水塔施工方案.docx
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水塔施工方案
水塔施工方案
项目
水塔施工方案
编制单位：
工程有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
第一章工程概况和特点
1.1编制依据
1.1.1水塔施工图和国标图集04S801-1《钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔》。
1.1.2国家现行的规范和标准。
标准代号
标准名称
GB50026-93
工程测量规范
YLG-3201
《钢筋混凝土倒锥壳水塔工法》
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规程
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50202-2002
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50108-2001
地下工程防水技术规范
GBJ107-87
砼强度检验评定标准
JGJ/130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ/T27-2001
J140-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
1.2编制原则
1.2.1按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
1.2.3按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。
1.3工程简介
1.3.1本程设计水塔为钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔，有效高度30米，容积100m³。
1.3.2水塔主要由基础、筒身、水箱三部分组成。
1.3.2.1水塔基础为钢筋混凝土圆底板承台，埋置深度为-2.5m，底板直径为9.6m，环壁上口外径为3.12m，基础环壁上口外桃散水坡。
水塔基础垫层散水，采用C15砼，水塔基础为C25商品砼，
1.3.2.2筒身为钢筋砼筒体结构，内半径为2.04m，外半径为2.4m，壁厚为18cm，沿筒身竖直方向设有采光窗10个，筒身标高+100cm外设0.87×2.08m进入门洞，筒身砼为C25。
1.3.2.3水箱作为贮水构件，主要由气窗顶盖，顶盖支柱，正锥壳，中环梁，倒锥壳，下环梁和支撑环梁组合而成，水箱的砼等级为C30，P8。
1.4工程工期
1.4.11本工程施工计划工期为90天，达到验收合格标准。
第二章施工部署
2.1施工总顺序：
基础部分施工→支筒部分施工→水箱部分施工→钢结构施工→筒身外装饰→收尾。
2.4.1基础部分：
施工测量放线→垫层混凝土施工→基础钢筋安装→基础模板安装→插筋安装→基础混凝土施工→杯口钢筋安装→杯口模板安装→杯口砼浇筑→模板拆除。
2.4.2支筒部分：
钢筋安装（避雷系统、钢爬梯预埋安装）→模板安装→支筒顶部支柱施工→模板拆除
2.4.3水箱安装：
场地平整→场地硬化→满堂红脚手架搭设→模板工程→钢筋工程→混凝土浇筑→防水层施工→水箱外装饰施工→排架拆除。
2.4.4钢结构部分：
支筒内钢爬梯安装→水箱内爬梯、栏杆安装。
2.4.5筒身外装饰部分：
综合脚手架搭设→筒身装饰装饰。
2.4.6收尾部分：
门窗安装→雨蓬施工→台阶施工→基础环壁内回填土→散水坡施工。
第三章施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，及时进行图纸自审，会审并尽快会同甲方及设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。
3.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工方案和特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。
3.2物资设备准备
3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。
3.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。
3.3机械设备及劳动力准备
3.3.1劳动力配备
根据本工程工期紧、危险性大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员50人。
见劳动力配备表。
序号
工种
专业施工队
1
木工
10
2
钢筋工
6
3
混凝土工
8
4
架子工
8
5
抹灰工
6
6
水电工
2
7
机械工
1
8
焊工
2
9
测量工
1
10
杂工
6
11
合计
50
3.3.2主要机械设备
序号
机具名称
数量
规格
额定功率KW/台
1
模板
1000m2
2
上料井架
1座
3
手拉葫芦
4只
3T
4
砼料斗车
10台
0.15m3
5
插入振动器
4台
HZ-50A
1.1
6
钢筋对焊机
1台
UN1-100
100
7
钢筋切割机
2台
GJ5-40
7.5
8
钢筋弯曲机
1台
GJ7-40
2.8
9
电焊机
2台
BX1-300
24
10
氧炔割炬
2台
11
砂轮切割机
1台
1.5
12
悬挂吊蓝
1套
13
潜水泵
3台
0.8
14
高压水银灯
2台
3.5KW
3.5
15
碘钨灯
10台
1KW
1.0
16
水准仪
1台
S3
17
经纬仪
1台
J2
18
对讲机
5对
第四章主要工程施工方法
4.1施工测量定位
4.1.1测量定位
根据建设单位提供的红线界桩点和有关图纸及坐标，用全站仪在施工现场锁定该坐标点，按图纸设计规定进行放线定位，并将控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。
4.1.2高程控制
1）临时水准点的设置
根据建设单位提供的水准点，使用WILDNA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。
高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
2）高程的垂直引测
在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。
当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。
每次引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。
4.1.3测量精度的控制及误差范围
1）测角：
采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。
2）量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
4.2基础施工
4.2.1施工程序：
垫层浇筑→砌筑砖模→钢筋绑扎→支模板→基础砼浇筑
4.2.2垫层施工
基础C15混凝土垫层厚100mm，圆底直径为9.6m。
浇砼时用平板振动器振密振平，抹灰工随后压平收光。
4.2.3钢筋安装
4.2.3.1在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸对钢筋进行放样，钢筋按钢筋放样单加工成型。
按施工先后顺序将半成品钢筋运至基坑边。
经纬仪复测出水塔中心，同时在垫层面上用红漆放出基础的模板线，以保证基础各部位在施工过程中的位置正确。
4.2.3.2基础钢筋安装前，在基础中心搭设钢管井架以控制中心点及加固模板使用。
基础面层钢筋绑扎前先用ф25钢筋做好钢筋固定架，钢筋固定架立柱钢筋ф25@1500mm，斜撑采用ф12钢筋。
基础钢筋的绑扎按先下后上，先骨架后插筋的顺序进行施工，首先摆放基础下层放射钢筋，然后绑扎环向钢筋。
4.2.3.3在安装锥壳外层配筋时，为确保其安装位置的准确及考虑施工安全因素，在其底部按间距0.5×0.5m设置钢筋马登，以做钢筋网片支撑，马登形状及长度根据现场情况而定。
4.2.3.4基础环壁的钢筋绑扎，钢筋锚固长度HRB35d，HPB29d,钢筋的侧壁保护层用40mm厚砂浆垫块@1000mm控制。
乘台插筋位置控制主要在杯口上，先将水塔中心翻至±0.000处，利用钢管井字架定好中心标，然后以中心标为圆心，在已扎好并经固定的杯口筋上表面逐一画点、沿圆周线焊牢，再在钢筋上等分出筒身立筋，将立筋按四列依次焊牢在等分点上，之后在立筋下部分分别焊一圈ф10筋，以确保基础浇混凝土时不走位。
4.2.3.5钢筋绑扎保证间距均匀，尺寸准确，接头错开，所有钢筋的交叉点均应用铁丝绑牢以保证钢筋稳固。
所有钢筋接头为绑扎，HRB钢筋搭接长度为45d，在同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。
4.2.3.6钢筋绑扎好后，请有关单位进行验收，并做好隐蔽签证工作。
4.2.4模板安装
4.2.4.1基础底板模板安装
基础底板模板采用木模板,基础环壁采用木模板+薄钢板，模板拼装前，按照垫层上弹出的基础尺寸线安装模板。
基础底板模板用2层ф22钢筋打箍，并沿环向间距1m左右设置钢管支撑，钢筋箍与钢管间用抠件连接牢固。
4.2.4.2环壁模板安装
1）基础环壁内外模板间设置ф12对拉螺栓，间距不大于0.6×0.6m，紧贴环壁内外模板竖向放置加固钢管及长木方，然后在每层对拉螺栓所设置标高处用两圈ф22钢筋在内外模板上打箍，钢筋箍与对拉螺栓间用“3”型卡连接牢固。
2）沿环壁内模板周圈设置水平及斜向钢管支撑，并将其与中心井架连接，以确保内模板的整体稳定性。
3）环壁模板支设完毕后，即在其根部与底板结合处抹一道水泥砂浆（掺加107胶水），以睹塞模板缝，防止在混凝土浇筑过程中漏浆现象的发生。
4.2.5砼施工
4.2.5.1基础底板浇筑
砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。
砼浇筑时先外后内，从下至上，分层浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。
砼振捣应密实。
4.2.5.2基础杯口浇筑
1）混凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板。
2）浇筑混凝土前底部应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。
3）砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。
浇筑顺序为：
从下至上，分层交圈浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。
砼振捣应密实，杯口与简身接合处凿毛。
4.2.6混凝土的养护
基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，先用薄膜覆盖后再覆盖一层草带进行养护，养护时间不少于7天。
4.2.7模板拆除
4.2.7.1侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度＞1N／mm）方可拆除。
4.2.7.2基础侧模板拆除需等3天后拆除。
4.2.7.3拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。
4.2.7.4拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4.2.8避雷接地
避雷接地严格按设计要求施工，依靠基础竖向钢筋作为避雷引下线，依靠桩基为接地极，避雷引下线与桩基钢筋焊接连接，焊接搭接长度及焊接质量均以符合图纸要求。
4.2.9散水坡施工
为了避免散水坡在筒身施工过程中遭到破坏，并从滑模施工工艺要求考虑，散水坡待主体工程整体施工完毕后另行施工。
施工前将筒身底部周边的施工垃圾清理干净，并根据基础回填土的沉降情况另行回填或整平至设计标高，然后浇筑散水坡C15混凝土。
4.3筒身工程
4.3.1钢筋工程
4.3.1.1钢筋制作
1）钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2）钢筋应无老锈及油污。
3）为解决钢筋绑扎时骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验和施工图要求，决定筒身竖向钢筋按照图纸设计要求进行施工，即支筒竖向钢筋接头是绑扎搭接接头。
4）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
5）筒身环向筋用机械调直后，加工两端弯钩成堆放置并挂牌。
4.3.1.2钢筋绑扎
1）主筋绑扎
（1）钢筋绑扎前先对基础插筋进行较整。
（2）接出上部钢筋，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（3）绑扎接头在同一截面处接头应错开，接头数量不得超过该截面的钢筋总数的25%。
（4）工艺流程：
钢筋下料→钢筋绑扎搭接→质量检查。
2）环向筋绑扎
（1）按已划好的环向筋位置线，将环向筋绑扎与竖向筋上，并绑扎牢固。
（2）柱环向筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为环向筋直径），钢筋保护层厚度符合规范要求，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（3）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.2模板系统
1）支筒模板采用木模板+0.5厚薄钢板组成，避免模板拼装产生缝隙，影响外观质量。
内外模板间设置ф12对拉螺栓，间距不大于0.6×0.6m，紧贴环壁内外模板竖向放置加固钢管及长木方，然后在每层对拉螺栓所设置标高处用两圈ф22钢筋在内外模板上打箍，钢筋箍与对拉螺栓间用“3”型卡连接牢固。
2）模板周圈设置水平及斜向钢管支撑，并将其与中心井架连接，以确保内模板的整体稳定性。
4.3.3混凝土工程
4.3.3.1材料
混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25。
4.3.3.2浇筑方法
1）混凝土浇筑采用汽车泵（35m高度），泵送至各施工点，从一点开浇，分别沿顺时针和逆时针向两个方向浇筑，每层浇筑高度30cm。
2）浇筑混凝土时使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
3）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
基本要求：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6）应注意的质量问题：
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.3.4混凝土的养护
混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，安装上一台高压水泵进行抽水养生。
每间隔2小时抽水一次进行养生，养生时间不得少于7天。
4.4水箱部分
4.4.1场地硬化
水箱水平投影范围内场地采用C15混凝土进行硬化，以防止因地基下沉而引起水箱断裂等质量事故。
4.4.2排架搭设
在地面上围绕筒身搭设满堂脚手架，并按水箱倒锥形预留水箱位置。
水箱为倒锥壳型、板厚为120mm，故根据经验设置：
立杆间距为700mm，立杆下放置木方，并设置扫地杆，上下横杆间距为1.2m，加设足够的剪刀撑，以满足支撑要求。
待下壳砼达到设计强度80%时，以支筒筒壁为整体水平支撑面在壳内二次搭设钢管排架，为挡板及上壳施工提供支撑。
在施工过程中必须做到支撑牢固可靠，严格控制支撑的质量和刚度达到设计要求，保证浇筑砼时支撑刚度达到要求不变形。
4.4.3模板工程
4.4.3.1水箱施工缝设置
按设计要求水箱壳体施工仅在中环梁的顶端设置一道水平施工缝；在施工下壳体时，档板与台阶连接处设置水平施工缝，沿环向周圈埋设钢板止水带，确保在后续档板砼浇筑时在此施工缝处不漏水。
5.4.3.2模板选择：
1）水箱壳体、环梁、顶盖支柱及挡板施工均采用木模板加0.5厚钢板，支承件为脚手架钢管。
2）模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板应符合质量标准的要求。
3）模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
确定模板的合理配制数量。
按模板设计图进行拼装，按水箱设计尺寸检查水箱园度中心与筒身同心。
将模板内杂物清理干净。
4）质量标准：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀性土必须有防冻融措施。
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.4.4钢筋工程
材料要求
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
2）钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
3）钢筋加工按设计翻样加工成型。
成堆放置并挂牌。
4）钢筋安装前，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，检查出厂质量证明书和试验报告。
5）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。
弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
钢筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
4.4.5混凝土浇筑
4.4.5.1材料
采用C30P8抗渗商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵车布料，控制好布料与机械振捣速度。
4.4.5.2施工方法
浇筑下壳砼浇筑过程中，采用斜面堆积法施工，确保下壳里表面的斜度及表面平整度；挡板根部留设施工缝，二次浇筑，最后浇筑中环梁及上壳体砼。
水箱壳体采用振动器振捣。
4.4.5.3基本要求
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.4.5.4应注意的质量问题
1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。
3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
水箱壳体一般分两次浇注。
第一次下部支承环梁、倒锥壳下部和中环梁上部，浇注砼并达到一定强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎水箱顶部和上环梁的钢筋，然后浇注砼，水箱拆模后，内部按设计要求做好防水处理。
4.5水箱内防水层及外装饰工程
水箱下壳及挡板防水层按设计要求的做法分五层，三层防水水泥浆，二层防水砂浆。
水箱上壳施工完毕后，外部做好抹灰装修水箱的工作后，按设计要求涂刷装饰涂料。
第一层：
刷防水水泥浆，厚度2~3mm（50kg、水泥掺量1kg防水粉）。
第二层：
第一层完后即抹水泥砂浆，厚度5mm（水泥：
粗砂=1：
2），要求压密，待砂浆初凝后将表面扫成条纹。
第三层：
第二层凝固后，刷防水水泥浆，做法同第一层。
第四层：
第三层完后即抹防水砂浆，厚度8~10mm，配比同第二层，要求抹压两次。
第五层：
刷防水水泥浆，与第一层同，紧接第四层进行，要求压实抹光。
4.6筒身内平台施工
筒身内平台共设有5支平台，从低到上搭设满堂脚手架，每层浇筑混凝土7天后，在施工下个平台。
4.7气窗顶盖施工
水箱安装就位后，在水箱上壳上利用顶盖支柱形成的孔洞，人进入其中搭设钢管支撑，支设气窗顶盖底木模板，浇筑砼，浇筑采取措施确保顶盖上表面的坡度及其表面平整度。
砼施工结束后，即在顶表面按设计要求做卷材防水层。
4.8钢结构施工
1）支筒内爬梯在随筒身滑模时同步施工。
爬梯安装应根据经纬仪定出的中心线埋埋件，脱模后打出，清理。
爬梯安装时，在吊脚手下部，先挂两个吊梯，操作人员系上安全带站在吊梯上，将爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。
2）钢平台（提前安装的钢梁除外）待主体工程全部结束后，利用支筒内爬梯上人和依次安装好的钢平台吊装构件，直至钢平台全部安装完成。
安装偏差及构件间焊接质量均应符合设计及钢结构验收规范的要求。
4.9沉降倾斜观测
4.9.1沉降倾斜观测点的布置
沉降倾斜观测点设置在支筒侧面标高+0.5m位置先预埋4块100×100×6的埋件。
4.9.2观测点的型式
沉降倾斜观测点的型式为Φ20钢筋长约100mm一端弯成直角。
将观测点焊在埋设的埋件上。
4.9.3沉降倾斜观测的方法和一般规定
4.9.3.1沉降倾斜观测的时间和和次数
1）沉降倾斜观测从支筒施工开始后滑模每升高10m观测一次。
在水箱提升以及试水加压过程中加强沉降倾斜观测以及结构观测，每天至少观测一次。
2）水塔试水完成后到工程投产每7天观测一次，工程投产继续进行观测，观测的时间间隔为1个月一次,直到沉降稳定为止。
4.9.3.2沉降观测工作的要求
1）固定人员观测和整理成果。
2）固定使用水准仪和水准尺。
3）使用固定的水准点。
4）按规定的日期、方法及路线进行观测。
5）作业遵守的规定:
（1）观测在成像清晰、稳定时进行。
（2）仪器前、后视距尽可能相等。
（3）前、后视观测最好用同一根水准尺。
（4）前视观测完毕后，回视后视点，最后应该闭合于水准点上。
4.10雨蓬、台阶施工及门窗安装
1）支筒下部进人洞处雨蓬在支筒滑模时，在筒身内预埋雨蓬钢筋，待主体全部施工结束后，将钢筋凿出，整直，再次绑扎雨蓬横向钢筋，并按设计要求埋设预埋件，然后支设木模板，一次性浇筑砼完成。
2）雨蓬施工结束后，浇筑台阶踏步素砼基础，然后按设计要求采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑台阶，砌筑过程中预埋钢管栏杆焊接埋件，并确保其位置的准确性，待台阶砌筑、表面粉刷结束后，安装镀锌钢管栏杆。
3）门窗均木质门窗，玻璃厚度为5mm。
在筒身滑模过程中预留洞口，待支筒内钢平台安装时同步安装；气窗顶盖各种窗子为木质，在顶盖施工完成后安装；支筒底部进人口处门为木质，在雨蓬、台阶施工完毕后另行安装。
所有门窗在安装过程均应严格控制其尺寸偏差。
4.11避雷系统施工
1）避雷系统支筒内部分依靠竖向主筋兼做避雷引下线，在筒身滑模过程中焊接接长。
2）与水箱上壳引下线相连接的钢栏杆形成一层避雷带。
3）所有焊接钢筋接头的焊接面积确保均不得小于10cm2。
水箱部分避雷装置在吊装前全部焊接完成，顶盖顶部避雷针则待气窗顶盖施工结束后安装，最终与基础接地极形成可靠完整的避雷系统。
第六章技术质量保证措施
6.1施工质量标准
1）钢筋安装质量标准
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
受力钢筋
间 距
±10
保护层厚度
基础
±10
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