水化检修规程热电厂技术资料汇编.docx

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水化检修规程热电厂技术资料汇编

第一篇总则

1范围

2化学检修设备规范

2.1化学来水预处理设备

2.2化学一期水处理设备

2.3化学一期炉内水处理设备

2.4循环水一期加阻垢剂设备

2.5二期化学转动设备

2.6二期化学制水设备

2.7二期化学水处理加药处理药箱

2.8二期化学贮水箱

2.9RO、超滤保安过滤器

2.10二期化学炉内处理设备

2.11化学生水加热设备

2.12罗茨风机

3设备检修应遵循的规则

3.1设备检修时，遇下列情况必须办理工作票

3.2设备检修时不办工作票的规定

3.3检修前的工作准备

3.4设备检修后应做的工作

3.5工作完毕及时结束工作票

第二篇转动设备检修工艺规范

1泵类的检修项目

1.1泵类的大修项目

1.2泵类小修项目

2一般离心泵检修工艺标准

2.1水泵检修泵的准备

2.2水泵解体顺序

2.3Ⅰ型后开式泵的拆卸

2.4Ⅰ型前开式泵的拆卸

2.5水泵的零件清洗

2.6检查要点

2.7离心型水泵的组装

2.7.1Ⅰ型泵后开式组装顺序

2.7.2一般离心泵检修的质量标准

2.7.3轴质量标准

2.7.4轴承质量标准

2.7.5泵壳质量标准

2.7.6轴套质量标准

2.7.7连轴器的质量标准

2.7.8填料的质量标准

2.7.9机械密封的质量标准

3加药计量泵

3.1一般计量泵拆装顺序

3.2传动箱的拆卸

3.3计量泵一般装配顺序

3.4构件清洗，检测修复方法

3.5轴动检修

3.6桂桂和风牢头检修

3.7连轩、扁心块、心轴及上、下套留检修

3.8调节螺杆、调节螺母及大小螺旋齿轮的检修

3.9吸排液止器阀检修

3.10计量泵检修的技术要求及质量标准

3.11机械隔膜泵

3.11.1检修工艺方法

3.12计量泵故障及处理方法

第三篇反渗透装量的检修技术标准

1反渗透装置的解体与组装

1.1反渗透装置的解体

1.2反渗透装置的组装

2反渗透装置的检修工艺标准

3反渗透装置检修的质量检验标准

4反渗透装置的故障处理

5聚酸胺膜组件的清洗

5.1去除金属氧化物及碳酸

5.2去除有机物和微生物粘胶层

5.3RO膜原件的杀菌处理

第四篇EDI的检修工艺标准

1EDI检修时的检查项目

2EDI检修验收质量标准

3EDI膜污染清洗处理方法

第五篇超滤检修工艺标准

1超滤检修的工作项目

2超滤检修验收质量标准

3超滤化学清洗方法

第六篇混床离子交接器检修技术标准

1体内再生混床

2体内再生混床交换器的技术规范

3体内再生混床检修工艺标准

4体内再生混床检修后验收标准

5体内再生混床故障处理

6体内再生混床检验规则

7体内再生混床交换器所属阀门

第七篇精密过滤器保安过滤器检修技术规范

1设备技术参数

2检修工艺标准

3检修质量检验标准

4设备故障处理

第八篇机械过滤器检修技术标准

1机械过滤器设备技术参数

2机械过滤器检修工艺标准

3机械过滤器检修的质量标准

4机械过滤器检验规则

5机械过滤器的故障处理

6机械过滤器的安装阀门

第九篇酸、碱设备检修技术标准

1酸、碱设备技术规范

1.1酸、碱贮箱技术规范

1.2酸碱计量器技术规范

1.3酸雾吸收器

1.4卸酸碱泵

2酸碱系统设备检修工艺标准

2.1酸贮箱检修工艺标准

2.2酸贮箱的质量检验标准

2.3酸计量器的雾吸收器检修工艺标准

2.4酸计量器、酸雾吸收器质量检验标准

2.5酸计量器、酸雾吸收器验收规则

2.6碱贮箱及碱计量器检修工艺标准

2.7碱贮箱及碱计量器验收标准

2.8碱贮箱及碱计量器验收规则

第一篇总则

一、范围

1.1本标准规定了我厂化学水处理设备的检修工艺与质量标准。

1.2本标准适用于化学检修人员对化学水处理设备的检修工作。

二、化学检修设备规范

2.1化学来水预处理设备

序

设备名称

生产厂家

技术规范

数量

备注

高效混凝沉淀池

北京中地联水技公司

LC-HCYT-200型

2套

1.1

微涡管式混合器

北京中地联水技公司

WG-2不锈钢

DN250L=3m

工作压力0.6Mpa

混合时间2.5-3.5秒

流速1.17m/秒

水头损失0.4-0.6m

额定压力206m3/h

2个

1.2

微涡折板絮凝池

北京中地联水技公司

2套

1.3

复合斜板沉淀池

北京中地联水技公司

2套

预处理供水泵

利用厂原消防泵供水

2台

安装在日用水池泵间

预处理加PAC设备

西安信实公司细装

一箱两泵型

1套

药箱

西安信实公司

SS-3041m3

1个

加药泵

美国米顿罗公司

GM005SP1MNN

Q=50升/H

压力=1Mpa

2个

电机功率0.25KW

2.2化学一期水处理设备

序

设备名称

生产厂家

技术规范

数量

备注

1、2#生水泵

沈阳耐腐蚀泵厂

1S80-SO-200

Q-50M3/H

H=50m

1、2#除盐水泵

灭津耐蚀泵厂

1H80-SO-200AQ=37-45m3/H

H=41m

1、2#中间水泵

沈阳耐腐蚀泵厂

IH80-05-160

Q-50M3/H

H=32m

反洗泵

沈阳耐腐蚀泵厂

1S200-150-250A

H=200M

Q=300T/H

RO清洗泵

沈阳耐腐蚀泵厂

IH65-50-160

Q=25m3/H

1、2#RO装置

西安解泵公司

一级面板，两列Q=18m3/列

8号膜18根

2列

1、2#过滤器

西安解泵公司

NDF-2500

φ2500钢衬胶

2台

1、2#Na+交换器

美国富来克公司

型号2900-6型

产水36m3/H

2台

RO高压泵

丹专格兰富

CRN32-10Q=24m3/h

H1500m

2台

RO阻垢加药泵

美国米顿罗公司

P＞56Q=3.8

1台

RO阻垢药箱

西安解泵公司

φ500H400

塑料170升

1个

还原剂加药泵

美国米顿罗公司

P＞56Q=3.8升/H

1台

还原剂加药箱

西安解泰公司

φ500H900

塑料170升

1个

中间水箱

西安解泰公司

10m3钢衬胶

1个

RO清洗箱

西安解泰公司

1m3SS-304

1个

RO保安过滤器

西安解泰公司

D=360H=140

2个

2.3化学一期炉内水处理设备

序

名称

生产厂家

技术规范

数量

配套电机

1、2、3#给水加氨泵

美国米顿罗公司

GM0050

Q=49升/H

P=1Mpa

3台

电机:

3.0kw

1、2、3#炉内加磷盐泵

美国米顿罗公司

RS1125F9型

Q=16升/H

P=63Mpa

3台

1、2#给水加氨箱

江南电力公司

ss-304V=500升

2箱

1、2#炉内加磷盐箱

江南电力公司

ss-304V=500升

2箱

2.4循环水一期加阻垢剂设备

序

名称

生产厂家

技术规范

数量

配套电机

1、2#加阻垢剂泵

美国米顿罗公司

GM0025S

Q=22升/H

P=1.2Mpa

2台

加阻垢剂药箱

常州江南公司

V=500升

SS-304

1个

2.5二期化学转动设备

序

名称

生产厂家

技术规范

数量

备注

1-4#生水泵

上海东方水泵厂

4台

电机功率22KW

r=2900转/分

反洗泵

上海东方水泵厂

1台

电机功率37KW

r=1460转/分

1-4#清水泵

上海东方水泵厂

4台

电机功率22KW

r=2900转/分

超滤反洗泵

上海东方水泵厂

1台

电机功率37KW

r=1450转/分

2-3#除盐水泵

上海东方水泵厂

2台

电机功率15KW

r=2900转/分

1#除盐水不关

上海东方水泵厂

1台

电机功率75KW

r=2900转/分

1-4#中间水泵

上海东方水泵厂

4台

电机功率11KW

r=1500转/分

加热器凝水泵

上海欣泵给不排水公司

1台

管道泵N=0.75KW

r=2800转/分

RO清洗泵

上海东方水泵厂

1台

电机功率15KW

r=2900转/分

1、2#杀菌剂加药泵

美国米顿罗公司

2台

电机功率0.25KW

1、2#还原剂加药泵

美国米顿罗公司

电机功率0.25KW

1、2#NaOH加药泵

美国米顿罗公司

2台

电机功率0.2KW

1、2#絮凝剂加药泵

美国米顿罗公司

2台

电机功率0.25KW

1-4#RO阻垢剂加药泵

美国米顿罗公司

4台

电机功率0.2KW

1-3#一级RO高压泵

丹麦格兰富

3台

电机功率37KW

1-3#二级RO高压泵

丹麦格兰富

3台

电机功率37KW

淡水泵

上海东方水泵厂

4台

电机功率15KW

r=2300转/分

2.6二期制水设备

序

设备名称

生产厂家

技术规范

数量

注

一级RO处理设备

美国陶氏公司

排列6:

内装8号膜长1m,陶氏公司生产,10个组件,每组件内装6根膜,膜型号BW30-365,出力50m3/H,产水率75%,材质芳香聚酰胺.

3列

一级RO三列不有部分科化膜,后将全换为陶氏1m的8号膜.

二级RO处理设备

美国陶氏公司

组件排列4:

2内装8号膜1m长陶氏公司生产.

每7组件装膜6只,膜型号BW-30-LE440,产水量56m3/H,产水率90%,每列装36号膜.

3列

全部是陶氏公司的膜L=1000MM,8号膜

EDI装置

组装北京中联动力公司

3列装置,每列装15个模块,每列产水量50m3/h,工作电压400V,产水率90%,每列模块并联制水由阳阴树脂，阳、阴膜及电极隔板组成，型号EPL×-30

3列

膜块由美国安皮龙公司提供

超滤装置

由北京中联动力公司组装

由美国安皮尤公司提供

型号；V10072-35-PMC

共3列，每列由12支膜组成，产水每列为105m3/h，材质：

芳香聚酰胺3列并联运行进水压力＜0.2Mpa。

3列

膜块由美科化公司提供

双介质过滤器

由北京中联动力公司承装

φ截面积8m2，装石沙80mm，无烟煤400㎜，下部246个滤水帽，流速＞-10m/h。

5台

中间孔板S=20㎜

2.7二期化学沙上理加药处理药箱

序

名称

生产厂家

技术规范

数量

备注

1、2#杀菌剂加药箱

由北京中联动力公司承装

塑料材质高1340mm

φ1m3

φ1070mm

PAC、NaClO药箱改装为塑料箱，其它仍为钢衬胶

1、2#絮凝剂加药箱

塑料材质高1340mm

φ1m3

φ1070mm

1、2#还原剂加药箱

塑料材质高1340mm

φm3

φ1070mm

1、2#NaOH加药箱

钢衬胶φ1000mm

φ1m3

φ1970mm

1、2#RO阻垢剂加药箱

钢衬胶φ1000mm

φ1m3

φ1970mm

2.8二期化学贮水箱

序

设备名称

生产厂家

技术规范

数量

备注

1、2#生水箱

北京电建公司

V=400钢质内防腐涂料

直径8012m

H=9.327

1、2#除盐水箱

北京电建公司

直径10096㎜

V=800m3

高度14540㎜

直径10.096m

中间水箱

北京中联系公司

V=100钢质内涂环氧树脂

直径5.28m

清水箱

北京中联系公司

V=1000m3钢质内涂环氧树脂

直径5.28m

淡水箱

北京中联系公司

V=1000m3钢质内涂环氧树脂

直径5.28m

RO清洗水箱

北京中联系公司

塑PVCV=3m3

直径2m

2.9RO超滤保安过滤器

序

设备名称

生产厂家

技术规范

数量

备注

超滤精密过滤器

北京中联公司

不锈钢直径700，每个内装50㎜，滤芯60支。

H=1700㎜

一级RO保安过滤器

北京中联公司

不锈钢直径500，每个内装5㎜，滤芯35支。

H=1700㎜

二级RO保安过滤器

北京中联公司

不锈钢直径500，每个内装5㎜，滤芯35支。

H=1700㎜

RO清洗保安过滤器

北京中联公司

不锈钢直径630，每个内装5㎜，滤芯40支。

H=1700㎜

EDI保安过滤器

北京中联公司

不锈钢直径500，每个内装3㎜，滤芯35支。

H=1700㎜

2.10二期化学炉内处理设备

序

名称

生产厂家

技术规范

数量

磷盐加药泵

米顿罗公司

RW030S211F1Q=30升/H

P=211BAR电机1.5KW

3台

氨水加药泵

米顿罗公司

GM00S0Q=50升/H

P=1.0Mpa电机0.25KW

3台

联氨加药泵

米顿罗公司

GM00S0Q=50升/H

P=1.0Mpa电机0.25KW

3台

停炉防腐加药泵

米顿罗公司

GM00S0Q=50升/H

P=1.0Mpa电机0.25KW

2台

磷盐加药箱

西安信实公司

不锈钢3041m3/个

MD-M-23-N-N-N

2个

氨水加药箱

西安信实公司

不锈钢3041m3/个

MD-G-22-N-N-N

2个

联氨加药箱

西安信实公司

不锈钢3041m3/个

MD-G-22N-N-N

2个

停炉防腐药箱

西安信实公司

不锈钢3041m3/个

MD-G-23-N-N-N

1个

循环冷却泵

上海巨一泵业公司

HG65-200管道泵Q=25m3/H

H=50mY=2900转/分N=7.5KW

2台

冷却水箱

吉林吉泰公司

不锈钢3042m3/个

1个

板式冷却换热器

吉处换热器厂

型号BR02-15工作压力1.2Mpa

工作温度150℃

2台

2.11生水加热设备

名称

数量

技术规范

生产厂家

一期生水加热器

1台

型式：

屉式加热器，壳体、芯子材质碳钢

管程设计压力1.0Mpa，试验压力1.25Mpa

陕西华光电站炉化厂

二期生水加热器

1台

型号：

SHOT600-1.0-8-11，管程设计压力1.0Mpa，工作压力0.95Mpa，试验压力1.25Mpa，换热面积48㎡，设计温度90℃，重量1148㎏，加热管材质SS-304。

山东北晨集团公司

混床加热器

1台

型号：

SHOT-500-1.0-5-2B，管程压力1.0Mpa，试验压力1.25Mpa，换热面积5㎡，管理温度80℃，壳程温度320℃，最高工作压力0.8Mpa，重量567㎏，加热管材质SS-304。

山东北晨集团公司

2.12罗茨风机

技术规范

1#风机

2#风机

型号

JTS-150

进气温度℃

＜40

进气压力Kpa

101.3

升压Kpa

50.8

流量m3/分

转速转/分

1450

电机功率KW

49-37

生产厂家

长沙鼓风机厂

三、设备检修应遵循的规则

3.1设备检修时，遇下列情况必须办理工作票：

a、水处理设备检修影响正常供水时；

b、在容器器设备检修时；

c、汽水取样架及加药设备检修时需联信机、炉有关高压器一次门操作时；

d、检修转动设备需要停电进；

e、在地下管沟内进行检修时；

f、酸、碱系统加药系统设备检修时；

g、设备检修对人身安全有威胁时；

h、易燃品容器检修或系统检修时，必须开动火工作票。

3.2当设备进行消缺处理可不办理工作票时，检修人员工作前，必须与运行人员取得联系，征得同意，并做好安全措施后方可工作。

3.3检修前的准备

a、组织检修人员学习有关安全规定，做好安全措施交底后方可进行工作。

b、工和负责人应认真查阅检修设备的原始检修记录，了解设备运行中存在的缺陷。

c、备好必要的安全工作用具（行灯、安全带、起吊用具）以及检修所用工具。

d、准备好该检修设备票换的备品、配件、材料等。

3.4检修完毕后，必须认真做好该设备的检修部件，更换件详细记录，以便依次查阅，并做到工完料净场地清。

3.5检修工作完毕，联系运行人员试运验收，并及时办理工作票结束手续。

3.6工作结束，工作票收回，妥善保管、存放备查。

第二篇转动设备检修工艺规程

一、泵类的检修项目

1泵类的大修项目

（1）检查进、出反门、逆止门及所属阀门

（2）解体检查各部件磨损、腐蚀、结垢状况，清洗各部件。

（3）测量各部位间隙（轴承、轴套、机械密封等配合件）

（4）检查各部位结构、更换不合格部件。

（5）清洗油宝，更换润滑油。

（6）各类泵大修间隔时间为12个月。

2、泵类小修项目

（1）检查泵进、出口门，逆止门及所属阀门；

（2）检查润滑油油质、油位；

（3）检查密封情况，更换盘根或机械密封油封；

（4）各类泵小修时间为6个月。

二、一般离心泵检修工艺标准

1、水泵检修前的准备工作：

（1）查阅设备检修对号帐，了解该泵在运行中存在缺陷及原始记录，准备为检修所工具、配件、放置好。

（2）根据所需工作时间，工作负责人办理开工手续，并检查工作票上的安全措施是否执行，核查无误方可开工。

2、水泵解体的顺序：

（1）拆下的对现防护罩，并在对轮相对位置划上记号。

（2）卸下电机地脚螺丝，分开对轮（联轴器）使泵与电要分离，通知电检检查电机，拆压力表送热工校验。

（3）拧下泵体放水螺丝和放油管堵，放净残液及由室的润滑油。

3、一型后开式泵的拆卸，包括一期生水泵、反洗泵。

（1）拆下悬壁支架泵体，拧下叶轮螺母（左旋）取下叶轮和键（检查叶轮是否轮动）。

（2）泵盖、轴套和密封部分一起拆下，拆下密封部件，填料密封的可将轴套拿出来后再按顺次拆下填料压盖、填料。

（3）拆下联轴器及键、轴承端盖螺丝，取下端盖，用铜棒将轴和轴承打击。

4、前开式型的水泵拆卸：

（1）拆下大小头短管，拧下叶轮螺母（左旋）取下诱导论、定位套及键，拆下泵盖，取下叶论及键（检查诱导轮及叶轮是否松动）。

（2）泵体、轴套和密封部分一起拆下（勿使轴套相对泵体滑动），然后将密封部件拆下，将轴套拿出来后，再按喘序拆下填料压盖、填料。

（3）拆一联轴器及键、轴承端盖，最后将轴和轴承一用铜棒打下来，所有拆下零件的结合面要加以保护，不要损伤，做好标记，分类存放，小件放油盘内，大体放本体上。

5、水泵零件的清洗

（1）利净叶轮，卡环及轴承上的水锈垢等污物。

（2）清洗轴承、压兰及水封环槽。

（3）清洗端盖、油室、污垢及窥视孔。

6、检查要点

（1）水泵外壳有无裂纹及损伤。

（2）叶轮损伤及腐蚀情况

（3）卡环磨损及腐蚀程度

（4）轴颈是否光滑、麻点、变形情况。

（5）轴承磨损、斑点、裂纹、径向及配合间隙大小情况。

7、离心泵组装

7.1一型泵（后开式）组装顺序

组装顺序与拆装顺序相反

（1）先将各处的连结螺丝，顶丝等分别接在相应的零件上；

（2）产生将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别置于相应的零件上。

（3）将相应的密封圈、填料环、填料压盖依次装在盖内。

（4）将轴承装在轴上，然后装到悬架内再合上压盖压紧轴承，并在轴上套上档水圈。

（5）将轴套套上轴上，泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动垫圈，叶轮螺母等装上并拧紧，最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体，泵盖上的连续螺丝。

（6）联轴内之间应保持一定间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用芯调整，使其联轴器的外围上下、左右差是不超过0.1㎜，两端面间隙一周上最小间隙差别不超过0.3㎜。

在组装中小件易丢失或遗漏顺序装反，应特别注意。

7.2一般离心泵的检修质量标准：

7.2.1泵上部件配合标准及最大间隙

名称

配合

最大允许间隙㎜

叶轮与轴

G＞/H6

0.009-0.05

轴套与轴

G＞/H6

0.009-0.05

填料压盖与轴

G11/H11

0.120-0.44

泵壳与泵体

0.03-0.06

0.08

叶轮与导流板

＞0.8

轴承与轴

H7/K6

-0.018-0.023

轴承与轴承

K7/H6

-0.018-0.023

承叶轮与密封环

（卡环）

轴向0.5-1.5

径向0.1-0.3

7.2.2叶轮质量标准

（1）叶轮应清洁无损、腐蚀裂纹，更换或补焊过叶轮应做静平衡试验。

（2）通流部分与园盘应光洁无垢。

（3）叶轮外经公差为±1.00，叶轮晃动不大于0.05㎜。

（4）叶轮与键侧面间隙为（0.018-0.054），顶部间隙为0.3-0.70㎜。

（5）有平衡孔的叶轮，平衡孔节园应小于叶轮进口直径。

（6）密封环应清洁无变形成裂纹、毛刺、密封环与叶轮口径间应按内径大小确定，符合标准内径在50-220㎜之间，半径方向允许间隙为0.06-0.09㎜，最大半径间隙为0.36-0.54㎜。

（7）叶轮与泵壳的轴向间隙为2-3㎜，没有密封环的水泵，入口侧的轴向间隙为0.3-0.6㎜。

7.2.3轴的质量标准

（1）轴与轴颈光滑无伤痕、腐蚀等现象。

（2）轴的最大弯曲度不超过0.04㎜。

（3）轴与轴承配合公差应符合H7/h6，间隙为-0.018-0.023。

7.2.4轴承质量标准

（1）无损伤，工作表面光滑无锈斑，转动灵活，径向跳动间隙符合要求。

（2）轴承与肩靠紧间隙小于0.03㎜。

（3）轴承轴向无松动、串动。

（4）轴承压盖与轴承间隙0.1-0.6㎜。

7.2.5泵壳的质量标准

（1）接合面研磨光滑、口齿合良好，接合面无砂眼。

（2）通宵充部分无粗糙面。

（3）泵壳内隔无严重磨损。

7.2.6轴套的质量标准

（1）表面无砂眼

（2）两端面与轴孔不垂直度小于0.02㎜

（3）轴套与轴配合交符合G/H6的配合（其轴套径向间隙为0.009-0.050）

7.2.7连轴器的质量标准：

（1）外园光滑、完整、无伤痕。

（2）对轮栈还：

相对中心：

0.03-0.05㎜

对轮间隙：

2-4㎜

端面误差：

0.05㎜

（3）联轴器与轴配

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