下山掘进作业规程.docx
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下山掘进作业规程
1200上煤组回风措施巷掘进作业规程
一、施工说明
1、施工依据
（1）、已审批的新宝园煤矿《开采方案设计》、《安全专篇》。
（2）、2011年版《煤矿安全规程》。
（3）、煤矿《作业规程》编制内容及要求。
（4）、《煤矿工人技术操作规程》（煤生字［1996］547号）。
（5）、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》。
（6）、《采矿设计手册》。
（7）、《煤矿安全生产条件基本规定》（国办发［2003］58号）。
（8）、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-94。
（9）、《矿井防灭火规范》（试行）。
（10）、《矿井通风安全装备标准》。
（11）、《矿井通风安全监测装备标准》。
（12）、掘进各工种操作规程、岗位责任制以及矿有关安全、技术管理规定和制度。
2、工程项目
1200上煤组内20M处开门子，下山布置在10#煤层底板，采用锚网喷。
此开拓工程预计20天完成，届时为生产采掘接替提供可靠保证。
3、支护形式
所有巷道采用锚杆、喷浆支护，巷道净高2.7米，净宽2.7米的弧拱形，间排距为800×800mm，喷浆厚度100mm，锚喷锚杆距迎头距离不大于800mm。
4、施工说明
工程按中腰线施工，腰线至轨面1.2M，先打4m平巷，后转下山，坡度34°，每一米3个台阶，6米二个循环锚料，喷浆支护，过断层、矿压较严重地段应先进行临时支护。
5、施工方法
（1）、运料：
主井井口→主井车场→1200上煤组底板抽放巷→1200上煤组回风巷下山掘进工作面。
②通风：
5.5KW局扇供风、直径400毫米阻燃风筒至迎头。
新井→车场→－238水平南大巷口安装风机→工作面。
③打眼：
采用湿式26型凿岩机打眼、爆破落矸。
（4）、出货：
采用18kg/m轨道，爆破后采用耙矸机装入0.77m3矿车，经工作面→主井车场→主井井口。
6、一次成巷规格
采用一次成巷、光面爆破。
①轨道：
铺设18kg/m的轨道，道木间距900mm（中~中），误差不超过50mm，道木均为1200×130×130mm规格。
②管子：
一趟2寸压风管、一趟2寸防尘水管、一趟监控电缆、三趟管线用0.3米3勾托架固定，每三米一个，三勾间距不少于100mm，最下部一趟管路距地面不少于400mm，水消防管每隔50m设一个三通。
③电缆：
用扁铁焊接3勾电缆勾吊挂，电缆勾固定在帮腰上，每三米一个电缆勾。
二、地质基本情况说明
1、地质构造
1200回风措施巷下山掘进布置在10#煤层底板，在掘进过程中将揭入的岩层为粉砂岩、细砂岩和灰岩。
2、水文地质情况
该区域处于矿井深部，附近无小窑、老隆及采区，掘进时基本无见水现象。
工作面主要水源为岩层裂隙水
3、钻孔
此区域无钻孔资料。
4、开采地质条件
瓦斯:
1200上煤组回风措施巷掘进工作面必须按突出煤层管理。
据2011年瓦斯等级鉴定结果,新宝园煤矿瓦斯鉴定等级为突出矿井。
瓦斯相对涌出量72.79米3/t,绝对涌出量2.5m3/min。
煤尘:
煤尘具有爆炸性。
三、巷道规格
1、巷道断面图
2、其掘进断面为：
S=лг2/2+（L×h）=3.14×1.352÷2+（2.4×1.1）＝4.9m2。
3、1.2M正中线施工，巷道高度2.7米，净宽2.7米。
4、顶锚杆施工顺序：
先上帮后下帮，先锚杆后梯子梁。
5、帮锚杆施工顺序：
先上帮后下帮，由上向下施工。
四、顶帮部支护示意图
五、爆破说明
（1）、炮眼布置三视图
（2）、爆破条件
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
M2
4.9
2
岩石坚固性系数
F
4~6
3
工作面瓦斯情况
有
4
炮眼数目
个
35
5
炮眼深度
M
1.3
（3）、爆破说明书
①、掘进采用钻爆法施工。
全工作面使用3台7655型风动凿岩机同时作业。
②、炮眼布置：
掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m，其它炮眼1.8m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距420~470mm。
并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药量，以达到最佳爆破效果。
③、爆破器材采用1～5段毫秒延期电雷管，3#煤矿许用炸药，采用MFB－200型电容式发爆器启爆。
④、装药起爆顺序：
采用正向装药，装药顺序是炸药、水炮泥，最后用黄泥封孔；连线方式：
串联。
全断面一次启爆，起爆顺序:
掏槽眼→辅助眼→帮眼→顶眼→底眼
（4）、预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
0.85
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
7.5
2
每循环工作面进尺
m
1.02
6
每循环炮眼总长度
M/循环
44.5
3
每循环爆破实体岩石
M3
4.998
7
每米3岩体雷管消耗
个/M3
7
4
炸药消耗量
Kg/m3
1.53
8
每米巷道雷管消耗
个/m
34.3
（5）、放炮地点
工作面放炮地点设在1200水平主井车场。
六、劳动组织
（1）、劳动组织表
班次
工种
班长
大工
出矸
放炮员
小计
备注
早
1
2
3
1
7
掘进出矸
中
1
2
3
1
7
掘进出矸
晚
1
2
3
——
6
支护喷浆
（2）、循环图表
七、主要技术经济指标
（1）、掘进工程量30m。
每掘进6m喷浆完成支护，预计14天可确保完成其工程量。
（2）、技术经济指标表
序号
名称
掘进量（M）
平均单价（元/米）
小计（元）
1
岩巷掘进工资
528
300
158400
2
火工品
528
60
31680
3
轨道、枕木支护材料
528
100
52800
4
水泥、黄沙
528
500
264000
5
螺杆、压板
528
100
52800
6
后勤工资
528
100
52800
7
喷浆工资
528
100
52800
8
电费
528
100
52800
合计
718080
八、主要系统
1、通风系统
（1）通风线路
主井→井底车场→1200上煤组运输石门→工作面→风井。
（2）通风系统示意图（见附图）
（3）通风方法
工作面采用压入式通风方法，根据掘进工作面所需风量计算后选型。
岩巷掘进工作面风量计算
①按工作面一次放炮最多炸药量计算
Q掘=25A=25×4.2kg=105米3/分
式中
A—工作面一次爆破所用的最大炸药量，公斤；
25—每公斤炸药爆炸后需要供给的风量，米3/分·公斤；
②按沼气涌出量计算
Q掘=100×Q沼·K掘=100×0.40×1.5=60米3/分;
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，米3/分
Q沼—掘进工作面的沼气绝对涌出量，米3/分
K掘—掘进工作的通风系数，取1.5
③按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘=4N=4×10=40米3/分
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数
4—每人每分钟供给的风量不得少于4M3；
④风速验算
根据以上计算，取Q掘=60米3/分=1.00米3/秒为
工作面所需风量，
V=
=105米3/分4.9㎡=0.36米/秒
《规程》规定，煤巷工作面最低风速为0.25米/秒，最高风速为4米/秒，取Q掘=60米3/分，符合要求。
2、供电系统
地面变电所→主井→井下机电硐室→工作面。
3、运输系统
材料：
主井→1200车场→1200上煤组底板抽放巷→工作面。
出渣：
工作面→1200上煤组底板抽放巷→1200车场→主井提升地面。
4、排水系统
工作面掘进预计无见水现象发生，目前打钻、防尘、喷雾使用需水，且用量不大。
5、防尘系统
防尘水管可在车场底部三通上引至工作面，在掘进巷口安装喷雾降尘喷头一组，并装设洒水、灌装水炮袋装置，工作面备足一定数量的软管。
6、压风系统
供风管可从车场三通上引至工作面。
九、安全、技术质量措施
（一）巷道开门支护安全技术措施
1、加强顶板管理，严格按设计要求进行施工。
2、开门和贯通前坚持先加固后施工的原则。
3、严格执行一炮一排一循环制度，在规定的地点设好警戒。
4、坚持“敲帮问顶”制度，临时支护及时到迎头。
（二）技术质量措施
1、井下队长按工程质量验收标准对工程质量负责管理和验收。
2、施工时施工一排验收一排，不合格立即整改。
3、当班队长接班时先验收上一班质量，交班时对本班进行验收。
4、锚网技术数据以断面图为准，接班时上班不合格支护先整改后进行。
5、使用锚杆机要认真学习锚杆机的操作规程，熟悉树脂锚杆的原理和安装过程。
6、使用锚固剂前要认真检查锚固剂的质量，不得使用不合格的或失效的锚固剂，如锚固剂发硬、结块、破皮，以及凝固时间2分钟仍不凝固的，锚固剂的搅拌时间控制在20~30秒之间，凝固时间1.5~2分钟后拧紧螺母，严禁二次重复搅拌。
7、锚杆孔深比锚杆长度短30~50毫米，不得过长或过短，以免影响锚杆安装质量，在松软岩石打锚杆时要考虑安装前后破碎岩石松动脱落因素，确保眼深。
8、打锚杆眼要用手镐找平，保证巷道成形和托盘压实岩面，不得出现拖根。
9、锚杆梯子梁等材料的规格不得随意修改，应严格按作业规程施工。
10、安装不合格或经检测锚固力达不到要求的锚杆要重新补打。
11、锚杆必须垂直于岩体，铁托板压紧、压平梯子梁及金属网不得松动。
12、联网铁丝用14号铁丝双股联线（间隔不超过200mm，网同网搭接不得少于二孔）。
13、施工中严格按中腰线施工。
14、严格按照爆破图表进行施工，控制好巷道成型。
15、交接班验收不得弄虚作假，如发生弄虚作假行为，按矿有关文件，规定严格考核，造成严重后果者，追究法律责任。
（三）安全管理制度
1、坚持执行矿有关文件精神，井下队长负责抓安全和工程质量为主，负责工程验收工作，班组长协助抓好以上工作并抓好生产。
2、认真执行交接班制度，接班复查时对工作面瓦斯浓度、风筒、报警仪、帮顶迎头状况、机电设备完好情况、临时支护等进行全面的检查。
如一切正常迎头方可进行施工。
3、施工时必须做到“三不伤害”，如出现事故应做到“四不放过”。
4、具体操作严格按各种“操作规程”和“煤矿安全规程”作业。
5、坚持做到“六不准”：
现场生产环境无安全感，不准生产；现场无跟班干部指挥，不准生产；现场隐患不排除，不准生产；安全措施不到位，不准生产；作业规程未贯彻不准生产；无证不准上岗。
（四）顶板管理措施
1、根据已掘巷道及钻孔资料分析：
该工作面为粉砂岩、细砂岩、及绘岩，不易冒落。
2、巷道开门要有队干部：
井下队长到现场，抓好开门的顶板和工程质量等安全工作。
3、在开工前和爆破后，班长、放炮员必须对工作面安全状况进行一次全面检查，确认无危险后方可准许工人进入工作面作业。
4、严格执行敲帮问顶制度，每个工作人员必须检查工作地点的顶板支架等情况，严禁空帮空顶作业。
5、爆破后，及时进行临时支护。
（五）爆破管理措施
1、爆破工作必须有专职爆破员担任并持证上岗。
2、爆破工领取携带炸药、雷管、制作引药、装药、联线、爆破及时处理残爆等工作必须遵守《煤矿安全规程》第七章中第三节“井下爆破”第325条至342条有关规定。
3、工作面必须配备专用的炸药和雷管箱，安放在离迎头100米以外的安全地点。
4、爆破距离：
直巷不小于100米，弯巷不小于75米的新鲜风流中。
5、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁爆破”制，严禁打眼和装药平行作业。
6、碰到开门，地质构造带、岩性变化带，爆破员要根椐自己的经验或井下队长的要求及时调整炮眼布置和装药量。
7、爆破员要严格履行自己的职责，认真做到以下要求：
⑴未经检查瓦斯或瓦斯浓度超限不装。
⑵爆破警戒范围内没有停止做与装药无关工作时不装。
⑶炮眼不合格、不符合规程要求或煤岩粉未掏尽的不装。
⑷空帮空顶未处理不装。
⑸工作面有透水预兆等异常变化时不装。
⑹风量不足时不装。
⑺在装药地点做引药时不装。
⑻警戒范围内有煤岩聚积未清除或未防尘洒水时不装。
⑼炸药失效或炸药安全等级与工作面瓦斯等级不符合规定时不装。
⑽爆破前未检查瓦斯或瓦斯浓度超限和风量不足不放。
⑾人员、设备、炸药、工具未全部撤到安全地点，固定设备未
保护好不放。
⑿煤尘积聚没有清除和没有防尘洒水时不放。
⒀炮眼封泥长度不符合规定和未装水炮泥时不放。
⒁不设好警戒，未挂好警戒牌，不发出爆破信号时不放。
⒂爆破器不完好、爆破因线不够长或明接头没处理好时不放。
⒃工作面空顶、工程质量不合格或发生异常变化时不放。
⒄局扇停止运转或风量不足时不放。
⒅明炮、糊炮、空心炮和违章指挥、违章作业的炮不放。
（六）机电设备运输管理措施
1、斜巷运输必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
行人严禁蹬钩头上下，严禁乘坐矿桶。
2、认真执行斜巷“一坡三挡”工作。
3、声光信号齐全有效，信号的联络方法规定如下：
一响停、二响拉、三响松。
4、绞车司机要坚持：
绞车固定不牢不开；钢丝绳有死弯、断丝磨损超限、上垛现象不开；信号不清不开；起挂车不开；安全设施不全不开；轨道质量不合格不开。
5、钢丝绳不得有打结、扭绕、严重锈蚀现象，否则必须更换。
6、绞车钢丝绳缠乱时，一定要停电动机，处理好后再开车，禁止边处理边开车；矿车掉道严禁用绞车硬拉复位，不得摘掉钩头，人应站在安全的地方防止矿车倾倒或倒退出现事故，应把料卸完、把空车拿上道后重新装车。
7、下放矿车时，不得留有余绳，以防放飞车，滚筒内余绳不得少于三圈。
松车前：
必须派一人巡视矿车与所经巷道是否有人，是否畅通，司机听到松车信号后方可松车。
8、司机必须带电松车，不得松开工作闸放飞车。
9、所有的机电设备都应加强日常保养，按照标准化管理，确保设备完好、运转正常、无失爆现象；处理故障时，要切断电源，严格执行停送电制度。
10、一切机电安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。
11、工作面电气设备必须保证完好，杜绝失爆设备下井，各种电缆应挂牌，有专人负责管理，电缆悬挂整齐，保护要可靠，电工应认真做好日常维护工作，发现问题应及时解决、更换或及时汇报，非专职人员不得操作或检修电气设备。
12、加强矿灯管理，发放的矿灯要合乎要求，严禁井下拆开、敲打和撞击。
13、人力推车时，发现前方有人或有障碍物、以及坡度较大的地方都必须减速并发出警号，严禁蹬车、搭车或放飞车，且不能在坡度较大的地方停放车辆。
（七）防治水害措施
1、掘进工作中必须做到“有疑必探，先探后掘”之原则。
2、当工作面发现有透水预兆后，应立即停止工作，撤出人员，并及时汇报井下队长及调度室，并且采用相应措施进行处理。
（八）“一通三防”管理
1、任何人都应保护沿途的通风设施：
风机、风筒、风门等。
不得随意损坏风筒，不得随意同时打开两道风门，不得随意停开局部扇风机。
2、风筒出风口距迎头不得超过五米，当迎头出现抽顶时，风筒出风口距迎头不得超过2.5米。
3、严禁无计划停风停电，减少有计划停风停电，出现停风停电时必须断电撤人，重新起动风机必须执行《煤矿安全规程》第141条。
4、巷道贯通前，要提前通知通风科做好风流调整工作。
5、加强瓦斯自动检测，在距迎头不超过10米的回风流中安装瓦斯自动断电报警装置。
6、配备专职瓦检员，严格执行“一炮三检”制度。
7、当工作面回风流中，迎头风流中及局部区域内气体出现异常，必须严格执行《煤矿安全规程》第138条和第139条的规定，并汇报矿调度，通风科等待处理。
8、加强机电设备管理，杜绝失爆现象和一切火源。
9、防尘水管紧跟迎头，距迎头50米范围内安装两道水幕，爆破前必须打开水幕。
10、坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，炮前炮后及装煤（矸）前都进行洒水降尘。
11、沿途巷道定期冲刷、消灭积尘。
12、搞好个人防护工作，防止尘肺病的发生。
13、隔爆水槽距迎头为100米~200米之间，其水槽的数量和水量必须符合有关规定。
14、电缆接线符合要求，严禁有破皮，蕊体裸露和明接头，电器设备要按规定检修符合防爆要求。
严禁长时间超负荷运转。
15、防尘水管作为消防管路，紧跟迎头，再隔50米设一三通。
16、组织全体职工学习矿年度《灾害预防与事故处理计划》，如发现着火应采取一切可能的方法直接灭火（电器着火必须切断电源）并迅速向调度室汇报。
（九）其他方面
1、严格实行安全制度，队长，班长及安全员认真履行其各自的安全工作职责，共同把安全工作做好。
2、当工作面的掘进过程中，遇到其它生产，安全问题时，请及时与矿部取得联系，以便协商，确保工作顺利完成。
3、有以上未及事项问题必须严格参照《煤矿安全规程》和其他有关规章制度执行。
十、避灾路线
1、冒顶事故避灾路线
当掘进工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并清点人数，如有伤者，应及时将伤者抬到主井井底车场，提升上井救治。
2、瓦斯，火灾事故避灾路线，
当工作面发生瓦斯、火灾事故时，人员要迎着新鲜风流方向向进风巷（井）避灾。
即：
工作面→-238M岩巷→-238M南大巷→车场→新井提升地面。
3、水灾事故避灾路线
当工作面发生水灾事故时，人员应及时撤出工作面，并用电话通知调度及相邻工作面人员撤离。
即：
工作面→-238M岩巷→-238M南大巷→车场→新井提升地面。
4、各种事故避灾示意图
十一、审批意见
西茶煤矿二井技术科
1200上煤组回风措施巷下山掘进
作
业
规
程
编制：
技术负责：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
矿长：
新宝园煤矿技术科
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