工业工程课程设计说明书.docx
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工业工程课程设计说明书
辽宁省高等教育自学考工业工程专业
课程设计任务书
题目:
内容:
1.
2.
3.
4.
5.
设计起止日期:
自201年月日起
至201年月日止
姓名准考证号
助学单位辽宁省交通高等专科学校教务处
指导教师成绩
一.折合纲领的确定
Q分析（产量分析）
产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计提供，可用件数、重量、体积等来表示。
产量Q这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积的大小等。
为了完成工厂的总平面布置，需要从产品P和产量Q出发，首先对产品组成分析，其次确定个零部件的生产类型。
根据产品明细表及产量（1000），该厂的生产类型为多品种中批量生产。
选定代表产品将被代表的产品折合为代表产品的当量数即
Q=aQx
Qx被代表产品的数量
Q折合为代表产品的当量数
折合系数a可用下式计算
a=a1a2a3
a1重量折合系数可用下式计算
a1=（Wx/W）²´³
Wx代表单台产品的重量
折合纲领=代表产品的产量+折合产量
批量折合系数的计算（n代表产品批量，nx被代表产品批量）
n/nx
0.5
1.0
2.0
4.0
7.0
10.0
a2
0.97
1.0
1.12
1.22
1.31
1.37
例如:
a2（1.5）=1+（1.12-1）/（2-1）*（1.5-1）=1.06
a2（6）=1.22+（1.31-1.22）/（7-4）*（6-4）=1.265
W被代表产品的单台重量
产品类型
年产量（件）
单件生产
大量生产
成批生产
大批
中批
小批
重型零件
＞1000
1000-300
300-100
100-5
＜5
中型零件
＞5000
5000-500
500-300
300-10
＜10
轻型零件
＞50000
50000-5000
5000-500
500-100
＜100
4种齿轮油泵的数量及重量表
产品名称
型号规格
年产数量（台）
每台重量（kg）
年产重量（t）
机油泵
K-6
1300
11.25
14625
机油泵
K-19
4000
11.35
45400
机油泵
K-38
2000
12.10
24200
机油泵
K-50
2000
12.21
2442
机油泵
K-19改进
700
11.35
7945
合计
10000
58.26
116590
4种被代表产品的折合产量
产品型号
重量折合系数
批量折合系数
复杂性折合系数a3
总系数
a=a1a2a3
折合产量
a1
n/nx
a2
K-6
0.99
4000/1300
1.13
1.00
1.119
1455
K-38
1.043
4000/2000
1.12
1.00
1.168
2336
K-50
1.05
4000/2000
1.12
1.00
1.176
2352
K-19改进
1
4000/700
2.14
1.05
2.247
1573
合计
7716
折合纲领=代表产量+被代表产量=（4000+24147）套=30147套
2.基本要素的分析
1.输入条件：
a.P-Products指系统物料的种类
b.Q-Quantity指数量
c.R-Routing指路线
d.S-Service指辅助生产与服务过程的部门
e.T-Time指物料流动时间
2.SLP程序模式图
3.作业单位明细表
作业单位建筑物汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积（m2）
结构形式
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
30×40＝1200
砖混
露天
2
铸造车间
铸造
12×25＝300
框架
3
锻造车间
锻造
12×25＝300
框架
4
热处理车间
热处理
15×20＝300
框架
5
机加工车间
车、铣、钻、滚齿
20×36＝720
框架
6
精密车间
镗削、磨削、剃齿
20×36＝720
框架
7
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
12×25＝300
砖混
露天
8
装配车间
装齿轮泵
15×40＝600
排柱
9
性能测试室
测密封、测功率
12×20＝240
砖混
10
成品库
成品储存
20×20＝400
砖混
11
办公室、服务楼
办公室、食堂
80×60＝4800
框架
12
设备维修车间
机床维修
12×25＝300
排柱
13
调试返修车间
调试及返修
10×10＝100
排柱
4.零件工艺过程表和工艺过程图分析
4.1．1分析给定的工艺过程表
对每道工序进行工序分析、计算每道工序产生的废料，最终体现在每个零件的工序过程图中。
4.1.2零件工艺过程表和零件工艺过程图
柴油机油泵零件生产工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年总产量（kg）
泵体
1
HT200
1.5
10000
15000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
60
5
机加工车间
车、铣、钻
80
6
精密车间
镗削、磨削
90
7
标准件、半成品库
储存
计算：
原材料：
15/（0.6*0.8*0.9）=34.72
成型工序后产生的废料：
34.72*（1-0.6）=13.89
剩余：
34.72-13.89=20.83
工序5后，废料为
20.83*（1-0.8）=4.17
剩余：
20.83-4.17=16.66
工序6后，废料为：
16.66*（1-0.9）=1.66
剩余：
16.66-1.66=15
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年总产量（kg）
主动齿轮
4
45
0.6
10000
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
3
锻造车间
锻造
70
5
机加工车间
车、铣、钻、滚齿
80
6
精密车间
镗削、磨削、剃齿
90
4
热处理车间
热处理
7
标准件、半成品
储存
柴油机油泵零件生产工艺过表
计算：
原材料：
6/（0.7*0.8*0.9）=11.9
成型工序后产生的废料：
11.9*（1-0.7）=3.75
剩余：
11.9-3.75=8.33
工序5后，废料为
8.33*（1-0.8）=1.67
剩余：
8.33-1.67=6.66
工序6后，废料为：
6.66*（1-0.9）=0.66
剩余：
6.66-0.66=6.00
柴油机油泵零件生产工艺过表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年总产量（kg）
限压阀
7
35
0.08
10000
800
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
5
机加工车间
车、铣、钻
80
6
精密车间
镗削、磨削
90
4
热处理车间
热处理
7
标准件、半成品
储存
计算：
原材料：
8/（0.8*0.9）=11.11
工序5后，废料为
11.11*（1-0.8）=2.22
剩余：
11.11-0.22=8.89
工序6后，废料为：
8.89*（1-0.9）=0.89
剩余：
8.89-0.89=8
柴油机油泵零件生产工艺过表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年总产量（kg）
前套
10
ZQSn5-5-5
0.008
10000
80
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
5
机加工车间
车、铣、钻
80
6
精密车间
镗削、磨削
90
7
标准件、半成品
储存
计算：
原材料：
0.08/（0.8*0.9）=0.11
工序5后，废料为
0.11*（1-0.8）=0.022
剩余：
0.11-0.022=0.088
工序6后，废料为：
0.088*（1-0.9）=0.008
剩余:
0.088-0.008=0.08
柴油机油泵零件生产工艺过表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年总产量（kg）
齿轮盖
12
HT200
0.15
10000
1500
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
60
5
机加工车间
车、铣、钻
80
7
标准件、半成品
储存
计算：
原材料：
1.5/（0.6*0.8*）=3.125
成型工序后产生的废料：
3.125*（1-0.6）=1.25
剩余：
3.125-1.25=1.88
工序5后，废料为
1.88*（1-0.8）=0.38
剩余：
1.88-0.38=1.5
柴油机油泵零件生产工艺过表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年总产量（kg）
主动轴
17
35
0.30
10000
3000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
5
机加工车间
车、铣、钻
80
6
精密车间
镗削、磨削
90
4
热处理车间
表面处理
7
标准件、半成品
储存
计算：
原材料：
3/（0.8*0.9）=4.17
工序5后，废料为
4.17*（1-0.8）=0.83
剩余：
4.17-0.83=3.34
工序6后，废料为：
3.34*（1-0.9）=0.34
剩余：
3.34-0.34=3
柴油机油泵零件生产工艺过表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量（套）
年总产量（kg）
驱动齿轮
19
45
0.80
10000
8000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率（%）
1
原材料库
备料
3
锻造车间
锻造
70
5
机加工车间
车、铣、钻、滚齿
80
6
精密车间
镗削、磨削、剃齿
90
4
热处理车间
热处理
7
标准件、半成品
储存
计算：
原材料：
8/（0.7*0.8*0.9）=15.87
成型工序后产生的废料：
15.87*（1-0.7）=4.76
剩余：
15.87-4.76=1
升级会员 