落地式卸料平台.docx
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落地式卸料平台
改扩建标准厂房项目工程
落地式
卸
料
平
台
施工
方案
编制单位：
上海光敏建筑装饰工程有限公司
编制人：
编制日期：
一、工程概况
工程名称：
改扩建标准厂房项目
工程地点：
本工程位于上海市嘉定区浏翔公路5533号。
建设单位：
上海定隆纸业有限公司
设计单位：
上海伊藤建筑设计有限公司
施工单位：
上海光敏建筑装饰工程有限公司
监理单位：
改扩建标准厂房项目，结构形式为混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，本单体共地上四层。
建筑高度为18.15米（室外地坪至檐口）。
地上建筑面积10001.04平方米。
二、编制依据
1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2012）；
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）；
3.根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）进行编制；
4.施工图纸。
三、材质要求
3.1钢管
3.1.1应有产品质量合格证；
3.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；
3.1.4钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）外径，48壁厚3.5
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
3.2扣件
3.2.1扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
3.2.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3.2.3新旧扣件应进行防锈处理。
四、搭设方案
4.1落地式卸料平台采用扣件式脚手架，搭设总高度为12米，均采用双排落地脚手架。
双排脚手架排距Lb=0.8m；纵距La=0.8m；步距h=1.5m；立杆均采用单立杆，全封闭式密目安全网1.8*6m的封闭防护。
落地脚手架搭设步骤：
场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆（搁栅）→剪刀撑→铺胶合板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2落地架
4.2.1立杆基础：
立杆基础是脚手架的整体承重部位，场地需夯实找平，在内、外立杆下底座分别用木板作为垫板，垫板外300mm做排水沟。
4.2.2须设置纵、横向扫地杆采用直角扣件应固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.2.3底层步距≤2m。
4.4立杆
4.4.1立杆通过旋转扣件与建筑物外脚手架或井架可靠连接。
4.4.2立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定。
①立杆上的对接扣件交错布置：
两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离≥500mm；各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3;
②搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100mm。
4.5纵向水平立杆
纵向水平杆须按下列规定搭设：
4.5.1、纵向水平杆设置在内侧，其长度不得少于3跨
4.5.2、纵向水平杆接长采用对扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接按下列规定施工：
①纵向水平杆的对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆对接扣件不要在同步或同跨内；不同跨度或不同相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；
②搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离≥100mm；
③横向水平杆作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，间距为300mm，脚手板两端用木方压住，用铁丝捆绑在纵向水平杆上。
4.6横向水平杆：
主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离≤150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为300mm。
4.7脚手板
脚手板的铺设按下列规定施工：
4.7.1、为运输方便，作业层胶合板满铺。
4.7.2、胶合板按其垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺。
4.7.3、作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
4.9剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定：
4.9.1、每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表规定：
剪刀撑斜杆与地面倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
每道剪刀撑宽度≥4跨，且在6-9m之间，斜杆与地面的倾角宜在
45°-60°之间。
4.9.2、脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
4.9.3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
4.9.4、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆。
4.10踢脚板（根据实际情况选择）
施工层踢脚板采用20mm厚的松木板，不得使用断裂发霉木板。
踢脚板脊漆黑黄相间的警戒色，高度180mm。
五、拆除方案
5.1拆除脚手架前的准备工作：
5.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求。
5.1.2由项目技术施工人员进行拆除安全技术交底。
5.1.3清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.2拆除脚手架：
5.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。
5.2.2当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除。
5.3卸料
5.3.1各构配件严禁抛掷至地面。
5.3.2运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆放存放。
六、检查与验收
6.1脚手架基础在下列阶段进行检查与验收
6.1.1搭设完成后；
6.1.2达到设计高度后；
6.1.3遇有六级大风与大雨后；
6.1.4停止使用超过一个月后；
6.1.5装饰工程开始前。
6.2脚手架使用中，定期检查下列项目：
6.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞架等的构造是否符合要求；
6.2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
6.2.3扣件螺栓是否松动；
6.2.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；
6.2.5安全防护措施是否符合要求；
6.2.6是否超载。
6.3安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，扭力矩为4.5-5.5（N-M），抽样方法按随机分布原则进行，不合格必须重新拧紧，直至合格为止。
七、安全措施
7.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
7.2操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
7.3脚手架的构配件质量与搭设质量按第五条进行检查验收，合格后方准使用。
7.4作业层上的施工荷载须符合设计要求，严禁超载。
不得将模板与架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
7.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪大气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后要将操作层打扫后再开始搭设，防止滑倒等。
7.6脚手架的安全检查与维护按第五条进行。
7.7在脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
7.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则须采取安全措施，并报公司技术部门批准。
7.9工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
7.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
八、计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2016）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la（m）:
0.80，立杆步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
0.80，平台支架计算高度H（m）：
12.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.10，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型:
Φ48×3.5，扣件连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
1.00；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
4.000；
施工均布荷载（kN/m2）:
4.000；
3.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kPa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.25；地基承载力调整系数:
1.00。
二、纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算
（1）脚手板自重（kN/m）：
q11=0.3×0.3=0.09kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=4×0.3=1.2kN/m；
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
p1=4×0.3=1.2kN/m
2.强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
均布恒载：
q1=1.2×q11=1.2×0.09=0.108kN/m；
均布活载：
q2=1.4×1.2+1.4×1.2=3.36kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×0.108×0.82+0.117×3.36×0.82=0.259kN·m；
最大支座力N=1.1×0.108×0.8+1.2×3.36×0.8=3.321kN；
最大应力σ=Mmax/W=0.259×106/（5080）=50.888N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
纵向钢管的计算应力50.888N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
ν=0.667ql4/100EI
均布恒载:
qk=qll=0.09kN/m；
ν=0.677×0.09×8004/（100×2.06×105×121900）=0.01mm；
纵向钢管的最大挠度为0.01mm小于纵向钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求！
三、横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.321kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.719kN·m；
最大变形νmax=1.133mm；
最大支座力Qmax=9.616kN；
最大应力σ=141.578N/mm2；
横向钢管的计算应力141.578N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为1.133mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.616kN；
R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×12=1.549kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.15×0.8=0.12kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.3×0.8×0.8=0.192kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=1.861kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ=4×0.8×0.8+4×0.8×0.8=5.12kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.861+1.4×5.12=9.401kN；
六、立杆的稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAKH≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=9.401kN；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
KH----高度调整系数：
KH=1/（1+0.005×（12-4））=0.962；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1μh
（1）
l0=h+2a
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3；μ=1.7；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976m；
L0/i=2975.85/15.8=188；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203；
钢管立杆受压应力计算值；σ=9401.44/（0.203×489）=94.709N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=94.709N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
公式
（2）的计算结果：
L0/i=1700/15.8=108；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；
钢管立杆受压应力计算值；σ=9401.44/（0.53×489）=36.275N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=36.275N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.028；
公式（3）的计算结果：
L0/i=2039.449/15.8=129；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.401；
钢管立杆受压应力计算值；σ=9401.44/（0.401×489）=47.945N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=47.945N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=120kPa；
其中，地基承载力标准值：
fgk=120kPa；
脚手架地基承载力调整系数：
kc=1；
立杆基础底面的平均压力：
p=N/A=37.61kPa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
N=9.4kN；
基础底面面积：
A=0.25m2。
p=37.61kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求！
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