落地式卸料平台.docx

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落地式卸料平台

保利大都汇1号地块10-23号楼及相应地下室、2号地块4-9号楼及相应地下室工程

卸料平台

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：

职务：

校对人：

职务：

审核人：

职务：

审批人：

职务：

第一章工程概况3

一、工程概况3

二、施工平面布置3

三、施工要求3

四、技术保证条件3

第二章编制依据3

第三章施工计划3

一、施工进度计划3

二、材料与设备计划3

第四章施工工艺技术3

一、技术参数3

二、工艺流程3

三、施工方法3

四、检查验收3

第五章施工安全保证措施3

一、组织保障3

二、技术措施3

三、监测监控3

四、应急预案3

第六章劳动力计划3

一、专职安全生产管理人员3

二、特种作业人员3

第七章计算书3

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程基本情况

工程为保利大都汇1号地块10-23号楼及相应地下室、2号地块4-9号楼及相应地下室,均为联拼别墅，采用全现浇框架剪力墙结构，筏板基础。

抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为二级，耐火等级为二级。

屋面防水等级为Ⅰ级，场地类别为Ⅱ类。

地上建筑面积约为28956.5㎡，地下建筑面积为35103.2㎡，总建筑面积为：

64059.7㎡。

1号地块各子项目建筑概况如下：

10号楼建筑面积为：

1007.88㎡，基底面积为288.0㎡，建筑高度为：

10.50m，建筑总层数3层，层高3.3m/3.1m/3.1m，

11号楼建筑面积为：

680.08㎡，基底面积为194.08㎡，建筑高度为：

10.50m，建筑总层数3层，层高3.3m/3.1m/3.1m，

12-20号楼建筑面积为：

671.92㎡，基底面积为192.0㎡，建筑总高度10.50m,建筑总层数3层，层高3.3m/3.1m/3.1m，

21-23号楼建筑面积为：

2514.84㎡，基底面积为591.08㎡，建筑总高度10.50m,建筑总层数3层，层高3.3m/3.1m/3.1m，

24号楼建筑面积为：

549.10㎡，基底面积为191.98㎡，建筑总高度8.20m,建筑总层数2层，层高4.0/3.9m，

2号地块各子项目建筑概况如下：

4、6-9号楼建筑面积为：

1007.88㎡，基底面积为288㎡，建筑总高度10.05m,建筑总层数3层，层高3.3m/3.1m/3.1m.

5号楼建筑面积为：

697.12㎡，基底面积为288㎡，建筑总高度10.05m,建筑总层数3层，层高3.3m/3.1m/3.1m.

工程位于市新都区大丰镇，拟建区东邻规划道路，西邻大成路南段，北邻大天路，南邻甫家一路。

场地部基本平整，周边道路西北角比东南角高1.5米左右，交通便利。

2、工程相关单位

建设单位：

市保利兴北房地产开发

设计单位：

天华建筑设计

监理单位：

交大工程建设监理

施工单位：

富利建筑安装工程

勘察单位：

四海岩土工程

二、施工平面布置

详附页

三、施工要求

1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、确保卸料平台在使用周期安全、稳定、牢靠。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、《建筑施工卸料平台实用手册》

2、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011

3、《建筑结构荷载规》GB50009-2012

4、《混凝土结构设计规》GB50010-2010

5、《钢结构设计规》GB50017-2003

6、《木结构设计规》GB50005-2003

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91

9、《建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规》JGJ130-2011

10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

11、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

12、本工程设计图纸

13、本工程施工组织设计

第三章施工计划

一、施工进度计划

工程地下室计划于2016年4月18日施工，拟定45天完成地下结构工程，地下室以上主楼计划每7天完成一层，二次结构计划每6天完成一层，室外抹灰计划每2天完成一层。

卸料平台随主体二次结构进度向上搭，卸料平台拆除随二次结构施工，由上至下拆除。

二、材料与设备计划

1、卸料平台钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规》JGJ130的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管卸料平台扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板

（1）、脚手板采用木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；

（2）、竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木卸料平台安全技术规》JGJ64的相关规定；

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

（1）、网目密度不低于2000目/100cm2；

（2）、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

（3）、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

（4）、一网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

（5）、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

（6）、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

（7）、做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单网重量在3kg以上；

（8）、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。

主要材料参数表

【钢管落地卸料平台】

名称

规格

用途

单位

总需用量

备注

钢管

6mφ48.mm×3.0mm

纵横向水平杆、立杆、剪刀撑

根

若干

租赁

木脚手板

3000mm×200mm×50mm

脚手板与基础垫板

块

若干

租赁

扣件

—

各杆件的连接

个

若干

租赁

安全网

6m×1.5m2000目

防坠

若干

采购

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【钢管落地卸料平台】

立杆纵距（m）

1

立杆横距（m）

1

立杆步距（m）

1.5

板底支撑间距s（m）

0.25

平台高度（m）

7.8

横杆与立杆连接方式

双扣件

施工均布活荷载（kN/m2）

2

材料堆放荷载（kN/m2）

3

钢管类型

Ф48×3

二、工艺流程

【钢管落地卸料平台】

地下室顶板清理→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

三、施工方法

1、地基基础

（1）、定距定位。

根据构造要求在搭设位置四角用尺量出、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

（2）、在搭设首层卸料平台过程中，沿四周每框架格设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位卸料平台与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当卸料平台操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立排。

其余按以下构造要求搭设。

（3）、本工程卸料平台地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外卸料平台的搭设要求（具体计算数据参阅卸料平台计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。

（4）、垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

2、立杆设置

（1）、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。

主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。

每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（4）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（5）、立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

立杆对接接头布置

纵、横向扫地杆构造

3、纵、横向水平杆

（1）、纵向水平杆设置在立杆侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

4、剪刀撑设置

（1）、卸料平台外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

（2）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

（3）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设