300MW机组启动操作票.docx
《300MW机组启动操作票.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组启动操作票.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
300MW机组启动操作票
洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司
#机组启动操作票
启动时间：
年月日时分
并网时间：
年月日时分
时至时值长：
机长：
时至时值长：
机长：
时至时值长：
机长：
时至时值长：
机长：
时至时值长：
机长：
洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司发电部
＃机组启动操作票
一、冲转参数确定：
（汽机专工填写）
主汽压：
Mpa
主汽温：
℃
再热汽温：
℃
二、机组启动主要步骤完成时间：
（值长填写）
序号
主要步骤
日期/日间
填写人
1
机、炉6KV各辅机送电
2
循环水系统投运
3
开式水系统投运
4
闭式水系统投运
5
发电机气体置换
6
脱硫系统恢复，吸收塔进水
7
电袋除尘器系统恢复，预涂灰
8
汽轮机盘车投入
9
除氧器上水加热
10
锅炉上水
11
检查低压缸安全膜完好
12
汽机抽真空
13
锅炉冲放水质合格
14
锅炉点火
15
发变组系统恢复备用
16
达到冲转参数
17
汽轮冲转水质化验合格
18
汽轮机冲转
19
暖机计时
20
暖机结束
21
发电机并网
22
初始负荷暖机结束
23
厂用电切换
24
停电泵
25
机组负荷100%
26
脱硫系统投运
27
电除尘系统投运
28
脱硝系统投运
三、化学监督指标：
水质不合格，禁止进行下一步操作
启动过程
指标及控制标准
监测结果
机长签字
合格时间
合格值
冷态冲洗水汽化验控制指标
凝结水
外状（清）
Fe≤1000ug/l
硬度0umol/l
过热蒸汽
外状（清）
Fe≤100ug/l
炉水
外状（清）
Fe≤200ug/l
给水
PH（9.0-9.5）
N2H4（50-100ug/l）
YD≤2.5umol/l
Fe≤75ug/l
O2≤30ug/l
热态冲洗水汽化验控制指标
凝结水
外状（清）
Fe≤1000ug/l
硬度0umol/l
过热蒸汽
外状（清）
Fe≤100ug/l
炉水
外状（清）
Fe≤200ug/l
给水
PH（9.0-9.5）
N2H4（50-100ug/l）
YD≤2.5umol/l
Fe≤75ug/l
O2≤30ug/l
汽轮机冲转汽水化验控制
过热蒸汽
SiO2≤60ug/l
Na≤20ug/l
Fe≤50ug/l
炉水
外状（清）
Fe≤200ug/l
给水
PH（9.0-9.3）
N2H450-100ug/l
YD≤2.5umol/l
Fe≤75ug/l
O2≤30ug/l
机组启动并网化验控制指标
过热蒸汽
SiO2≤20ug/l
Na≤10ug/l
Fe≤20ug/l
炉水
SiO2≤220ug/l
Fe
给水
PH（9.0-9.5）
N2H410-30ug/l
YD≤0umol/l
Fe≤20ug/l
O2≤7ug/l
四、汽轮机冲转至全速轴振情况：
（机长填写）
轴振最大值（μm）
出现最大振动的轴
出现最大振动时的转速（r/min）
五、汽轮机冲转至全速轴瓦振动情况：
（机长填写）
轴瓦振动最大值（μm）
出现最大振动的轴承
出现最大振动时的转速（r/min）
六、汽轮机冲转主要参数：
（机长填写）
主/再热蒸汽压力
低压缸胀差
主/再热蒸汽温度
大轴偏心率
高压缸第一级金属温度
中压缸第一级金属温度
高压缸上/下温度
中压缸上/下温度
中压导缸汽管温度
轴向位移
高压缸上/下胀差
润滑油压/油温
抗燃油压/油温
发电机氢压/氢温
真空
盘车电流
七、升负荷及参数对照表：
负荷（MW）
升负荷时间
暖机时间
调节级金属温度
中压静叶持环温度
主汽压力
主汽温度
再热汽温
单位
min
min
℃
℃
MPa
℃
℃
并列
＞250
5.0
350
15
30
5.5
370
330
15→60
20
5.5→6.5
370→390
350
60
40
6.5→8.5
390→425
370→405
60→90
20
8.5→9.5
425→435
405→415
90
35
9.5→11.5
435→465
420→450
90→150
20
11.5→12.8
465→480
450→465
150
40
12.8→15.5
480→520
470→510
150→300
45
15.5→16.7
520→537
510→537
八、机组启动操作票
操作任务：
#机组启动
执行情况
序号
操作步骤
√或×
执行时间
执行人
1
接到机组启动通知后，做好启动准备并通知除灰、脱硫、化运岗位系统恢复备用
2
检查机组各工作票均已注销，除灰、脱硫系统所有工作票已完工，无影响机组启动工作。
3
机组试验卡所需进行试验项目均已进行完毕，检查低压缸安全膜完好。
4
送上380V辅机电源；6KV电机测绝缘合格后送至工作位置；送上各电动门电源；并联系热工送上调整门及保护电源。
5
测量发电机转子绝缘合格，联系检修确认发电机定子绝缘合格后，对发变组系统恢复备用。
6
投入压缩空气系统及各设备压缩空气；联系热工投入各表计。
7
各岗位均按“规程”及“检查卡”对各系统检查。
各系统恢复完毕，具备投运条件。
8
机组启动前24小时，联系除灰值班启动气化风机和电加热器运行，投入电除尘灰斗加热、保温箱加热、振打装置。
9
恢复工业水系统充水运行。
10
用工业水/水库供水或邻机循环水泵冷却水母管（注意保持此母管压力）对循环水进、回水管及凝结器水侧充水。
11
水塔补水至900mm以上，启动#循环水泵运行。
检查循环水系统运行正常。
12
检查循环水系统加药门开启，通知化学对循化水系统加药。
13
通知脱硫吸收塔进水
14
投入东、西侧辅机冷却水滤网，启动#开式水泵运行，对各冷油器、冷水器、闭式水冷却器充水排空气，投入开式水用户，开式水系统检查正常。
15
检查增压风机、吸风机系统，具备启动条件，配合除灰岗位对电袋除尘进行预涂灰
16
联系化学增启＃除盐水泵运行，对凝汽器、闭式水箱、定子内冷水箱、真空泵汽水分离器均补水，监视除盐水供水压力正常。
17
检查闭式水箱水位正常，启动#闭式水泵运行，备用泵联锁投入；投入闭式水各用户（电泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化学取样冷却等）；检查闭式水系统运行正常。
18
检查闭式水系统加药门开启，通知化学对闭式水系统加药。
19
检查主机润滑油系统具备启动条件，联系检修投入主机油箱滤油机（或主机油净化装置）运行后，将润滑油箱电加热装置投入；油温＞21℃后，启动#排烟风机运行；启动直流润滑油泵运行对系统充油后，将直流润滑油泵切为交流油泵运行，投入交、直流润滑油泵联锁，检查主机润滑油系统运行正常。
20
启动密封油装置#防爆风机运行；启动空侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁；启动氢侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁，投入备用差压阀，检查密封油系统运行正常。
21
启动#顶轴油泵运行，油压正常后投入备用泵联锁，投入汽轮机连续盘车。
22
对发电机进行气体置换，充氢。
23
启动EH油循环泵与再生泵，投入EH油箱电加热器，注意EH油温。
，试转＃1、＃2EH油泵正常后停运
24
检查＃汽泵油系统具备启动条件，启动油箱排烟风机，启动#油泵，备用泵投入联锁。
检查＃汽泵油系统运行正常。
25
检查＃汽泵油系统具备启动条件，启动油箱排烟风机，启动#油泵，备用泵投入联锁。
检查＃汽泵油系统运行正常。
26
凝汽器补水至正常位。
27
适当开启除氧器排氧门，利用除盐水向凝结水系统充水，排空气完毕后，启动＃凝结水泵（或利用除盐水）向除氧器上水，备用凝结水泵联锁投入，低加水侧投入正常。
凝结水用户投入备用，凝结水系统检查正常。
28
开启邻机辅汽母管联络门，对辅汽母管、高、低辅汽联箱、辅汽至除氧器用汽管暖管进行疏水、暖管、暖箱。
29
检查除氧器水位正常，启动#1前置泵，投除氧器再循环。
30
检查辅汽、联箱暖箱结束，开启辅汽至除氧器用汽门，投入除氧器加热；控制除氧器水温升率≤2℃/min。
31
进行电动给水泵启动前检查，启动辅助油泵运行，投入其联锁，投入给水泵密封水、冷却水，恢复电动给水泵备用状态。
32
记录锅炉膨胀指示一次。
33
联系热工人员投入工业火焰电视和水位电视。
34
联系除灰值班投入除渣水系统，检查炉底水封、捞渣机水封建立。
35
除氧器水温、水质合格，具备上水条件；启动#前置泵向锅炉上水；关闭省煤器再循环门，开水冷壁下降管排污门对锅炉水冷壁系统进行冲放，上水条件：
水温：
50～70℃；上水时间：
夏季≥180min，冬季≥240min。
控制汽包壁温上升速度＜1℃/min，控制其壁温不小于35℃，壁温差不大于40℃。
36
检查给水系统加药门开启，通知化学对给水系统加药。
37
高加注水排空气后关闭空气门，高加进出口三通阀打开后关闭高加注水门。
38
投入炉前燃油系统循环，调整炉前油压3.0MPa左右。
炉前燃油吹扫蒸汽疏水后投入。
检查系统无漏油。
39
发电机充氢完毕，氢压0.2MPa，投入氢气干燥器。
40
内冷水箱水位正常，启动#内冷水泵，投入备用泵联锁。
投入超净化装置运行，检查内冷水系统运行正常。
41
启动#火检探头冷却风机，运行正常，投入备用风机联锁。
42
点火前2小时通知吹灰人员对空气预热器吹灰管路进行疏水、暖管，在点火前具备吹灰要求。
43
启动＃1空预器＃电机运行，启动＃2空预器＃电机运行，检查运行正常后，投入备用电机联锁；投入锅炉总联锁。
44
启动#1吸风机#冷却风机，启动#2吸风机#冷却风机，并投入备用冷却风机联锁。
检查启动#1送风机#油泵，启动#2送风机#油泵，并投入备用油泵联锁；检查启动#1吸风机#油泵，启动#2吸风机#油泵，并投入备用油泵联锁；检查控制油压、润滑油压、回油正常，油温、冷却水正常。
45
化学化验水质合格后，填写水质结果，锅炉可点火
46
锅炉系统冲放合格，提高除氧器温度，当下降管温度到达100℃以上时，将水位上至点火水位－50～－100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
记录锅炉膨胀指示一次。
汇报值长，检查机组不存在其他禁止启动条件，锅炉具备启动条件，可以点火。
47
根据启动时间要求，可投入炉底加热，维持高辅联箱压力0.7Mpa以上，汽包水位0----+200mm，温升28—56℃/h，控制汽包壁温100－120℃。
48
根据机组启动时间要求，由临炉就近制粉系统向启动机组粉仓输粉，保证输粉效果，具备启动机组投粉时粉仓粉位的要求。
49
接值长令锅炉准备点火
50
退底部加热，记录锅炉膨胀指示器一次。
51
开启辅汽至轴封站用供汽门，轴封系统暖管疏水；轴封系统暖管疏水完毕，启动#轴封风机，投入备用风机联锁，准备向轴封供汽，投入轴加水封筒运行，注意轴加水位。
52
启动#真空泵运行，投入真空泵冷却器冷却水；凝汽器开始抽真空，投入主机汽封（热态启动先投汽封）。
检查锅炉点火允许条件满足；汽机本体及抽汽管道疏水门均开启。
凝汽器真空≥—40KPa。
53
检查低压缸安全膜完好，无漏汽现象
54
通知除灰人员投入除灰、除渣系统运行，投入电除尘振打，确认电除尘绝缘瓷瓶、灰斗加热投入，除尘器预涂灰完毕，电场振打运行正常，确认除尘旁路提升阀开启，袋区提升阀关闭，电除尘具备条件投运。
55
开启过、再热器侧烟气挡板，空气预热器烟气及一、二次风挡板。
56
通知脱硫人员，打开吸收塔进出口烟气挡板，吸收塔液位正常时，启动一台浆液循环泵，维持净烟气温度在65℃以下，必要时启动两台浆液循环泵运行，
57
启动脱硫增压风机运行，开静叶维持增压风机入口压力在－50～－100Pa。
58
启动吸风机、送风机、一次风机运行，维持风量＞30%，炉膛压力－50～－100Pa。
（开脱硫增压风机静叶与锅炉吸风机动叶配合调整锅炉风量）
59
确认炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，投入火焰电视探头、烟温探针。
60
确认油枪就地控制开关在“远方”位。
燃油跳闸阀后系统恢复，吹扫后投入炉周油系统检查正常。
若投入A层小油枪（微油点火系统油枪），开A层给粉机一次风挡板，维持一次风压在3800Pa左右。
61
投入FSSS空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、炉压、火检冷却风机保护。
62
锅炉点火，投入中层油枪，及时调整二次风量，确认油枪应雾化良好，燃烧稳定，投入FSSS失去全部燃料保护。
注意饱和温度在主汽压力0.98MPa以下温升率为0.33℃/min；在主汽压力0.98MPa以上温升率为1℃/min。
汽包壁温差≤40℃。
63
控制燃烧率，主汽温升率≯1.5℃/min、再热汽温升率≯2℃/min，机组并网前控制炉膛出口烟温不超538℃。
64
通知吹灰人员空预器投入连续吹灰；检查汽包加药门开启，通知化学对汽包加药。
65
检查各制粉系统具备启动条件，通知燃运对＃原煤仓进煤。
66
根据汽轮机高中压缸金属温度决定启动状态：
态；选择冲转参数：
主汽压：
MPa，主汽温：
℃，再热汽温℃。
67
点火30min后，切换为油枪。
68
检查两台汽泵系统确已恢复备用，对汽泵进汽管进行疏水、暖管，对密封水水封筒注水。
69
当环境温度小于20℃时，投入风机热风再循环。
70
当二次风温达到90℃以上时，锅炉燃烧稳定，启动#制粉系统
71
检查确认给粉电源运行方式符合规定，各给粉机已送电。
72
凝汽器真空＞—75kpa，投入汽机低、高压旁路。
73
汽包压力0.15---0.2MPa；关闭汽包、过热器空气门。
74
汽包压力0.2～0.3MPa，冲洗对照水位计；联系热工冲洗仪表管路。
75
汽包水位下降至—50mm，关闭省煤器再循环，启动电泵锅炉上水；
76
汽包压力0.5MPa，通知检修热紧螺丝（首次启动时），记录锅炉膨胀指示一次。
77
汽包压力0.8---1.0MPa，关闭过热器各疏水门。
78
汽包压力1.5MPa，投入汽包连续排污，并投入连排扩容器。
记录锅炉膨胀指示一次。
79
粉位大于3米，达到投粉条件，a.MFT继电器已复位。
b.二次风温＞120℃。
（#3炉90）c.任一台一次风机运行。
d.一次风压正常＞3000Pa。
e.一次风温＞100℃。
（#3炉70），投入A层给粉机运行，就地检查确认着火，注意燃烧调整。
80
根据汽温上升情况，投入过热器减温水。
81
检查PCV位置，当汽压≥3.45MPa，投入PCV自动。
82
检查确认机组各疏水畅通。
83
当EH油温≥21℃后，启动#EH油泵运行，投入备用泵联锁。
检查EH油系统运行正常。
84
检查脱硝系统正常，当烟气温度达到250℃，对SCR进行吹灰。
85
检查启动脱硝#稀释风机，另一台稀释风机投备用
86
联系热工投入ETS超速、DEH超速、胀差、轴向位移、汽轮机轴振、润滑油压低、EH油压低、轴承温度高、MFT、DEH失电、高排温度高、压比低保护。
87
化学化验水质合格，填写水质结果，可进行冲转操作
88
检查汽包事故放水启闭联锁投入。
89
检查冲转条件：
1、主汽压不低于5MPa（）
2、各段疏水阀门打开，前后温度确认疏水正常（）
3、高排疏水罐无水位高报警，疏水罐排污门手动开启放水无水（）
4、高缸上下半积水检测温度小于41℃（）
5、大轴偏心小于0.076mm，盘车电流晃动小于2A（）
6、真空－86kpa，主汽温度大于调节级温度50℃以上，调节级上下温差小于35℃,高排逆止门前管壁上下温差17℃以内（）
7、主机润滑油压大于0.1Mpa，油温大于35℃（）
90
准备冲转，记录冲转参数
注意：
（热态启动主汽压力≥5MPa，过热度≥65℃，主汽温度高于调节级金属120℃以上）
就地疏水阀门检查卡确认高中压管道疏水畅通，
91
启动高压启动油泵运行，投入其联锁。
92
关闭高压旁路，再热汽压到零后关闭低压旁路。
开启锅炉过热器环形联箱疏水（5％启动旁路）或过热器向空排汽维持压力稳定。
93
DEH中选择启动方式为“自动”。
高压调门选择“单阀”方式。
94
高压调门“阀位零限”投入，设定目标转速为零。
95
检查挂闸画面条件满足，汽轮机挂闸，检查中压主汽门全开后中调门逐渐开启，如果在机组惰走中挂闸因目标转速自动跟踪实际转速，主汽门会自动开启，必须重新设定“目标转速”为零并“确定”后，待转速给定值已经跟踪到0后，点击“执行”，检查主汽门自动关闭到零。
96
确认主汽门全关，高压调门“阀位零限”切除，高调门逐渐开启，注意监视机组转速不变，开启高排逆止阀，注意就地确认开度
97
输入转速目标值：
600r/min，输入升速率（冷态：
100r/min，温态：
150r/min，热态：
200r/min，极热态：
300r/min），“确定”后按“执行”键，高压主汽门开启少量，冲动汽轮机转子。
如升速过程中汽轮机缸温下降，可适当增大升速率。
冲转期间维持锅炉汽压、汽温稳定，汽包水位正常，燃烧良好，升速时刻观察主汽门指令值与实际反馈值偏差，主汽门开度应小于≤16％，否则适当提高压力减少偏差。
98
转速＞3r/min，检查盘车装置自动脱扣，并停运，如盘车电机未脱开，应立即打闸停机
99
转速600r/min，根据要求打闸试验一次。
（热态以上不打闸）
100
重新挂闸，确认高排逆止门在开启，升转速至600r/min，停留5min，对汽轮发电机组进行全面检查，确认低压缸后缸喷水自动投入，检查发电机碳刷活动自由、无异常。
101
开启#6、5、3、2、1抽汽电动门和逆止门，投入低加、高加汽侧。
检查上述阀门确已开启。
102
输入转速目标值（冷态：
2045/min，热态2945/min），按“执行”键，开始升速。
103
转速达1000r/min，停止顶轴油泵运行。
104
转速升至2045/min，中压主汽门进口再热汽温度＞260℃，暖机开始记时：
时分。
105
利用辅汽冲转#汽动给水泵保持空转运行。
106
利用辅汽冲转#汽动给水泵保持空转运行
107
检查确认发变组确已恢复备用，主变、高厂变、励磁变冷却风扇投入，灭磁室空调投入运行正常。
108
时分暖机结束（暖机结束条件：
1、高压第一级金属温度大于250℃；2、高、中压缸排汽温度大于180℃，汽机膨胀大于7mm,高、中压胀差在2.25—12.7mm之间稳定；3、DEH主菜单ATC启动按钮下高中压转子应力中显示的高压转子1—16层、中压转子1—15屋计算温度大于121℃；4、高、中压转子温度大于121℃时，检查汽缸膨胀、振动值、胀差等均正常。
暖机时间：
时分
109
输入转速目标值：
2945/min，按“执行”键，继续升速。
110
转速至2945/min，进行阀门切换，点击“TV/GV切换”按钮，并点击“执行”按钮，观察高压调门逐渐关闭，同时高压主汽门逐渐打开，在2min内应完成TV/GV切换。
111
输入转速目标值：
3000r/min，按“执行”键，继续升速。
112
转速至3000r/min。
进行注油试验，动作油压：
MPa。
113
监视主油泵出口油压高于高压启动油泵出口油压，停运高压启动油泵、交流润滑油泵，投入其联锁。
114
检查投入氢冷却器冷却水正常。
115
准备并网，并网参数：
主汽压力：
MPa、主汽温度：
℃、主再热汽温差℃、汽轮机缸胀mm。
116
按“发电机并网操作票”进行并网操作。
（主汽压:
5.0MPa主汽温350℃）；并网时间：
时分。
冷态加负荷至15MW暖机（暖机时间不少于30min）。
热态启动根据汽缸金属温度确定起始负荷。
117
投入功率闭环回路
118
并网后，联系热工投入“发电机故障”和“机跳炉”保护
119
并网后，关闭再热器疏水。
炉膛出口烟温达540℃，退出烟温探针。
120
并网后，记录＃3/#4/#5/#6瓦油膜压力。
＃3:
MPa＃4:
MPa＃5:
MPa＃6:
MPa
121
通知化学
升级会员 