072落地式卸料平台安全专项施工方案交底.docx
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072落地式卸料平台安全专项施工方案交底
落地式卸料平台安全专项施工方案交底记录
表C2-1
资料编号
2019-072
工程名称
北京延庆万达广场项目
审核人
张亚琴、刘洪
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
□施组总设计交底
□单位工程施组交底
□施工方案交底
□专项施工方案交底
分包单位
常州金坛建润建筑劳务有限公司
江油市科达建筑劳务有限责任公司
1、布置原则
在主体结构施工时，为了解决楼层内模板、钢管、木方等结构施工周转材料的倒运，需要搭设落地式卸料平台用以保证周转材料的充分倒运要求。
计划从二层开始倒运材料，随后进行落地式卸料平台搭设至二层、三层），在二层及以上的结构楼板施工中，将落地式卸料平台的拉结预留孔随结构施工预埋到位。
落地式卸料平台均应与采光井操作架断开、单独设置。
序号
落地卸料平台编号
落地卸料平台底部受力构件
落地卸料平台顶板区域设计荷载值
备注
1
1#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
2
2#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
3
3#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
4
4#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
5
5#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
6
6#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
7
7#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
8
8#落地卸料平台
负一层顶有梁板（板厚为180mm）
8KN/㎡
设计说明
2、卸料平台设计方案
2.1落地卸料平台设计说明
落地式卸料平台尺寸分为6m×6m和6m×7.2m两种类型。
立杆纵横距为600×600mm，横杆步距1200mm，搭设总高度10.60m。
操作层满铺脚手板，平台操作面底钢管间距300mm。
扣件连接方式：
平台操作面下立杆连接采用双扣件。
扫地杆距地200mm，立杆下垫厚50mm、宽200mm的通长木脚手板。
本项目共设置8套落地式卸料平台，北区四套、南区四套。
规格为6米×6米×H10.60米和7.2米×6米×H10.60米两种，卸料平台搭设详图见附图卸料平台平、剖面图。
卸料平台限荷值为2吨，材料堆放荷载要求少于5KN/㎡，施工均布荷载标准值少于2.5KN/㎡。
平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
设计计算不含冲击荷载，在满荷载下、在平台上禁止由塔吊下卸材料。
使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。
落地卸料平台计算书见附件一。
卸料平台允许堆放荷载量化牌
平台允许堆载荷载5KN/m2（即500kg/m2）
料具名称
规格
重量
单独堆放数量
木方
40×80mm
长4.0m
2.547KG/根
785根
木方
80×80mm
长4.0m
5.095KG/根
392根
多层板
1.22×2.44m
厚13mm
29.25KG/张
68张
多层板
0.915×1.83m
厚13mm
16.35KG/张
122张
架子管
φ48×3.5mm
长2.0m
7.68KG/根
260根
架子管
φ48×3.5mm
长3.0m
11.52KG/根
173根
架子管
φ48×3.5mm
长4.0m
15.36KG/根
130根
架子管
φ48×3.5mm
长5.0m
19.2KG/根
104根
架子管
φ48×3.5mm
长6.0m
23.04KG/根
87根
轮扣管
φ48×3.5mm
长1.2m
7.05KG/根
283根
轮扣管
φ48×3.5mm
长2.4m
13.34KG/根
150根
轮扣水平杆
φ48×3.5mm
长0.3m
1.32KG/根
1515根
轮扣水平杆
φ48×3.5mm
长0.6m
2.47KG/根
810根
轮扣水平杆
φ48×3.5mm
长0.9m
3.69KG/根
542根
轮扣水平杆
φ48×3.5mm
长1.2m
4.84KG/根
413根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm
长4m
30KG/根
67根
直角扣件
1.34KG/个
1492个
旋转扣件
1.489KG/个
1343个
对接扣件
1.877KG/个
1065个
u托
36×600mm
2.25KG/根
888根
方圆扣
/
/
17.6KG/根
113根
14.3/根
139根
12.75/根
157根
6.55/根
305根
注：
1）堆放数量为上述单一品种的上限。
以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷2000㎏。
2）公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：
3、卸料平台位置地下室顶板结构受力计算
顶板承载力验算如下：
落地式卸料平台及材料自重G=限载材料重量（2000kg）+架体钢管自重（6.5×11×2×16+15.6×11×13+10×2×8+1.8×11×2+7.2×3）×3.85
+架体十字扣件自重（11×13×13+11×25×3+11×3×2）×1.34+架体旋转扣件自重（10×4×5×4+8×11）×1.48+架体对接扣件自重（11×13×4）×1.88+栏杆围护自重（1.8×7.2×2）×10.1+架体木方垫板自重（11×6）×0.63=2000+18249+3685+1314+1075+261.8+41.58=26626.38kg。
架体面积为6×7.2=43.2㎡，（考虑动载系数、自重计算的误差以及风荷载作用于结构传递给基础的影响）楼板均布荷载为26626.38÷43.2=616.35kg/㎡。
传递给顶板的压力=26626.38×9.8/（6×7.2）=6.04KN/㎡。
卸料平台传递到楼板面的荷载值6.04KN/㎡小于图纸设计值8KN/㎡（活荷载+恒荷载）满足要求，因此在顶板达到设计承载力后，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#坐落在结构顶板上是安全可靠的，不需要对下部楼板进行回顶。
（现阶段负一层顶板强度均达到设计值）。
4、主要材料性能要求
4.1钢管
1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2）报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。
4.2扣件
1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5）扣件报废标准：
扣件有裂纹、变形、滑扣。
扣件表面应进行防锈处理。
4.3脚手板
选用50mm厚的杉、松木质板，长2～6m、宽200mm～300mm；其材质应符合现行国家标准《结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
两头须用8＃铁丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。
4.4安全网
1）安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725及《密目式安全网》GB16909的规定，方准进场使用。
大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P—3×6m；绿色密目安全网L—1.5×6m，用作外挂立网。
绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
5、卸料平台施工要点
5.1落地式卸料平台施工顺序
工长要向搭设架体施工人员进行书面安全技术交底→架体底部场地平整、清理→放立杆位置线→50mm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定（固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直）→在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆→在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每边竖起4根立杆后,装设第一步纵向水平杆和横向水平杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按40～65N.m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架质量和其他情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→装设作业层间横杆（在横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。
5.2构造要求
1）立杆
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
平台顶部立杆应注意选杆找平，避免到作业层切割钢管造成浪费。
架体周边立杆顶端应高出作业层平面1500mm，用作防护栏杆，内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。
在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。
2）横杆
横杆采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆采用对接扣件连接。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
3）脚手板
脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。
作业层侧面铺180mm高的挡脚板。
落地架立杆下铺50厚、180mm宽的通长木脚手板，作业层满铺脚手板。
4）连墙件
落地式卸料平台的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体外侧四周和内部水平间隔6m至9m、竖向间隔4m至6m设置拉结杆件与建筑结构拉结；当最少跨数为2、3跨的脚手架，拉结杆件设置间距不宜大于3步3跨且必须逐层设置拉接杆宜靠近主节点（立杆与大横杆交汇处）设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
卸料平台架体应与主体结构连接、严禁与外架拉接。
架体必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
5）剪刀撑
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的要求，在外排架子立面整个长度连续设置竖向剪刀撑，架体底部和顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，要求搭接长度不得小于1000mm，并且应等间距布置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至剪刀撑杆端部的距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
5.3搭设要求
1）按脚手架的纵距、排距要求进行放线、定位。
第一步落地杆底部垫通长脚手板。
脚手板必须准确地安放在定位线上。
2）平台与楼层之间通道设计
平台面与楼层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加大小横杆，加设通长的脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度不小于200mm。
3）搭设注意事项
同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。
立杆排布时注意操作面的高度处于水平。
随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。
施工层操作面下方设置一道水平兜网。
6、卸料平台验收
6.1材料进场检查与验收
6.1.1扣件式钢管材料、构配件技术参数
（1）本工程落地式卸料平台架体总高度超过10.6m选用扣件式钢管进行搭设。
立杆作为主要支撑杆件，规格主要有6.0m、5.0m、4m、3m、2m。
6.6.1.1构配件检查与验收
6.6.1.1.1新钢管的检查应符合下列规定；
1应有产品质量合格证；
2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；
5钢管应涂有防锈漆。
6.6.1.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：
1表面锈蚀深度应≤0.18。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合表3.6.2序号4的规定。
6.6.1.1.3扣件验收应符合下列规定：
1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
2新、旧扣件均应进行防锈处理。
3扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。
6.6.1.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
6.6.1.1.5脚手板的检查应符合下列规定：
1木脚手板的检查应符合下列规定：
1）宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
2）脚手板可采用钢、木材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
3）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
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