PDM知识参考.docx

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PDM知识参考

苏州清软英泰信息技术有限公司

产品数据管理（ProductDataManagement）的介绍

产品数据管理（ProductDataManagement）的概念1

产品数据管理（ProductDataManagement）的发展2

产品数据管理（ProductDataManagement）的需求4

1.资料管理4

2.计划管理5

3.产品配置管理5

4.更改管理6

5.PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台6

6.PDM是产品信息传递的桥梁7

7.PDM支持并行工程与协同工作7

产品数据管理国内外对比分析7

1.体系架构8

2.信息模型8

3.功能模块9

产品数据管理与企业资源规划的差异11

1.捕获产品定义数据11

2.对共享数据的访问11

3.产品结构和产品定义数据11

4.PDM控制的更改管理12

5.配置管理12

产品数据管理（ProductDataManagement）的概念

PDM，作为信息化应用的一个重要领域，始终处于不温不火的境地。

这样说，是因为提到PDM，真正了解其内涵的人并不多——有人说PDM其实就是一种知识管理系统，使用PDM的目的就是积累产品过程中的数据、知识；也有人说PDM是一种和ERP类似的业务系统，只是应用的领域偏重于研发。

那么，PDM到底是什么？

能够解决哪些问题？

在企业信息化体系中的地位如何呢？

PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。

如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：

从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。

PDM可以是狭义上的，也可以是广义上的。

从狭义上讲，PDM仅仅管理与工程设计相关领域内的信息；从广义上讲，它可以覆盖到整个企业中从产品的市场需求分析、设计、制造、销售、服务直到维护等整体生命周期过程中的信息。

许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。

在这一背景下产生一项新的管理思想和技术——PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。

PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。

PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统（MIS）、制造资源计划（MRPⅡ）、项目管理系统（PM）、企业资源计划（ERP）的关键所在。

　　PDM究竟能解决哪些业务问题呢？

要回答这个问题，首先需要看一下企业在产品的全生命周期过程中可能存在的问题。

从大的方面来看，企业所面临的问题主要还是在开发周期和产品成本方面：

产品开发周期居高不下、随着市场竞争的日益加剧产品的生命周期不断降低、新产品开发的风险也越来越大。

　　在这种情况下，如何有效缩短产品开发周期成为企业必然要面对的挑战。

长期以来，产品开发一直沿用传统的串行设计方法，企图保留产品开发的串行方式，通过修修补补是不能有效地降低开发周期的，有效地解决这个问题必须采用新思路——并行工程。

要实现并行工程一般需要通过PDM的帮助从而有效解决以下问题：

在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。

对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：

数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。

产品数据管理（ProductDataManagement）的发展

随着市场竞争的不断加剧，缩短产品上市时间、降低生产成本成为企业所面临的严峻挑战。

而虚拟企业概念的提出，更加要求企业具备一种信息基础环境，以便能够及时与其供应商和客户之间交换各种类型的产品数据。

每个企业在产品开发过程中都需要进行全面有效的协作，它们不但要访问产品设计数据，而且要还需要访问制造过程中的数据，以及其他一些在产品寿命周期中涉及的有关产品信息。

然而，传统的PDM系统局限于设计阶段的工程信息管理，无法很好地适应敏捷制造或是虚拟环境下的产品开发与制造过程的需要。

由此，在虚拟企业概念下，面向产品寿命周期的PDM技术成为21世纪以来新的研究焦点。

可以推断，新一代PDM系统的开发的方向将主要集中在三个方面，即电子商务与合作商务、虚拟产品开发，以及支持供应链管理。

（1）电子商务与合作商务方面。

新一代PDM系统能够提供这样的功能，即在网上就可以得到产品数据信息，这为电子商务发展提供了重要基础。

通过从产品及相关产品的技术状态中选择参数，就可以得到产品模型。

这一领域的深入发展，将会使得网络完全能够提供产品/服务选择、建议准备和订购过程。

合作商务是最先进的电子商务模式，它使得多个企业动态重组后能够在线合作，从而利用网络技术代替静态的网络供应链。

（2）虚拟产品开发方面。

虚拟产品开发管理VPDM（VirtualProductDevelopmentManagement）是在虚拟设计、虚拟制造和虚拟产品开发环境中，通过一个可以即时观察、分析、互相通信和修改的数字化产品模型，并行、协同地完成产品开发过程的设计、分析、制造、市场营销及服务。

VPDM集合了Web、PDM、三维CAD和数字样机DMU（DigitalMock-up）技术，使企业具有更好的产品创新能力。

在产品概念设计阶段具有高灵活性和不可预测性的环境下，VPDM为数据变化的管理提供了更典型的管理框架。

此外，VPDM还可以作为一个知识库和渠道，将处于不同阶段的离散产品信息转化为连续的信息状态。

（3）支持供应链管理方面。

随着网络技术不断得到深入应用，PDM系统作为标准的黑盒解决方案、较廉价的硬件、软件和网络技术，其利用率不断提高。

PDM系统能够很容易地在虚拟企业中实施。

在虚拟企业中，一个组织要与其供应商、合作伙伴和其他人共同加入到供应链中，工程信息需要在虚拟企业内不断交换。

PDM技术中各个系统间的通信和数据交换，使得早在产品开发阶段，原始设备制造商OEM（OriginalEquipmentManagement）之间就能进行合作，并能随时在整个供应链中得到产品信息。

新一代PDM系统将是完整意义上的供应链管理系统，它将能够提供两项功能，即工程仓库和工程合作。

作为一个灵活、易适应且易运行的系统工程仓库，工程仓库管理着技术数据，并能够提供其它系统的有关参考信息。

当前的市场发展趋向表明，PDM技术将是企业内部知识管理的一个重要部分。

新一代PDM系统能够管理与信息技术知识密切相关的项目和过程。

虚拟企业的工程合作需要有支持协同工作与通信的结构。

计算机支持协同工作CSCW（ComputerSupportedCooperativeWork）解决方案将会集成到未来的PDM系统中，CSCW能够提供一个信息小组IT（InformationTeam）工具，这将有助于促进IT成员之间的联络。

有了网络技术、协同工作、PDM、CAD系统和智能浏览器，就能够组织一个具有连接分布式开发环境功能的、在线交互式协商会议。

与传统的电视会议相比，在线协商会议有一个很大的优点，即允许所有到会者同时进入和编辑产品三维模型和相关信息，并允许用不同的颜色，以文本/声音/图形形式给产品模型加上注解。

此外，新一代PDM系统的浏览器将能够显示产品的图形描述，并可以被没有CAD和技术知识的使用者操作和利用。

这一新型的应用软件将能够在诸如个人电脑等较为轻便的机器上运行。

浏览器使用相对较易用的界面，各种不同层次的人都可以理解和使用产品数据。

这种可视化工具能够提供一个相对简单且较为廉价的途径来拓展PDM系统的价值。

在地理位置相对分散的集团型制造企业中，新一代PDM系统具有的工作流程技术是一个对开发过程提供全面、系统支持的重要工具。

有了公布/预定合作模型，将不再需要预定义和结构化工作流程管理。

在未来的在线会议中，多个设计者可以同时工作在相同的CAD模型上，这将使得设计工作更加高效率。

CSCW技术提供了智能的、分布式虚拟合作结构。

这一虚拟结构能够很快地反映产品的市场动态。

为了适应未来PDM技术与新一代PDM系统的发展需要，信息标准化工作必须向技术发展与系统开发的上游推进，并与企业的技术、管理、组织与文化变革结合起来。

由此，企业或行业的信息标准化工作必须与PDM技术框架的前沿性研究以及新一代PDM系统发展趋势结合起来，走“超前标准化”的道路。

此外，从产品数据信息互联、互通和异地共享的角度来看，需要及早在尽可能大的范围内进行协调和统一，进行标准化和规范化，并尽快制定面向整个行业或企业的基础性产品信息分类与编码标准。

特别是，随着企业产品信息集成向着更深层次、更广范围和更多业务领域延伸，新一代PDM应用系统将更加紧密地与ERP、产品寿命周期管理PLM（ProductLifecycleManagement）、供应链管理SCM（SupplyChainManagement）和客户关系管理CRM（CustomerRelationshipManagement）技术及其应用系统结合甚至融合起来。

由此，企业或行业的信息标准化工作必须适应信息技术高度集成发展的趋势，着力解决接口标准与管理规范的制定问题，避免PDM系统应用后期的大规模修改或是应用失败，确保企业的信息化进程持续健康地向前发展。

分布式技术基于网络的分布式计算技术也是近年来获得很大进步的技术之一。

以分布式计算技术为基础，基于构件的系统体系结构将逐渐取代模块化的系统体系结构。

在分布式计算技术的标准方面，一直存在着两大阵营，一个是以OMG组织为核心的CORBA标准，另一个是以微软为代表的基于DCOM的ActiveX标准。

近年来，OMG组织在CORBA标准的制定和推广方面付出了巨大的努力，同时许多CORBA标准的产品也在逐渐成熟和发展；同时由于微软在操作系统方面的绝对统治地位，ActiveX标准在Windows系列平台上显得更加实用，相应的工具也更加成熟。

目前这两大标准的争夺仍然没有结束，许多商品化软件多是同时支持两个标准。

Java语言Java从出现的第一天就成为计算机界的一个热点。

Java语言具有高度的可移植性、健壮性和安全性等优点，这些使它一经推出就获得了广泛的支持。

Java不仅仅是一种新的计算机语言，同时还是一种移动式的计算平台。

Java语言的“一次编程，到处可用”的特点使它成为了编写网络环境下的移动式构件的最佳选择。

将分布式计算框架和Java技术结合起来将是构造网络信息系统最理想的模式。

基于WEB的PDM系统为了满足电子商务时代企业的需求，PDM系统必须架构在Internet/Intranet/Extranet之上，必须提供企业产品开发的电子商务解决方案。

这是新一代PDM技术和系统PDMIIProductDevelopmentManagement的目标，也是解决国内企业采用PDM系统时所遇问题的基础。

美国MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是这类系统的代表。

这类系统是跨越延展供应链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。

它们使企业能够以Internet/Int