300MW机组大修后相关试验.docx

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300MW机组大修后相关试验

时间：

2013年3月20日

机组大修后相关试验

机组的试验规定：

每次启动机组前进行ETS、METS跳机保护试验。

事故停机后启动不作试验。

机组小修后进行ETS、METS跳机保护试验。

检修后的系统必须进行报警、联锁及保护试验。

机组大修后进行机组所有静态试验、保护试验。

所有辅助系统的电动、气动阀门开关试验，所有电机的单转试验，分系统进行所有联锁、报警、保护试验。

机组设备试转试验前的检查确认：

机组设备的检修工作已全部结束，现场整洁、通道顺畅，设备和管道保温完好。

检查凝汽器、除氧器和高、低压加热器，其余各容器设备系统内部无人工作，无遗留工具、杂物，人孔门已关闭。

设备与基座连接牢固，设备及系统管道支吊架完整牢固，无拉脱现象。

所有试转、试验、试运设备系统的检修工作票全部结束。

机组设备启动试转前，热工所有表计应投入，各信号显示灯安装完好，指示正常。

各种控制、保护、信号的电源和气源已送上。

操作盘上所有仪表、信号、切换开关、按钮、操作台面板、操作控制设备齐全完好，标志齐全正确。

电气设备（各电动机、各电动阀门）的电机动力接线，控制接线，电机接地线良好，电机测绝缘合格，各电机空转方向正确，联轴器联接完好，机组设备启动前将设备送电正常，配电柜上信号灯显示正常。

转动设备加足合格的润滑油或润滑脂，能盘动的设备转子盘动灵活，安全罩齐全、牢固可靠。

机组设备系统管道、阀门完整，阀杆灵活无弯曲、锈蚀现象，法兰螺丝齐全，盘根完好，气动阀门控制气源投运正常，各阀门开关方向正确，远控传动装置完整牢固。

所有电动隔离阀（含带中停控制的电动阀）、电动调节阀、气动阀进行就地/远方开关检查。

有条件限制的阀门由热控配合试验。

公用系统关联的阀门严禁操作。

各油箱油位正常，油位计指示灵活无卡涩现象，油质合格。

凝汽器循环水坑排污泵试转正常备用状态。

所有试转、试验、试运设备系统的操作必须严格执行操作票制度。

循环水泵系统：

（注：

3＃、4＃循环水泵静态试验，电源开关投试验位置）

循环水泵轴承润滑冷却水泵启、停；电气联动试验；模拟低水压联动试验?

；（不得影响运行机组安全）

循环水泵轴承润滑冷却水流量低报警检查；

循环水泵出口液控阀单独开、关动作情况检查；

循环水泵单台启动程序检查；

循环水泵停运程序检查；

循环水泵第二台启动程序检查；

循环水泵就地事故按钮跳闸试验；

循环水泵运行出口液控阀关闭至15％开度跳闸试验；

循环水泵投运出口阀不开延时20s跳闸试验；

循泵电机导向轴承、推力轴承（70℃/75℃）循泵导向轴承（85℃/90℃）温度高报警、温度高高跳闸试验；

循环水泵轴承振动高（60um）报警检查；轴承振动高高（130um）跳闸试验；

循环水泵进水间低水位（6m）报警检查；循环水泵进水间低低水位（5.5m）跳泵试验；

循环水泵相互联动试验；

循环水母联门开启情况（可强制信号）模拟1＃或者2＃循环水泵跳闸联动3＃或4＃循环水泵试验；

开冷水泵系统：

开冷泵允许启动条件确认（投运一台循泵、开冷泵进水门开启、闭冷器A或B开冷水侧进出水阀门开启）；

开冷泵分别启动检查（出口阀联动开启）、开冷泵停止检查（出口阀联动关闭）；

开冷泵就地事故按钮跳闸试验；

开冷泵联动试验（运行泵跳闸备用泵联动、开冷泵出口母管压力小于0.04Mpa备用泵联动）；

开冷泵跳闸试验（开冷泵投运进水门关闭、开冷泵运行出口门关闭15s、开冷泵运行循环水泵全停15s）；

闭冷水泵系统：

（闭冷水泵静态试验，电源开关投试验位置）

闭冷泵允许启动条件确认：

（闭冷水箱水位不低低LL、闭冷泵及电机无轴承温度高报警、闭冷泵无电机线圈温度高（＞100℃）报警；

闭冷泵分别启动检查（出口阀联动开启）、闭冷泵停止检查（出口阀联动关闭）；

闭冷泵就地事故按钮打闸试验；

闭冷泵分别进行联动试验（运行泵跳闸备用泵联动、闭冷水母管压力＜0.4Mpa备用泵联动）；

闭冷水箱水位低L（＜1000mm）报警、闭冷水箱水位低低LL（＜500mm）跳闸闭冷泵试验；

闭冷泵轴承、闭冷泵电机轴承温度高（＞75℃）报警，高高（＞85℃）跳闸试验；

闭冷泵投运出口阀延时15s未开启跳闸试验；

发电机定子冷却水泵：

定冷泵分别启动、停运检查；

定冷泵事故按钮跳闸试验；

定冷泵联动试验（运行泵跳闸备用泵联动、定冷水母管压力低＜0.4Mpa备用泵联动）；

定冷水箱水位低自动开启补水电磁阀，定冷水箱水位高自动关闭补水电磁阀；

发电机定子进水压力低＜200kpa报警；

定冷水流量低（＜40t/h）报警；

定冷水流量低低＜35t/h，延时30s发电机断水保护动作跳闸机组；

凝结水泵、凝补水泵系统：

（凝结水泵静态试验，电源开关投试验位置）

凝结水泵允许启动条件确认：

（凝汽器水位不低、凝泵轴承及凝泵电机轴承温度不高、凝泵出口电动门关闭、凝结水再循环调门开度（＞80％）或再循环旁路电动门开启正常）；

分别进行凝泵启动试验，出口电动门联动开启；凝泵停运出口电动门联动关闭；备用泵投联动出口电动门自动开启；

凝泵联动试验（运行泵跳闸备用泵联动；凝泵出口母管压力低＜1.8Mpa备用泵联动、低低＜1.6Mpa强关低旁）；

凝泵就地事故按钮跳闸试验；

凝泵电机轴承温度高（＞70℃）报警；凝泵电机轴承温度高高（＞80℃）跳闸凝泵；

凝泵推力轴承温度高（＞75℃）报警；凝泵推力轴承温度高高（＞80℃）跳闸凝泵；

凝泵投运15s出口电动门未开启，凝泵跳闸试验；

凝泵振动高H（＞130um）报警；振动高高（＞200um）凝泵跳闸；

凝泵进水滤网差压高H（＞0.006Mpa）报警；？

？

？

凝汽器水位低L（＜425mm）报警联动凝补水泵、联开凝汽器事故补水电动门；

凝汽器水位低低LL（＜200mm）跳闸凝泵试验；

凝汽器水位高H（＞975mm）联关事故补水电动门、自动停运凝补水泵；

凝汽器水位高高HH（＞1085mm）强关低旁试验；

凝补水泵单独启动出口电动门及再循环电动门联动开启；凝补水泵停运出口电动门及再循环电动门联动关闭；

凝补水泵就地事故按钮跳闸试验；

锅炉上水泵单独启动、停运检查；

锅炉上水泵就地事故按钮跳闸试验；

除氧器水位、压力控制：

除氧器水位H（＞2650mm）高一值报警；

除氧器水位HH（＞2750mm）高二值报警、自动开启至凝汽器溢流排水电动门；延时30s至凝汽器溢流排水电动门未开则自动开启至锅炉定排溢流放水电动门；

除氧器水位HHH（＞2850mm）高三值报警、联锁关闭四抽至除氧器供汽电动门及逆止门、关闭辅汽供除氧器调压电动门；

除氧器水位不高N-H（＜2650mm）自动关闭至凝汽器溢流排水电动门；

除氧器水位低L（＜2250mm）报警；

除氧器水位低低LL（＜1300mm）跳闸电动给水泵、跳闸运行汽泵前置泵联跳汽动给水泵；闭锁联动备用电动给水泵；

辅汽供除氧器调压阀投自动，四抽压力低L（＜0.25Mpa）或者机组跳闸，辅汽供除氧器调压阀自动开启；

四抽压力H（＞0.85Mpa）自动关闭辅汽至除氧器调压阀、电动阀；

除氧器压力高H（＞0.85Mpa）自动关闭四抽至除氧器电动门、逆止门；自动开启除氧器排汽电动门；

电动给水泵系统：

（电动给水泵静态试验，电源开关投试验位置）

电动给水泵允许启动条件确认：

（再循环阀门开度＞90％；电泵进水电动门全开；电泵出口电动门全关；电泵润滑油压不低；除氧器水位不低；电泵液偶控制开度5％～10％（＜30％）；电泵进水压力不低（冷态＞0.2Mpa）；无电泵组轴承温度高跳闸信号；

电泵辅助油泵启动试转、停运检查；

电泵辅助油泵联动试验：

润滑油压低L（＜0.1Mpa）辅助油泵联动投运；润滑油压高H（＞0.3Mpa）自动停运辅助油泵；主泵停运辅助油泵联动投运；

电泵试转前手动调节液偶开度检查；

电泵单独合闸启动检查，停运检查；

电泵就地事故按钮跳闸试验；

电泵前置泵进水电动门关闭跳闸试验；

电泵润滑油压低L（＜0.08Mpa）跳闸试验；

除氧器压力＞0.4Mpa，电泵进水压力低L（＜0.95Mpa）跳闸试验；

电泵流量低低LL（＜112t/h）再循环阀门开度＜80％跳闸试验；

除氧器水位低低LL（＜1300mm）跳闸试验；

电泵工作油冷油器进油温度高H（＞110℃）报警；HH（＞130℃）跳闸试验；

电泵工作油冷油器出油温度高H（＞75℃）报警；

电泵润滑油冷油器进油温度高H（＞65℃）报警、出油温度高H（＞55℃）报警；

电泵前置泵两端径向轴承温度高H（＞75℃）报警；HH（＞90℃）跳闸试验；

电泵电动机两端径向轴承温度高H（＞80℃）报警；HH（＞90℃）跳闸试验；

电泵液力耦合器轴承1～6测点温度高H（＞85℃）报警；HH（＞95℃）跳闸试验；

电泵两端轴承温度高H（＞75℃）报警；HH（＞90℃）跳闸试验；

电泵推力轴承内侧、外侧各两测点温度高H（＞80℃）报警；HH（＞95℃）跳闸试验；

电泵两端轴承振动高H（＞100um）报警；HH（＞125um）跳闸试验；

电泵相关联动试验：

电泵投联动备用，出口电动门自动联开；

电泵投联动备用，液偶控制自动开至60％；

电泵投联动备用，A或B汽泵跳闸联动电泵投运；

电泵流量＜112t/h再循环调门自动开启；电泵流量＞247t/h再循环调门自动关闭；

汽动给水前置泵：

汽泵前置泵单独启动试转检查、停运检查；

汽泵前置泵就地事故按钮跳闸试验；

汽泵前置泵进水电动门关闭跳闸试验；

汽泵前置泵给水流量低低LL（＜140t/h）再循环阀门开度小于80％跳闸试验；

除氧器水位低低LL（＜1300mm）跳闸试验；

汽泵前置泵两端轴承温度高H（＞75℃）报警；HH（＞90℃）跳闸试验；

小机润滑油系统：

小机润滑油系统试验：

小机润滑油A、B交流油泵远方启、停试转检查；

小机直流事故油泵远方、控制盘启、停试转检查；

小机A、B交流润滑油泵分别进行就地事故按钮跳闸试验；

小机运行交流油泵跳闸联动备用泵试验；两台交流油泵跳闸联动直流油泵试验；交、直流油泵低油压在线联动试验；

小机润滑油压低L（＜0.103Mpa）联动备用交流油泵试验；

小机润滑油压低低LL（＜0.07Mpa）联动直流事故油泵试验；

小机润滑油压非常低V－L（＜0.03Mpa）跳闸小机盘车；

小汽机相关试验：

（1）挂闸，就地/远方打闸试验，检查小机主汽门动作情况。

（2）小机手动校验调门阀位开度（投手动方式进行；试验前确认主汽门前汽源隔离无汽压）。

（3）高压电磁阀HPT（AST）试验。

（4）小汽机超速试验。

（5）低压主汽阀活动试验。

小汽机主保护试验：

小机超速保护（动作转速6327rpm）跳闸试验；

小机润滑油压低低LL（＜0.07Mpa）跳闸试验；

小机排气压力低低LL（＜54kpa）跳闸试验；

小机EH油压低低LL（＜7.8Mpa）跳闸试验；

小机轴承振动高H（＞80um）报警；HH（＞125um）跳闸试验；

小机轴向位移高HH（＞0.4mm、＜－0.6mm）跳闸试验；

小机排汽温度H（＞135℃）报警；HH（＞150℃）跳闸试验；

前置泵跳闸联动小机跳闸试验；

小机控制MEH故障跳闸试验；

小机控制盘、就地盘分别手动打闸试验；

汽泵推力轴承内侧、外侧各两测点温度高H（＞80℃）报警；HH（＞95℃）跳闸试验；

汽泵两端轴承温度高H（＞75℃）报警；HH（＞90℃）跳闸试验；

小汽机两端轴承回油温度高H（＞60℃）报警；HH（＞65℃）跳闸试验；

小汽机推力轴承回油温度高H（＞60℃）报警；HH（＞65℃）跳闸试验；

除氧器压力＞0.4Mpa，汽泵进水压力低L（＜1.25Mpa）跳闸试验；

汽泵给水流量＜140t/h再循环自动开启；给水流量＞304t/h再循环自动关闭；

小机排汽温度＞80℃自动开启减温水电动门；排汽温度降至＜65℃关闭减温水电动门；

主机润滑油系统：

（低油压保护试验需热控配合）

主机润滑油交流油泵DCS启、停；控制盘启动试转检查；

主机润滑油交流油泵就地事故按钮跳闸试验；

主机润滑油交流油泵联动试验（润滑油压低0.049Mpa联动交流油泵；汽机跳闸联动交流油泵；汽机转速降至2850rpm联动交流油泵）

主机直流事故油泵DCS启、停；控制盘启动试转检查；

主机直流事故油泵就地事故按钮跳闸试验；

主机直流事故油泵联动试验（交流油泵跳闸直流事故油泵联动；润滑油压低低0.039Mpa直流事故油泵联动）

交、直流润滑油泵在线低油压联动试验（分别进行电磁阀在线试验）

主机润滑油箱A、B排烟风机启、停试转检查；

主机润滑油箱A、B排烟风机就地事故按钮跳闸试验；

主机润滑油箱运行排烟风机跳闸联动备用排烟风机试验；

顶轴油泵系统：

分别进行A、B顶轴油泵启、停试转检查；

分别进行A、B顶轴油泵就地事故按钮跳闸试验；

分别进行A、B顶轴油泵联动试验（运行泵跳闸备用泵联动；顶轴油泵出口母管压力低＜7Mpa备用泵联动；汽机转速降至＜1200rpm联动顶轴油泵；汽机转速升至＞1250rpm顶轴油泵自动停运；顶轴油泵运行中主机交、直流油泵全停顶轴油泵自动停运）；

配合检修调整顶轴油系统压力14～16Mpa；调整各轴瓦顶轴油压8～14Mpa；调整各轴承顶起高度20～80um；

主机盘车装置：

检查主机盘车装置就地控制柜电源信号正常，0转速信号正常，润滑油压信号正常，顶轴油压信号正常；

盘车装置甩开到位信号正常，电源控制柜试灯检查各信号灯正常；

主机润滑油系统、顶轴油系统已经投运正常，轴瓦顶起高度调整正常；

开启润滑油至盘车装置供油阀门；

试验盘车装置电磁阀动作使盘车装置啮合到位；

试验盘车装置甩开到位；

重新操作电磁阀使盘车装置啮合到位；

手动盘车主机大轴转动轻快；

启动电动盘车试转检查，电流正常不波动，主机内部及盘车装置无摩擦异音；

停运盘车装置正常；

主机润滑油压低低LL＜0.029Mpa跳闸盘车装置试验正常。

EH油系统：

EH油系统A、B高压油泵分别启、停试转检查；

EH油系统A、B高压油泵分别就地事故按钮跳闸试验；

EH油系统高压油泵运行中跳闸联动备用泵试验；

EH油压低保护试验（油压＜11.2Mpa报警、联动备用EH油泵；油压＜7.8Mpa跳闸机组）

EH油泵低油压在线联动试验；

EH油箱油位低低跳闸EH油泵试验？

？

？

EH油系统A、B低压再生、冷却循环泵分别启、停试转检查；

EH油系统低压再生、冷却循环泵运行中跳闸联动备用泵试验；

主机DEH静态试验

试验条件:

（1）试验应在锅炉点火前进行。

（2）主蒸汽、再热蒸汽系统无蒸汽无水。

（3）DEH送电2小时，热工检查系统正常。

（4）启动EH油泵，抗燃油压正常，抗燃油温40±5℃。

（5）阀门静态关系整定完毕（阀门校验）四个高调阀、两个中调阀、2＃高压主汽阀。

试验主要内容：

（1）挂闸，就地/远方打闸试验，检查高、中压主汽门开启、关闭动作情况。

（2）启动方式（切换）选择检查（HIP或者IP）。

（3）目标参数设定、修改。

（4）变化率设定、修改。

（5）高缸预暖功能投/切，高缸预暖阀开、关。

（6）主汽阀预暖功能投/切。

主机润滑油压低低0.039Mpa保护动作跳机试验；

EH油压低低7.8Mpa跳机试验；

DEH故障跳闸机组试验；

MFT保护大联锁保护试验；

发电机故障跳闸大联锁保护试验；

高压遮断电磁阀试验HPT（静态试验，在线试验）

试验允许条件

（1）汽机挂闸。

（2）试验开关置于“试验允许”位置。

主汽门、调门活动试验：

试验条件

（1）阀门活动试验必须单个进行。

（2）DEH在“自动”方式。

（3）“CCS控制”控制切除，投入“负荷控制”。

（4）汽机已并网，负荷在80%～90%MCR之间。

（5）所有主汽阀全开。

（6）无任一调节阀的伺服板有故障。

（7）进入DEH“阀门活动试验画面”，试验开关置于“试验允许”位置。

主汽阀15％行程活动试验；

调门15％行程活动试验。

注意事项：

阀门活动试验必须单个进行。

在单个阀门活动试验过程之中，应投入功率控制回路，以保持发电功率基本不变。

阀门试验过程之中如果出现手动方式、汽轮机跳闸、OIS切除试验等过程，则DEH将终止阀门试验。

当阀门在进行活动试验过程中，如果试验允许条件不满足，则试验将被提前终止，阀门将恢复试验前的开度。

试验结束，试验开关置于“正常”位置。

主汽门、调门严密性试验

试验条件:

（1）DEH在“自动”方式；

（2）汽轮机转速大于2990r/min；

（3）油开关跳闸；

（4）未进行其他任何试验。

主汽门严密性试验；调门严密性试验。

喷油试验

试验允许条件

（1）“自动”控制方式。

（2）机组转速：

2985～3015r/min。

（3）试验开关置于“试验允许”位置。

超速试验

试验规定：

（1）汽轮机大修后的首次启动时。

（2）任何有可能影响保护动作值的检修。

（3）停机一个月以上再次启动时。

（4）甩负荷试验前。

（5）危急保安器解体或调整后。

超速试验条件：

（1）机组冷态启动时做超速试验应在机组并网带25%额定负荷连续4小时解列后进行。

（2）危急遮断器手打试验，主汽门、调门、抽汽逆止门动作良好。

喷油试验合格。

（3）所有ETS跳机保护可靠投入（机跳炉大联锁解除）。

（4）DEH系统在“自动”方式。

（5）油开关跳闸。

下列情况不准做超速试验：

（1）调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象时。

（2）主汽门和调门严密性不合格时。

OPC（103％超速保护）试验：

（热控配合进行）

分别进行TSI电超速保护试验、DEH电超速保护试验（3300rpm）、机械超速保护试验（3270～3330rpm）；

机械超速保护试验要求：

机械超速保护试验应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不应超过18rpm（0.6%），

机组大修后超速试验应做三次，第三次与前两次平均差不超过30prm（1%）。

其余ETS跳机保护试验

试验条件：

（1）抗燃油系统、润滑油系统运行正常。

（2）投入相应试验ETS跳机保护，解除其余ETS跳机保护。

（3）DEH挂闸，开启高、中压主汽门。

联系热工短接信号或强置参数，进行试验；

（1）轴向位移至-1.05/+0.6mm报警，至-1.65/+1.2mm，汽机跳闸，关闭主汽门，发信号。

（2）任一向轴振动0.125mm报警，至0.25mm，汽机跳闸，关闭主汽门，发信号。

（3）高缸排汽温度380℃报警，至420℃，汽机跳闸，关闭主汽门，发信号。

（4）排汽真空低至－85.3kpa报警，至－80.3kpa，汽机跳闸，关闭主汽门，发信号。

（5）推力瓦金属温度高100℃报警，110℃汽机跳闸。

（6）汽轮发电机组任一支持轴瓦金属温度高100℃报警，110℃汽机跳闸。

主机其余相关试验：

（1）真空严密性试验；

（2）单顺阀切换试验；（3）CCS功能投/切试验；（4）阀位高、低限制基准修改；

（5）高、低负荷限制基准修改；（6）中缸启动方式、阀切换（投高缸）；

（7）低压排汽温度高80℃，自动开启低缸喷水减温阀；低压排汽温度降至65℃以下，自动关闭低缸喷水减温阀；低缸排汽温度110℃手动停机；（8）主机各轴承回油温度高65℃报警，轴承回油温度高高75℃手动停机；

（9）高中压缸胀差高－3mm、＋6mm报警，高高－4mm、＋7mm手动停机；低缸胀差高14mm报警，高高15mm手动停机；

（10）主机各轴承盖振动50um报警，80um手动停机；

高加、低加系统（高水位报警，高高水位保护动作解列加热器汽、水侧）（由热控给定信号）

1号高加水位高H＝550mm报警，开启事故疏水阀1、2；

1号高加水位高高HH＝750mm，开启1＃高加给水旁路阀，关闭1＃高加给水进、出口阀，关闭1段抽汽逆止阀、电动阀，开启1段抽汽电动阀前、逆止阀后疏水阀；

2号高加水位高H＝550mm报警，开启事故疏水阀1、2，关闭1号高加至2号高加正常疏水阀；

2号高加水位高高HH＝750mm，开启2＃高加给水旁路阀，关闭2＃高加给水进、出口阀，关闭2段抽汽逆止阀、电动阀，开启2段抽汽电动阀前、逆止阀后疏水阀；

3号高加水位高H＝550mm报警，开启事故疏水阀1、2，关闭2号高加至3号高加正常疏水阀

3号高加水位高高HH＝750mm，开启3＃高加给水旁路阀，关闭3＃高加给水进、出口阀，关闭3段抽汽逆止阀、电动阀，开启3段抽汽电动阀前、逆止阀后疏水阀；

5号低加水位高H＝500mm，开启事故疏水阀；

5号低加水位高高HH＝540mm，关闭5段抽汽逆止阀、电动阀，开启5段抽汽电动阀前、逆止阀后疏水阀；

6号低加水位高H＝500mm，开启事故疏水阀，关闭5号低加至6号低加正常疏水阀；

6号低加水位高高HH＝540mm，关闭6段抽汽逆止阀、电动阀，开启6段抽汽电动阀前、逆止阀后疏水阀；

7号低加水位高H＝500mm，开启事故疏水阀，关闭6号低加至7号低加正常疏水阀；

7号低加水位高高HH＝540mm，开启7、8号低加凝结水旁路阀，关闭8号低加入水、7号低加出水电动阀；

8号低加水位高H＝500mm，开启事故疏水阀，关闭7号低加至8号低加正常疏水阀；

8号低加水位高高HH＝540mm，开启7、8号低加凝结水旁路阀，关闭8号低加入水、7号低加出水电动阀；

抽汽逆止门、电动门、疏水气动阀检查

汽机跳闸，关闭1～6段抽汽逆止阀和电动阀，开启逆止阀和电动阀前后疏水阀；

机组甩负荷，关闭1～6段抽汽逆止阀和电动阀，开启逆止阀和电动阀前后疏水阀；

负荷大于10%，联锁关闭1#、2#抽汽疏水气动门、高压蒸汽管道疏水气动门；

负荷小于10%，联锁开启1#、2#抽汽疏水气动门、高压蒸汽管道疏水气动门；

负荷大于20%，联锁关闭3#、4#-1抽汽疏水气动门及中压蒸汽管道疏水气动阀；

负荷小于20%，联锁开启3#、4#-1抽汽疏水气动门及中压蒸汽管道疏水气动阀；

负荷大于30%，联锁关闭6#、5#、4#-2抽汽管道疏水气动门；

负荷小于30%，联锁开启6#、5#、4#-2抽汽管道疏水气动门；

发电机密封油系统相关试验：

投润滑油系统至密封油供油试验检查；

分别启、停空侧密封油A、B主油泵，直流事故油泵试转检查；

空侧密封油主油泵A或B运行中跳闸联动备用泵试验；

空侧密封油主油泵A或B运行中出口母管压力低L＜0.54Mpa联动备用泵试验；

空侧密封油泵出口母管压力低L＜0.54Mpa延时30s直流事故油泵联动试验；

空侧密封油A、B主油泵全部跳闸联动直流事故油泵试验；

发电机油/氢差压低L＜35kpa，联锁启动直流事故油泵；

分别启、停氢侧密封油A、B油泵试转检查；

氢侧密封油泵A或B运行中跳闸联动备用泵试验；

氢侧密封油泵A或B运行中出口母管压力低L＜0.54Mpa联动备用泵试验；

氢侧密封油箱油位控制：

油箱油位高，联锁开启排油电磁阀；

油箱油位低，联锁开启补油电磁阀；

发电机密封油系统回油隔氢装置排烟风机A、B试转检查；

发电机密封油系统回油隔氢装置排烟风机A、B分别就地事故按钮跳闸试验；

发电机密封油系统回油隔氢装置排烟风机A或B运行中跳闸联动备用风机试验；

主机轴封系统：

轴加风机A、B启、停试转检查；

轴加