落地式卸料平台.docx

落地式卸料平台.docx

《落地式卸料平台.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《落地式卸料平台.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

落地式卸料平台

落

地

卸

料

平

台

搭

拆

施

工

方

案

编制单位：

，，，，，，，

编制人XXX

审批人：

2012年6月10日

目录

一、编制依据3

二、工程概括3

1、项目概述：

3

2、工程概况4

3、安全质量目标4

4、使用范围4

三、搭设方案选择要求4

四、选择施工材料要求5

五、脚手架搭设要求5

六、施工方法6

七、质量、安全、技术措施6

落地卸料平台拆除措施7

一、拆除前的准备7

二、平台脚手架拆卸施工流程8

三、平台拆卸安全措施8

应急预案9

一、物体打击事故救援9

二、高处坠落事故救援10

三、安全事故应急救援预案11

钢管落地卸料平台计算书11

一、架体参数11

二、荷载参数12

三、设计简图12

四、板底支撑（纵向）钢管验算14

五、横向支撑钢管验算15

六、立杆承重连接计算17

七、立杆的稳定性验算17

八、连墙件验算18

九、立杆支承面承载力验算19

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2、《建筑结构荷载规范》（06年版）（GB50009-2001）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

6、本工程建筑、结构施工图纸。

二、工程概括

1、项目概述：

序号

项目

内容

1

工程名称

，，22，，221工程

2

工程地址

，，，，，，，，，，

3

建设单位

，，22（中国）置业有限公司

4

设计单位

..........................院

5

监理单位

.....................................

6

总承包单位

，，，，，，，

7

施工工期

..................................

8

质量等级

合格

2、工程概况

本工程属商住区房地产开发项目，均为高层或多层的单元式住宅楼。

工程项目包含1栋33层、2栋15层、1栋11层、6栋8层、6栋3层建筑及地下车库，总建筑面积172163.75m2。

工程等级：

防火设计的建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级：

一级；设计合理使用年限为50年；结构抗震等级一级，抗震设防烈度8度，地下室防水等级一级（地下室顶板防水二级），屋面防水等级Ⅱ级。

3、安全质量目标

................市安全文明工地。

4、使用范围

本工程落地卸料平台主要是作为主体结构施工阶段的木板、模板、方木、钢管等材料的短暂堆放及转运。

三、搭设方案选择要求

1、卸料平台全部采用Φ48×3.0钢管搭设。

2、卸料平台尺寸：

（1）1#、2#楼：

卸料平台长3.6m、宽3.6m，高3.8m、6.25m，设5排立杆，立杆纵距0.90m、横距0.90m，水平横杆、纵杆1200mm。

（2）纵横水平杆的步距均为1.2m。

卸料平台的内排立杆均离开外脚手架外排立杆0.2m。

3、卸料平台的均布活荷载标准值为2.0kN/m2。

4、平台立杆全部支承于工字钢或地下车库顶板上，即立杆基础为地下车库顶板。

钢管立杆脚均应支设钢工字钢和地下车库顶板上，并设置纵、横扫地杆，扫地杆是必须用扣件扣牢。

（它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降（落地式）。

6、卸料平台面到楼层面设置走道，卸料平台面及走道面密铺木板，并在平台面和走道的下面张挂水平兜底安全网。

7、卸料平台面三向的临边在平台面以上在0.6m或1.2m高度处设置水平安全防护栏杆并用竹笆封闭，且应封闭密实。

脚部设木挡脚板，挡脚板的高度不小于18cm，厚度不小于10mm。

8、卸料平台只考虑一层荷载。

9、搭完平台后，应按规范JGJ130—2011的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

10、卸料平台必须经验收合格后才能使用。

四、选择施工材料要求

1、钢管：

立杆、水平杆、连墙件和剪刀撑等全部采用Φ48×3.0、无弯曲变形、无严重锈蚀及无开裂的钢管。

2、连接扣件：

直角扣、旋转扣和对接扣。

3、每根落地立杆的底部均设置工字钢或5cm厚的木垫板。

4、钢管、扣件须经检验合格后，方可使用。

五、脚手架搭设要求

1、横平竖直，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2、立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。

大小横杆与立杆连接采用直角扣件。

3、剪刀撑、斜撑在架体的四向外侧立面从底到顶连续搭设，斜度以45°角为宜。

用旋转扣与立杆连接，不得支撑在非受力点处。

剪刀撑的纵向接长采用三个旋转扣件搭接，不采用对接扣件，接头处长度大于1000mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m（过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂）。

在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

4、脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。

两端使用8-14号镀锌钢丝捆紧，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。

5、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。

6、为防止钢管滚动或单边堆载产生侧向力情况的发生，从平台两侧向中间里侧60mm位置处设置竖向钢管，钢管伸出平台30mm。

7、卸料平台是独立搭设系统的与不得与防护脚手架相连。

六、施工方法

1、搭设顺序：

放置纵横扫地杆─→立杆─→扫地杆与第一层平台之中的纵横水平杆─→第一层平台─→连墙件、附墙杆─→剪刀撑、斜撑─→顶层平台护栏。

2、架体外围的纵向水平杆和横向水平杆均设在立杆的内侧，用直角扣将水平杆与立杆连接，扣接要稳固、平直，与立杆互成90°。

3、卸料平台的平台面用纵向水平杆支承，纵向水平杆均在横向水平杆的上面。

纵向水平杆间距＠30cm，两端用直角扣与横向水平杆连接，扣接要稳固，与横向水平杆互成90°。

4、平台面密铺模板，夹板用铁丝与支承水平杆绑扎牢固。

平台面的下面张挂水平兜底安全网。

5、连墙件的做法：

连墙件用Φ48钢管作刚性连接，每层楼面设置一道，水平间距3m。

用Φ48钢管与架体作刚性连接。

竖钢管伸出楼面约1.50m。

卸料平台的拉结支撑应直接支撑在每楼层预埋固定点上或用双扣件将连墙杆与楼层梁相连并和卸料平台架体的内立杆扣紧连接。

连墙件安装好后，任何人员不得擅自改拆。

七、质量、安全、技术措施

1、施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工熟知本施工方案。

2、搭设卸料平台的人员，必须是符合劳动部门颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的规定，经考核合格、领取《特种作业人员操作证》的专业架子工。

3、搭设卸料平台时，作业现场应设安全警戒围护和警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

4、操作人员操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，并配带工具袋。

工具用后放入工具袋内，不能放在架子上，以免掉落伤人。

操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。

5、钢管应选用无弯曲变形的钢管。

严禁Φ48钢管与Φ51钢管混合使用。

6、立杆的接驳：

立杆必须用对接扣件驳接。

且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

7、除立杆外，所有的杆件均必须使用整条的钢管，不得接驳使用。

8、在钢管的连接处，钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。

9、严禁在架子面上打闹，不要靠在安全防护栏杆上休息。

10、卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。

收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。

11、卸料平台上要挂限重标志牌。

平台上的周转材料总重量不得大于1吨，卸料平台上周转料堆放的高度不得大于1m。

12、严禁向下抛掷任何物体。

13、所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。

14、卸料平台在连续使用时间超过6个月，或停止使用时间超过15天再继续使用时，必须先进行检查，合格后方可使用。

15、严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

落地卸料平台拆除措施

一、拆除前的准备

1、全面检查平台脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

2、拆卸料平台前，项目部施工员、质安员对拆架子班组做好安全交底、安全教育工作，并做好文字记录。

拆平台脚手架时，建筑物的主要通道设置警示标志牌及安排人员在拆平台脚手架现场监督，确保安全。

拆平台脚手架班组人员应服从施工员、质安员的安排，明确可拆部位，并注意该部位下方不得有人作业，出入口应封闭，以免发生意外。

3、拆平台脚手架前，要清除平台上一切杂物。

4、为防止拆平台脚手架操作时，出现材料突然折断等意外，拆平台脚手架班组人员要先全面检查架子的稳固情况，如发现不稳固必须进行修理，加固后方可拆平台脚手架。

5、作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

二、平台脚手架拆卸施工流程

1、拆除平台脚手架顺序为由上而下，按先装后拆、后装先拆的原则一步一清，不准上下同时作业，严禁使用推倒法；拆除横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

3、平台脚手架连墙件、安全网逐步拆除，严禁先将连墙件整拆除后再拆脚手架。

4、为避免上下交叉作业造成意外事故，拆平台脚手架施工班长与其他施工班组班长在每天拆平台脚手架前要协商好互相之间错开作业部位，任何人员未经许可不得进入拆除施工作业部位。

三、平台拆卸安全措施

1、拆除人员必须是符合劳动部门颁发的《特种作业人员安全技术考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工。

2、拆除平台脚手架前，架子班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑。

3、架子工必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并配带工具袋，工具不用时要放入工具袋内，不能放在架子上，以免掉落伤人。

4、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

5、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

6、施工时必须注意：

被拆除构件，严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛掷物体。

施工人员施工时必须携带工具袋，把拆下的螺栓及不使用的工具等放置在工具袋中，以防小构件坠件落伤人。

用人力传递构件时必须特别小心，双方的交接必须稳固可靠。

施工途中或工作间歇时，构件严禁浮搁在脚手架上。

7、作好拆除过程的临边保护措施。

8、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止拆除作业。

9、不详之处按安全、消防、质量管理、文明施工、上级标准及规范、规程执行。

应急预案

一、物体打击事故救援

项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：

1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

2、在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。

若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。

如伤员有出血，应立即止血。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。

处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

5、防止伤口污染：

在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。

但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

6、在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。

对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。

脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。

以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。

造成或加重脊髓损伤。

7、项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。

二、高处坠落事故救援

1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。

如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。

2、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

正确的现场止血处理措施。

（1）一般伤口小的止血法：

先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

（2）加压包扎止血法：

用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

（3）止血带止血法：

选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。

结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。

每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

3、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。

搬运时，如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

5、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。

应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。

固定方法：

以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。

6、项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。

三、安全事故应急救援预案

现场项目部应配备急救药箱和担架,药箱应配备各种急救药品。

应急救援联络电话：

急救中心：

120火警中心：

119

钢管落地卸料平台计算书

一、架体参数

卸料平台名称

，，22，，221卸料平台

卸料平台布置方式

沿纵向

平台长度A（m）

3.6

平台宽度B（m）

3.6

平台高度H（m）

6.25

立杆纵距la（m）

0.9

立杆步距h（m）

1.2

立杆横距lb（m）

0.9

板底支撑间距s（m）

0.3

二、荷载参数

每米钢管自重g1k（kN/m）

0.033

脚手板自重g2k（kN/m2）

0.35

栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）

0.14

安全设施与安全网自重g4k（kN/m）

0.01

材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）

3

施工均布荷载q2k（kN/m2）

2

基本风压ω0（kN/m2）

0.3

风荷载体型系数μs

0.8

风压高度变化系数μz

0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）

三、设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图

四、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管类型

Ф48×3

钢管截面抵抗矩W（cm3）

4.49

钢管截面惯性矩I（cm4）

10.78

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

G1k=g1k=0.033kN/m;

G2k=g2k×lb/3=0.350×0.90/3=0.105kN/m;

Q1k=q1k×lb/3=3.000×0.90/3=0.900kN/m;

Q2k=q2k×lb/3=2.000×0.90/3=0.600kN/m;

1、强度计算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.105）=0.166kN/m;

q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.900+0.600）=2.100kN/m;

板底支撑钢管计算简图

Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.166+0.117×2.100）×0.902=0.212kN·m;

Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.166+1.200×2.100）×0.90=2.432kN;

σ=Mmax/W=0.212×106/（4.49×103）=47.312N/mm2<[f]=205.00N/mm2;

满足要求！

2、挠度计算

q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m

q'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m

R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.138+1.200×1.500）×0.90=1.757kN;

ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.138×（0.90×103）4+0.990×1.500×（0.90×103）4）/（100×206000.00×10.78×104）=0.466mm

满足要求！

五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型

单钢管

钢管类型

Ф48×3

钢管截面抵抗矩W（cm3）

4.49

钢管截面惯性矩I（cm4）

10.78

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

q=g1k=0.033kN/m;

p=Rmax=2.432kN;

p'=R'max=1.757kN

横向钢管计算简图

横向钢管计算弯矩图

Mmax=0.586kN·m;

横向钢管计算剪力图

Rmax=7.968kN;

横向钢管计算变形图

νmax=1.038mm;

σ=Mmax/W=0.586×106/（4.49×103）=130.433N/mm2<[f]=205.00N/mm2;

满足要求！

νmax=1.038mm

满足要求！

六、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式

双扣件

单扣件抗滑承载力（kN）

8

扣件抗滑移承载力系数

0.8

Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=7.968kN

满足要求！

七、立杆的稳定性验算

钢管类型

Ф48×3

钢管截面回转半径i（cm）

1.59

钢管的净截面A（cm2）

4.24

钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

双立杆计算方法

不设置双立杆

立杆计算长度系数μ

1.5

NG1=1.3×（la+1.00*lb+1.00*h）*0.038/h+g1k×la×2.00/1.00=1.3×（0.90+1.00*0.90+1.00*1.20）*0.038/1.20+0.033×0.90×2.00/1.00=0.183kN

NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.284kN;

NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.90×0.90/1.00=2.430kN;

NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN;

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

N=1.2（NG1+NG2）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（0.183+0.284）+0.9×1.4×（2.430+1.620）=5.663kN;

支架立杆计算长度：

L0=kμh=1×1.50×1.20=1.800m

长细比λ=L0/i=1.800×103/（1.59×10）=113.208<[λ]=210

满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算：

L0=kμh=1.155×1.500×1.2=2.079m

长细比λ=L0/i=2.079×103/（1.59×10）=130.755

由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.396

ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2

Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×0.90×1.202/10=0.029kN·m；

σ=N/φA+Mw/W=5.663×103/（0.396×4.24×102）+0.029×106/（4.49×103）=40.185N/mm2<[f]=205.00N/mm2

满足要求！

八、连墙件验算

连墙件连接方式

扣件连接

连墙件布置方式

2步3跨

连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）

3

内立杆离墙距离a（m）

1.5

1、强度验算

ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2

AW=1.20×0.90×2×3=6.5m2

Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.178×6.5=1.611kN

N=Nw+N0=1.611+3.00=4.611kN

长细比λ=L0/i=（1.50+0.12）×103/（1.59×10）=101.887，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.618。

Nf=0.85×φ·A·[f]=0.85×0.618×4.240×10-4×205.00×103=45.659kN

N=4.611

满足要求！

2、连接计算

连墙件采用扣件方式与墙体连接。

双扣件承载力设计值Rc=8.0×2×0.80=12.800kN

N=4.611kN

满足要求！

九、立杆支承面承载力验算

地基土类型

素填土

地基承载力特征值fg（kPa）

140

基础底面面积A（m2）

0.25

地基承载力调整系数kc

1

fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa

Nk=（NG1+NG