数控编程技术作业综合题目及答案.docx
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数控编程技术作业综合题目及答案
第2章数控编程中的工艺分析
五、综合题
2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图2.2零件的工艺卡图2.2典型车削零件
工序号
工步号
工步内容
刀具规格
装夹方式
备注
1
1
2
3
4
5
6
车端面、车外圆
钻中心孔
钻底孔
扩孔
精车外圆
镗孔
95°粗车刀
φ4
φ18
φ24
95°精车刀
三爪卡盘
手动
手动
手动
2
1
2
3
4
5
6
车端面
钻中心孔
外轮廓粗加工
外轮廓精加工
切退刀槽
加工螺纹
95°粗车刀
φ4
95°粗车刀
95°精车刀
B=4
M24外螺纹车刀
三爪卡盘
手动
图2.3典型铣削零件
图2.3零件的工艺卡
工序号
工步号
工步内容
刀具规格
装夹方式
备注
1. 飞上平面
2. 钻中心孔
3. . 钻孔
4. 镗孔
5.粗铣内外型腔
6. 精铣内外型腔
第3章数控编程中的数学处理
三、计算题
1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图3.1基点坐标计算1
图3.2基点坐标计算2
2、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
X
Y
1
-4.000
8.660
2
-4.000
45.278
3
8.204
61.000
4
55.740
61.000
5
67.870
48.870
6
79.000
22.000
7
79.000
-4.000
8
17.982
-4.000
解:
Y1=19×tan30°=10.97Y5=22+34×sin45°=46.04
X3=（57-45） ×tan40°=10.069
X4=X5-（57-22-34×sin45°）= 54.08
X5=75-（34-34×sin45°）=65.042
图3.3典型轮廓铣削零件
第5章常用准备功能指令的编程方法
五、编程题
1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
G90方式程序单G91方式程序单
N
G
X
Z
F
N
G
X
Z
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
G00
G01
X25
X37.5
X50
X62.5
X87.5
X100
X101
X125
Z1
Z-12.5
Z-25
Z-37.5
Z-50
Z-75
Z-87.5
Z-100
Z25
F160
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
G00
G91
G01
G90
G00
X25
X6.25
X6.25
X6.25
X12.5
X6.25
X0.5
X125
Z1
Z-13.5
Z-12.5
Z-12.5
Z-12.5
Z-25
Z-12.5
Z-12.5
Z25
图5.1车削零件轮廓
2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
试题2的程序单
N
G
X
Z
F
1
G00
X50
Z1
2
G01
Z－12.5
F160
3
X62.5
Z－25
4
X75
5
X87.5
Z－50
6
Z－62.5
7
X100
Z－75
8
Z－100
9
X101
10
G00
X125
Z25
图5.2坐标网格
3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
若用91方式编程，程序需做那些改动。
图5.3试题3的零件轮廓
图5.3的程序单
N
G
X
Z
I
K
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
G00
G01
G03
G01
G02
G01
G02
G01
G00
X25
X50
X60
X75
X100
X101
X125
Z1
Z-12.5
Z-25
Z-45
Z-50
Z-62.5
Z-75
Z-87.5
Z-100
Z25
I0
I5
I12.5
K-12.5
K0
K0
F160
4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。
在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。
图5.4的程序单
N
G
X
Z
I
K
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
G00
G01
G03
G01
G03
G01
G02
G01
G00
X0
X12
X21.292
X26.659
X35
X35.728
X40
X46
X50
X52
X100
Z1
Z0
Z-2.708
Z-20
Z-21.658
Z-30
Z-38.779
Z-41.165
Z-50
Z-52
Z-54
Z100
I0
I0
I8
K-8
K-3
K0
F160
图5.4题4的零件轮廓
第6章刀具补偿指令及其编程方法
五、编程题
1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个φ40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。
利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。
%3345
N1 T01M6 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X-40 Y0 （到程序起点位置）
N4 G43H1Z0 （刀具移到下刀点）
N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具园弧半径补偿工进接触工件）
N6 G02 I20 （加工Φ40外圆）
N7 G1 G40 X-40 Y0 （取消半径补偿，返回程序起点位置）图6.1轮廓铣削刀具轨迹
N8 G0 Z100 （退出已加工表面）
N9 G00 X30 （退出已加工表面）
N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
2、用φ16的立铣刀精铣φ34mm的孔，孔深为12mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。
%3110 （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）
N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）
N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）
N5 G36 （取消半径编程）
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
%0003 （子程序名）
N1 G01 U-12 F10（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）
N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）
N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）
N5 G00 U4 （离开已加工表面）
N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）
N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）
N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）
3、
如图2所示。
零件的左端外圆φ64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。
%3308
N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）
N3 G00 X0 （到达工件中心）
N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）
N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
N8 X40 Z5 （回对刀点）
N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图6.2车削典型零件
第7章简化编程指令及其编程方法
五、编程题
1、加工图7.1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。
利用固定循环指令，编写孔系加工程序。
具体要求：
（1）按“走刀路线最短”原则编程；
（2）按“定位精度最高”原则编程。
按“走刀路线最短”原则编程
1. T1M6
2. G0G90G54X20Y165
3. G43H1Z20S100M3
4. G91G99G81X30Z-8R3K5;
5. X-15Y-15
6. X-30K4
7. X15Y-15
8. X30K4
9. X-15Y-15
10. X-30K4
11. X15Y-15
12. X30K4
13. G80
14. G90G0Z100 15. M30 图7.1孔系零件
按“定位精度最高”原则编程
N10 G54 S800 M03 T01
N20 G00 X0 Y0
X-10 Y20
Z5
G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5
X－105 Y 15
X30 K4
X-135 Y15
X30 K4
X－105 Y15
X30 K4
X-135 Y 15
X30 K4
X－105 Y15
X30
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