应使用固定电话或对讲机。
5.2抢险队员在接到电话通知后15分钟必须到达指定位置。
5.3所有参加碰头施工的指挥人员和各小组组长均必须使用对讲机联络。
交底主持人
交底人
工长
质检员
安全员
交底日期
杨凯
2009.9.19
接受班组
接受人
附图1:
平面布置示意图:
罐前阀室
本次动火部位
A=266.85B=212.00
2
A=270.90B=247.00
调储罐
A=281.90B=267.00
A=264.90B=293.00
A=267.90B=267.0
油罐
外输及反冲洗
A=270.90B=339.00
风机间
1
本次动火部位
15米
7s
横向流装置区
回收水池
本次动火部位
9.5米/
A=266.20B=344.50
A=243.15B=212.00
储药间
值班室
水质检测室
罐前阀室
A=249.90B=267.00滤前缓冲罐
A=244.40B=233.50
试验操作间
反冲洗水处理间
罐前阀室
外输
A=253.40B=348.655
\=246.95B=315.00
进站路A=246.90B=293.00
海绿石双层滤料过滤器
OOOO
过滤操作间
石英砂双层滤料过滤器
OOOO
进站路
罐前阀室
仪配电室
表
值
班
值
室
大门
变压器区
大门
附图2:
调储罐改造流程示意图:
X_
去回收
水池管
DN200
1
调储罐放空管
DN100
2
调储罐溢流管
PDN200
3
调储罐排油管
DN200
4
总排泥管
「DN200
5
调储罐进水管
DN100
6
调储罐岀水管
PDN100
7
调储罐回水管
DN50
8
调储罐热水管
「DN50
9
反冲洗排水管来调储罐
PDN400
已建
回收水泵出水
水管DN100
脱水站排泥管DN200
|已建300立调储罐及阀室
管中标高400毫米
管底埋深1.2米
8
4
5
7
X
回收水池收油装置管热水管DN25
自动污油回收装置
站内回收水水
管DN100
CxJ
10[
调储罐提升泵
Hxl
罐提升泵
出口管线DN100
接反冲洗排水管，本次施工不连头
置管回水管DN25
回收水池收油装
附图3:
曝气沉降管内部曝气系统安装图:
曝气管分布图
附图4:
曝气沉降罐改造流程示意图
横向流聚结-气浮组合分离装置
2号曝气沉降罐
（已建）
新建罗茨风机
接热空气管线DN80
溢流管线DN350进回收水池
-接站内热水管线
接站内回水管线
新建罗茨风机
1号曝气沉降罐（已建）
污水站总来水管
DN250
站内回收水管
DN100
1
曝气沉降罐热水管
DN50
2
曝气沉降罐回水管
DN50
3
曝气沉降罐曝气管
DN150
4
曝气沉降罐出水管
DN350
5
曝气沉降罐溢流管
DN350
已建（两罐
对称布置）
6
曝气沉降罐排油管
DN150
7
曝气沉降罐进水管
DN250
8
曝气沉降罐放空管
DN200
9
曝气沉降罐排泥管
DN200
10
曝气沉降罐排泥管
DN200
11
曝气沉降罐排泥管
DN200
12
曝气沉降罐排泥管
DN200
13
曝气沉降罐排泥管
DN200
14
曝气沉降罐排泥管
DN200
附图5:
塑料布2层密封，外用铁线捆扎玻璃腻子满糊，厚度2cm钢板/10，用黄油周边糊缝
附图6：
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