300MW机组主要施工方案.docx
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300MW机组主要施工方案
7.1.7.1土建专业施工方案
（一）土建专业施工布署
1）施工范围简介
B标段施工项目主要为2#机组区域汽机房、煤仓间、锅炉房、电除尘、引风机、渣仓、2#机主变厂变、出线架构、启备变、热网站、除尘器配电间、空压机房、输煤系统设施、烟囱、综合控制楼、推煤机库、本标段综合管架、本标段地下沟道管网等建筑安装部分的施工。
2）施工安排
根据招标文件里程碑节点进度要求及各系统投运对土建专业的要求，B标段土建专业的主要施工安排如下：
主厂房基础于2008年2月1日浇筑第一方砼，主厂房基础会同此区域内的深基、深坑及锅炉基础于2008年4月15日同时出零米,主厂房封闭完2008.10.10，2008年8月15日主厂房结构到顶；2#机组锅炉钢架吊装2008.4.16,2#机组整套启动2009.6.30。
3）建筑、安装主要交叉作业
在A列13~14轴6.0m标高处考虑凝汽器预存通道，预留纵梁暂不施工，待凝汽器就位后安排A列梁的施工。
在煤仓间施工完煤斗支撑梁后由安装专业吊装钢煤斗，待钢煤斗就位完毕，安排皮带层楼板的施工。
渣仓基础考虑在DBQ3000吊车拆除后施工。
烟道支架基础考虑电除尘上部结构施工需要，预留部分支架基础暂不施工，待电除尘基本竣工后再进行基础施工。
4）模具选用
主厂房基础等地下结构的施工模板使用组合钢模板；厂房上部钢筋砼结构模板使用覆膜竹胶板；汽轮发电机基础、汽动给水泵、引、送风机基础、变压器防火墙等外露清水砼部位使用覆膜竹胶板；烟囱上部结构采用冷轧面板直角组合钢模板；其它工程使用组合钢模板。
5）钢筋加工
钢筋由钢筋加工厂统一加工，运到现场绑扎，钢筋闪光对焊接头在钢筋加工厂完成，机械连接接头在现场施工。
6）砼搅拌
砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵送入模。
7）垂直运输机械的选用
在主厂房C列扩建端处沿纵向布置一台固定式H3/36B塔式起重机，在主厂房靠A列汽机房外10-11轴布置一台H3/36B塔式起重机，上述机械作为主厂房上部结构、汽机基础上部结构的主要垂直运输设备，烟囱烟道口以下采用QTZ80作为垂直运输机械，烟道口以上采用直线电梯配合施工。
砌筑装修阶段于主厂房C列外15~16轴间及C列南侧布置一台SCD200施工电梯，用于人员及材料的运输。
钢煤斗预存考虑采用锅炉主吊机械DBQ3000及CKE2500履带吊；汽机房梯形屋架及吊车梁采用CKE2500履带吊进行吊装。
具体的吊车布置见《施工总平面布置图》，垂直运输设备性能见下表：
序号
型号
额定起重力矩（KN.m）
最大幅度（m）
最大重量（t）
最大幅度时起重量（t）
起升高度（m）
备注
1
H3/36B
2600
60
12
3.6
56.6
固定
2
H3/36B
2600
60
12
3.6
56.6
固定
3
QTZ80
800
48
8
1.5
40
固定
（二）搅拌系统方案
1）搅拌站布置
B标段搅拌站占地面积约6000m2，搅拌站区域内布置有砼搅拌场地，砂子、石子、堆放场，120m2袋装水泥库一个，60m2外加剂库一个，地磅房、锅炉房及现场办公室（详见总平面布置图）。
2）搅拌站设备配置
⑴搅拌站设HZNT-60一台，HZS-25搅拌机一台，考虑水泥以散装水泥为主，HZNT-60搅拌机配置100吨水泥仓3座，HZS-25搅拌机配置100吨水泥仓2座，45吨水泥仓一座。
配备37m汽车泵两台、拖式泵1台，6辆6m3砼运输罐车。
搅拌站最大出力为65m3/每小时。
大体积混凝土施工时，联系现场其他单位搅拌站作为备用搅拌站。
⑵搅拌站设2吨汽炉1台，供混凝土冬施用热水、砂子加热温床和生产临建取暖。
⑶搅拌站设100吨地磅1台，用于砂子、石子、水泥的进货称量。
⑷考虑本工程冬施砼较多，在砂子堆放场地设600m2砂子加热温床一个，温床通过管道与锅炉房蒸汽锅炉相连，温床主管选用DN75钢管，支管选用DN32钢管。
3）搅拌站机构
搅拌站实行独立管理模式，由站长全权负责，共编制16人，其中管理人员2名，生产人员14名。
4）混凝土生产质量控制
⑴严格执行计量管理，所有计量设备定期检验，合格后方可施工。
⑵严格按试验室出具的配合比和工地提出的混凝土开盘申请单的要求生产出合格的混凝土。
⑶前、后台加强联系，根据气温、混凝土运送距离、泵送距离和高度造成的塌落度损失情况，请试验室专工及时调整配合比。
下雨期间或雨后，准确测出砂、石含水率并调整拌和水用量。
⑷根据规范要求留置试块。
⑸库存水泥和外加剂注意防雨、防潮，若发现结块、失效情况严禁使用。
5）冬施及大体积混凝土生产措施
⑴进入冬施前检修供热汽炉、确保运行正常，保证砂子温床加热效果和搅拌用热水。
设专人测水温、混凝土出口温度并做好记录，设专人掺加防冻剂。
⑵大体积混凝土施工时，提前检修搅拌机并准备好易损配件，并与现场其他单位搅拌站联系以备急用。
设专人测混凝土出口温度。
（三）平面、高程测量控制方案
1）测量控制网的布设
本标段工程测量控制网及高程控制点的设置根据建设单位提供的厂区测量控制网进行测设。
2#机主厂房测量放线时需与1#机测量系统配合进行，在主厂房区域四周布置矩形控制网。
主厂房测量控制网采用Ⅰ、Ⅱ两级布设。
首级控制网采用轴线法测设十字主轴线，再建立矩形控制网，进行观测、平差、归化点位、检测。
二级布点范围从主厂房A列至烟道，方格网距离20m并结合建筑物轴线确定。
2#机主厂房控制网完成后，与1#机进行闭合。
考虑汽机施工的精度要求，基座施工时单独布设十字控制桩及高程控制点，且与主厂房方格网进行闭合。
基座柱、平台施工均从控制桩直接放线，原则上不借线施工。
烟囱单独布设十字控制桩。
根据《工程测量规范》GB50026-93矩形控制网容许误差：
主轴线，矩形边长精度1：
50000；主轴线交角容许误差：
±3～±5〞；矩形角容许误差±5〞。
控制点的高程，根据建设单位提供的高程点，返测到每个控制点预留钢筋头上。
为保证控制网测试的精度，采用测距仪测距，高精度经纬仪、水准仪测角和高程。
控制网必须经建设单位、施工监理验收后，方能使用。
2）控制点的作法
控制点用0.6m×0.6m深1.5m素混凝土现浇而成。
混凝土表面高于自然地坪30cm，顶面埋设100×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接钢筋头。
测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上1.5mm铜条。
在控制点外侧用1.6m×1.6m×1.0m的钢筋护栏进行防护，护栏刷红白相间的油漆标志，并喷刷北京电建标识。
（四）土方工程施工方案（含深基础开挖方案）
1）土方开挖
本标段土方主要采用机械开挖，对于局部机械不便开挖部位，采用人工开挖。
开挖机械选用反铲挖掘机六台，自卸卡车数量根据运土距离合理配置。
深基坑采用土方开挖方法采用分层开挖。
每层开挖时从基槽一侧向另一侧顺序进行。
开挖过程中人工配合清槽修整边坡，开挖土方全部运至业主指定卸土点。
设备浅基浅沟采用人工开挖。
埋深较深的基础因开挖深度较大，在施工方法及施工措施上应特别注意。
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，如需进行降水作业应做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
按基坑开挖要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面应根据基础开挖深度决定，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井，以保证基础在雨季的施工，基坑开挖过程中在周圈设置围栏及挡水沿。
土方开挖由专人指挥，采取分层分段开挖。
下层土在上层土基本挖完后可继续分层开挖，保证运土道路的畅通和土方的连续施工。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌开挖由工地主任直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工技术员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由技术人员全天候观测，并及时上报观测数据。
基坑开挖施工至基础底板标高，验槽完成后，尽快完成素砼垫层。
（五）主厂房地下结构施工方案
主厂房零米以下基础主要包括汽机间、煤仓间、锅炉间及汽轮发电机基础底板、电动给水泵基础、磨煤机基础等大型设备基础。
主厂房基础及锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础或条形基础，基础埋深-5.0m部分为-7.0m；汽机基础为板式基础；主厂房A、B、C列上部为框排架结构，基础短柱施工至-0.1m留出上部结构柱钢筋。
锅炉基础上直埋地脚螺栓与上部钢结构连接。
磨煤机基础、设备基础如送风机、一次风机均按大体积砼组织施工。
1）施工顺序
A、B、C列独立基础与汽机间平台基础、汽机基础底板、锅炉间基础、同时开始施工，施工时遵循先深后浅的原则，在A列、汽机间平台基础、汽机基础底板施工完后安排循环水管坑、凝结水泵坑等深坑、深沟施工。
其他埋深较浅的基础随土方回填安排施工。
施工时在每个施工区域内，组织钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑等工序的流水作业。
2）主厂房框（排）架基础及锅炉基础施工
①定位放线
由专业测量人员从控制桩引测基础主轴线和标高控制点，并进行模板轮廓线及埋件弹线。
②垫层施工
模板采用P1015组合钢模板配以短钢筋进行加固，罐车直接倒砼入模，完成垫层混凝土浇筑。
垫层收面用铁抹子和杠木刮平压光，并浇水养护。
垫层拆模后进行场地清理、基础放线。
③模板工程
基础模板选用定型组合钢模板，局部配合使用木模板。
为保证混凝土外观工艺质量，模板板缝之间加设海绵条，防止混凝土浇筑时板缝漏浆。
木模板板面进行刨光，并刷两遍清漆。
首先施工基础承台。
施工时基础承台模板一次支设，承台各台阶之间用10×10cm木方架起钢模板,木方用钢筋马凳支撑。
基础承台模板加固采用内拉外支法固定模板，如基础承台高度较大则使用φ12和φ14对拉螺栓加固，外设2φ48×3.5钢管钢楞，横竖间距均为750mm。
承台施工完后，安排施工基础短柱，基础短柱采用钢模板用对拉螺栓和钢管进行加固，与钢管支撑系统形成整体。
（模板加固系统如上图所示）
④钢筋工程
进厂钢筋要有原材证明，复试及接头报告必须合格，并登记好台帐进行跟踪管理，钢筋使用去向、部位和数量必须明确。
钢筋由加工厂统一加工制作，并分类码放、挂好标牌。
闪光对焊接头在钢筋加工厂施工，基础钢筋用平板车运至现场。
基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线,并按图纸要求划好钢筋位置线，然后按先下后上，先里后外的顺序绑扎。
双层网片用φ20以上钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制好的砼垫块以确保混凝土保护层厚度。
为保证竖向钢筋不位移，采用φ48×3.5钢架管与模板加固系统紧锁牢固，横纵方向形成整体。
钢筋绑扎必须规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监理做好隐蔽验收。
⑤砼工程
工地技术员根据设计要求向试验室申请配合比，所用水泥、砂、石、外加剂必须经试验合格方可使用。
混凝土集中搅拌站根据配比进行混凝土拌制。
混凝土由集中搅拌站生产，6m3罐车运输，汽车泵或拖式泵布料入模，插入式振捣器振捣。
独立基础浇筑时，先由边角入模，振捣不超过30秒，并且插入点均匀到位，尽量避免振动钢筋、模板、螺栓。
浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓移位。
砼入模高度如超过2m，须设置串桶配合布料。
（如图所示）
混凝土浇筑完成在终凝后覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间为七天，每天浇水不少于四次。
掺用缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。
基础拆模和回填过程中，要保护好基础边角和柱脚
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