大桥预制箱梁施工总结8ok.docx
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大桥预制箱梁施工总结8ok
目录
一、首件工程概况3
二、施工目标3
1、质量目标3
2、安全目标3
3、环保目标3
4、首件目的4
三、首件工程施工准备4
1、水、电及现场布置4
2、物资供应4
3、技术准备5
4、试验工作5
四、施工安排5
1、人员安排5
2、施工队伍安排6
3、机械安排6
4、施工安排7
5、施工现场管理体系网络7
五、首片箱梁施工记录7
六、预制箱梁施工工艺流程及方案的确定8
1、施工工艺流程的确定8
2、施工方案的确定9
2.1建造台座9
2.2钢筋及预应力管道的制作安装9
2.2.2钢绞线的下料10
2.2.3安装波纹管道11
2.3模板制作与安装11
2.4箱梁砼的浇筑12
2.5拆模养护13
2.6穿束14
2.7预应力张拉14
2.8孔道压浆15
2.9堵头与封锚15
2.10移梁、安装15
七、首件工程存在的不足及下一步需要改进的地方16
八、综合评价及总结16
30m预制箱梁首件工程施工技术总结
为了加强xxxxxx公路大桥（Ⅰ标段）的工程质量管理，确保我标段内30m预制箱梁工程质量符合规范及设计要求，我标段选定xxxx大桥xxxx行洪区引桥12-3#边跨中梁作为我标段的首件箱梁工程。
经过项目部精心组织，规范施工，箱梁首件施工已经结束，作为首件工程既是业主、监理对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。
为了更好的做好下一步工作，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：
一、首件工程概况
xxxxxx公路大桥位于xx市xxx镇、xx镇及xx镇。
起讫桩号K7+982～K11+101，全长3119m。
其中南岸xxxx行洪区引桥第1、2联为6×30m，第3联为5×30m，北岸xxx行洪区引桥第13联为5×30m，第14、15、16联为4×30m先简支后连续预制小箱梁结构，共34孔340片。
我标段选定xxxx行洪区引桥12-3#边跨中梁作为首件预制箱梁进行施工。
箱梁横截面为单箱单室截面，箱梁中心线高160cm，底板宽100cm，顶板宽240cm，梁长30.20m。
预应力钢绞线直径为￠s15.2mm,公称面积Ay=140mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，，锚下控制应力为1395Mpa。
砼设计强度为C50，方量：
34.9m³。
下部结构采用桩柱式桥墩接盖梁，桩顶设置横系梁。
桥墩盖梁梁高1.7m；桥墩单幅采用2根1.5m的墩柱，基础采用2根直径1.7m的钻孔灌注桩，按摩擦桩设计。
二、施工目标
1、质量目标
交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率100%。
2、安全目标
严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管理体系，做到安全生产无重大安全责任事故，一般事故频率不超过0.1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。
3、环保目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。
采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。
4、首件目的
通过首件工程的施工，取得相关的技术参数，确定拟定方案的可行性，全面客观分析影响工程质量的各种原因，对各项工艺，技术和质量指标进行综合评价，结合预制箱梁施工的特点从而确定最优的施工工艺和施工组织。
为后续批量生产箱梁建立质量控制措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。
三、首件工程施工准备
根据桥涵施工工序，箱梁预制、安装采用平行作业，箱梁预制的所有工序在梁场统一完成，砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至施工现场，龙门吊吊料斗分段、分层下料，插入式振捣，喷淋养护完成箱梁预制。
待下部构造完成后且前期预制箱梁砼强度达到设计要求，组织人力进行安装。
预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场，其它辅助材料也已全部备齐。
1、水、电及现场布置
1.1施工用水:
自设供水管道，因梁场位于x河漫滩地下水丰富，项目部自备水井两眼以保证施工用水。
1.2施工用电：
项目地处xx中国xx火力发电场附近，网电丰富，本项目共配置6台变压器，高压输电线路接至每个变压器位置，输出的电力通过电缆送至各处，电力供应满足施工作业。
另自备350KW发电机2台作备用电源。
1.3现场布置：
本标段设置南、北岸主线箱梁预制场2个，每个预制场设大龙门吊一套进行箱梁的移运及安装，小龙门吊1台主要负责模板安拆及浇筑砼。
两套龙门吊行走轨道分离设置，互不干扰。
每个预制场设10个底座，底座间距中到中为5米，中间留过道。
2、物资供应
模板：
采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。
砂：
采用江苏骆马湖中砂，该地生产的砂子质地坚硬，颗粒洁净，经抽检细度模数及级配等指标合格。
石子：
采用xx市满汉建筑材料有限公司碎石，该厂石子质地坚硬，干净无杂物，经抽检级配合格。
水泥：
采用凤阳中都水泥有限公司珍珠牌P.O52.5水泥。
钢材：
邯郸钢铁有限公司生产的钢筋。
钢绞线：
采用康业钢丝（天津）有限公司生产的Фs15.2钢绞线。
外加剂：
采用xx省青州诚宜建材有限公司CY-1（A）型高效减水剂。
以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。
3、技术准备
组织项目经理部有关施工管理和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
4、试验工作
所有施工材料的试验抽检和C50砼适配工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。
施工的砼C50配合比设计已完成。
按配比配制的砼拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在14～18cm，砼试件强度满足要求。
四、施工安排
1、人员安排
箱梁预制对本桥的施工有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，项目部统一安排，具体如下：
职务
姓名
职责
备注
项目执行经理
负责全面组织、协调管理工作
项目总工
负责施工方案的设计及交底
项目副经理
负责现场施工组织
项目副经理
负责地方协调工作
质检工程师
负责现场质量控制，报验
测量负责人
负责现场控制工作
试验负责人
负责材料检验、试件留样工作
试验员
负责现场试件、坍落度工作
现场技术员
负责现场技术、质量控制
现场施工员
负责现场施工及工序转换
专职安全员
负责现场安全
钢筋负责人
负责钢筋加工、安装
砼负责人
负责砼浇注
拌合站站长
负责砼拌制、运输
内业资料
负责内业资料的填写
2、施工队伍安排
依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率，我合同段对人员进行了配置和组合，预制场共配置44人，分5个班组。
钢筋加工及安装：
包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应力管道布设、穿束和张拉、封锚、压浆等共配置技术工人5人，另配备力工9人，合计14人。
模板工：
包括钢模板的除锈、支立、加固、校正调直、拆卸和维护保养，配置技术工人8人，其他辅助人员4人，合计12人。
砼工：
包括砼的输送、振捣、板顶的抹平和拉毛、梁端封锚、砼的养护、梁板起吊和移运、堆放，包括拌和站共配置人员18人。
3、机械安排
为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：
机械名称
型号
数量
性能
备注
龙门吊
5T
1
良好
龙门吊
50T
2
良好
装载机
ZL-50
2
良好
拌和站
HZS90
1
良好
备用
拌和站
HZS50
2
良好
砼搅拌运输车
8m³
6
良好
发电机
350KVA
2
良好
备用
钢筋弯曲机
GF-20
4
良好
钢筋调直切断机
GT10B
2
良好
电焊机
BX1-500
10
良好
插入式振捣器
HZ30-50
10
良好
砂轮锯
3
良好
张拉设备
3
良好
压浆设备
2
良好
4、施工安排
施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模；砼使用自建砼站生产的砼，罐车运输至现场，龙门吊吊料入模。
5、施工现场管理体系网络
施工队中下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。
各人员的主要职能：
施工班长：
对施工全面负责，其主要职能是：
负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。
技术管理组：
主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。
安全组：
主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
材料组：
主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。
施工组：
主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。
后勤组：
主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。
五、首片箱梁施工记录
右幅12-3#预制箱梁，开盘时间2014年6月8日19：
30，气温在23度左右。
砼拌合时间控制在每方料90s。
箱梁浇筑结束时间为2014年6月9日3：
00，历时7小时30分钟。
施工现场坍落度分别为第一罐坍落度控制在120mm，从下料情况看，砼流动性差，难以操作，随后采用参加外加剂调整，控制在150mm，耗时约0.5h，从浇筑情况看，砼流动性较好，砼和易性满足要求。
最后一车砼由于现场和拌和站沟通有误，导致浇筑时间延长约一个小时。
整个浇筑过程有效历时约5h。
2014年6月9日6:
30～8:
00拆除内模，同日19:
00拆除内模，未出现粘模现象。
现场取样制作砼同期养生试件，作为梁体强度的见证（于2014年7月16日对梁体按试验规范要求的频次进行了回弹，强度满足设计规范要求）。
六、预制箱梁施工工艺流程及方案的确定
1、施工工艺流程的确定
2、施工方案的确定
箱梁预制施工采取的主要施工方法为：
钢筋在钢筋加工场内加工制作，现场绑扎。
砼采用集中拌合，罐车运输，龙门吊配合料斗方式进行砼浇筑，插入式振捣，喷淋养护。
待砼强度达到设计强度后进行张拉、压浆。
待孔道压浆强度满足要求后进行箱梁移运安装。
从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，砼质量达到设计和规范要求。
2.1台座施工
本合同一共设置x河南北岸两个预制场，位于主线桥位处，每个梁场布置箱梁底座10个，整体南北方向布置，不设存梁区。
底座设置：
箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。
采用组合式底座，可拆移循环利用。
底座总长度31m，分为上下两部分，上面为活动组合式钢模，下面为长88.5cm×宽30cm×高20cm砼支墩，梁端砼支墩尺寸为长88.5cm×宽130cm×高20cm（考虑梁长不等），梁端支墩下为长250cm×宽250cm×厚50cm扩大基础（可承受张拉后梁体全部重量），其内铺设φ16钢筋网，间距20cm，钢筋深入中间段基础内30cm，以满足箱梁张拉起拱后基础两端的承载力要求。
底座横向间距设置：
满足台座间施工要求，模板安拆，两台座中到中间距5.0m。
底座纵向间距设置：
满足预制施工及箱梁张拉的安全范围，并满足砼灌注时砼运输车同行要求。
2.2
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