焊接工艺评定焊报告.docx
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焊接工艺评定焊报告
焊接工艺指导书
表H－02 NO：
01
单 位 名 称
焊接工艺指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号
焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工
焊接接头：
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
Y（带钝边）
衬板（材料及规格） ／
其 它：
／
母 材：
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊
厚度范围：
母 材：
对接焊缝 1.5～12㎜ 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝 ／ 角焊缝 ／
焊接金属厚度范围：
对接焊缝 ≤12㎜ 角焊缝 不限
焊接材料：
焊材类别
焊条
／
焊材标准
GB／T5117-95
／
填充金属尺寸
Ф3.2
／
焊材型号
E4303
／
焊材牌号
J422
／
其 它
／
／
其 它
／
表H－02 NO：
02
焊 接 位 置：
对接焊缝的位置 平焊
焊接方向：
（向上、向下） ／
角 焊 缝 位 置 ／
焊接方向：
（向上、向下） ／
焊后热处理：
温度范围（℃） ／
保温时间（h） ／
预 热：
预热温度（℃）（允许最低值） ／
层间温度（℃）（允许最低值） ／
保持预热时间 ／
加热方式 ／
气 体：
气体种类 混合比 流量（L／min）
保 护 气 ／ ／ ／
尾部保护气 ／ ／ ／
背面保护气 ／ ／ ／
电 特 性：
电 流 种 类：
直流 极 性：
正极性
焊接电流范围（Ａ） 110～125 电弧电压（Ｖ） 20～22
焊道／焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（Ｖ）
焊接速度
（㎝／min）
线能量
（KJ/㎝）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
14～16
／
1/2
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
14～16
／
1/3
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
14～16
／
钨极类型及直径／喷嘴直径（㎜） ／
熔滴过渡形式／焊丝送进速度（cm/min）／
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动 摆动参数：
／
焊前清理和层间清理：
清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法：
碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
／ 单丝焊或多丝焊：
／
导电嘴至工件距离（㎜） ／ 锤 击：
／
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表H－03 NO：
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01
焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母 材：
材料标准：
GB3274-88
钢 号：
Ｑ235B
类、组别号：
Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1 相焊
厚 度：
6㎜
直 径：
／
其 他：
／
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
／
保温时间（h）：
／
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L／min）
保 护 气 ／ ／ ／
尾部保护气 ／ ／ ／
背面保护气 ／ ／ ／
填充金属：
焊材标准：
GB／T5117-95
焊材牌号：
J422
焊材规格：
Ф3.2
焊缝金属厚度：
6
其 他：
／
电特性：
电流种类：
直流
极 性：
正极性
钨极尺寸：
／
焊接电流（Ａ）：
120
焊接电压（Ｖ）：
22
其 他：
／
焊接位置：
对接焊缝位置：
平焊 方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
／ 方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
／
摆动或不摆动：
／
摆动参数：
／
多道焊或单道焊（每面）：
／
多丝焊或单丝焊：
／
其 他：
／
预热：
预热温度（℃） ／
层间温度（℃） ／
其 他 ／
表H－03 NO：
02
拉伸试验 试验报告编号
试样编号
试样宽度
（㎜）
试样厚度
（㎜）
横截面积
（㎜2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
HP01-3-1
39
6
444.4
热影响区
HP01-3-2
39
6
440.5
热影响区
弯曲试验 试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度（㎜）
弯心直径（㎜）
弯曲角度（0）
试验结果
HP01-1
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
HP01-2
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
冲击试验 试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
表H－03 NO：
03
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透） ／ 焊缝：
（熔合、未熔合） ／
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹） ／
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（㎜）
／
／
／
／
／
无损检验
RT：
合格 UT：
／
MT：
／ PT：
／
附加说明：
结 论：
本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
评定结果：
合格
焊接工艺指导书
表H－02 NO：
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺指导书编号 HZ02 日期 焊接工艺评定报告编号 HP02
焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械化程度 手工
焊接接头：
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
Y（带钝边）
衬板（材料及规格） ／
其 它：
／
母 材：
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊
厚度范围：
母 材：
对接焊缝 2～3㎜ 3～4㎜ 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝 ／ 角焊缝 ／
焊接金属厚度范围：
对接焊缝 ≤6㎜ ≤8㎜ 角焊缝 不限
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB／T5117-95
GB/T14957-94
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф2
焊材型号
CHE4303
ER49-1
焊材牌号
J422
其 它
／
／
其 它
／
／
表H－02 NO：
02
焊 接 位 置：
对接焊缝的位置 平焊
焊接方向：
（向上、向下） ／
角 焊 缝 位 置 ／
焊接方向：
（向上、向下） ／
焊后热处理：
温度范围（℃） ／
保温时间（h） ／
预 热：
预热温度（℃）（允许最低值） ／
层间温度（℃）（允许最低值） ／
保持预热时间 ／
加热方式 ／
气 体：
气体种类 混合比 流量（L／min）
保 护 气 氩气 ／ 9～12
尾部保护气 ／ ／ ／
背面保护气 ／ ／ ／
电 特 性：
电 流 种 类：
直流 极 性：
正极性
焊接电流范围（Ａ） 65～85 110～125 电弧电压（Ｖ） 20～22
焊道／焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（Ｖ）
焊接速度
（㎝／min）
线能量
（KJ/㎝）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
GTAW
ER49-1
Ф2
正极性
65～85
1/2
GTAW
ER49-1
Ф2
正极性
65～85
1/3
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
1/4
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径（㎜） ／
熔滴过渡形式／焊丝送进速度（cm/min）／
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动 摆动参数：
／
焊前清理和层间清理：
清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法：
／
单道焊或多道焊（每面）：
／ 单丝焊或多丝焊：
／
导电嘴至工件距离（㎜） 5～15 锤 击：
／
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表H－03 NO：
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02
焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母 材：
材料标准：
GB3274-88
钢 号：
Ｑ235B
类、组别号：
Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1 相焊
厚 度：
6㎜＋6㎜
直 径：
／
其 他：
／
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
／
保温时间（h）：
／
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L／min）
保 护 气 氩气 ／ 9
尾部保护气 ／ ／ ／
背面保护气 ／ ／ ／
填充金属：
焊材标准：
GB／T5117-95、GB／T14957-94
焊材牌号：
J422、ER49-1
焊材规格：
Ф3.2 Ф2
焊缝金属厚度：
（3mm） （3mm）
其 他：
／
电特性：
电流种类：
SMAW：
直流 GTAW：
直流
极 性：
SMAW：
正极性 GTAW：
正极性
钨极尺寸：
Ф3
焊接电流（Ａ）：
12080
焊接电压（Ｖ）：
22
其 他：
／
焊接位置：
对接焊缝位置：
平焊 方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
／ 方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
／
摆动或不摆动：
／
摆动参数：
／
多道焊或单道焊（每面）：
／
多丝焊或单丝焊：
／
其 他：
／
预热：
预热温度（℃） ／
层间温度（℃） ／
其 他 ／
表H－03 NO：
02
拉伸试验 试验报告编号
试样编号
试样宽度
（㎜）
试样厚度
（㎜）
横截面积
（㎜2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
HP02-3-1
39
6
449.6
热影响区
HP02-3-2
39
6
443.9
热影响区
弯曲试验 试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度（㎜）
弯心直径（㎜）
弯曲角度（0）
试验结果
HP02-1
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
HP02-2
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
冲击试验 试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
表H－03 NO：
03
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透） ／ 焊缝：
（熔合、未熔合） ／
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹） ／
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（㎜）
／
／
／
／
／
无损检验
RT：
合格 UT：
／
MT：
／ PT：
／
附加说明：
结 论：
本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
评定结果：
合格
焊接工艺指导书
表H－02 NO：
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺指导书编号 HZ03 日期 焊接工艺评定报告编号 HP03
焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工
焊接接头：
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
衬板（材料及规格） ／
其 它：
／
母 材：
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B与标准号 GB/T8163-99 钢 号 20 相焊
厚度范围：
母 材：
对接焊缝 ／ 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝 ／ 角焊缝 ／
焊接金属厚度范围：
对接焊缝 ／ 角焊缝 不限
焊接材料：
焊材类别
焊条
／
焊材标准
GB／T5117-95
／
填充金属尺寸
Ф3.2、Ф4、Ф5
／
焊材型号
E4303
／
焊材牌号
J422
／
其 它
／
／
其 它
／
／
表H－02 NO：
02
焊 接 位 置：
对接焊缝的位置 ／
焊接方向：
（向上、向下） ／
角 焊 缝 位 置 俯位
焊接方向：
（向上、向下） ／
焊后热处理：
温度范围（℃） ／
保温时间（h） ／
预 热：
预热温度（℃）（允许最低值） ／
层间温度（℃）（允许最低值） ／
保持预热时间 ／
加热方式 ／
气 体：
气体种类 混合比 流量（L／min）
保 护 气 ／ ／ ／
尾部保护气 ／ ／ ／
背面保护气 ／ ／ ／
电 特 性：
电 流 种 类：
直流 极 性：
正极性
焊接电流范围（Ａ） 100～225 电弧电压（Ｖ） 20～26
焊道／焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（Ｖ）
焊接速度
（㎝／min）
线能量
（KJ/㎝）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
100～120
20～22
1/2
SMAW
J422
Ф4.0
正极性
160～185
22～24
1/3
SMAW
J422
Ф4.0
正极性
160～185
22～24
1/4
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200～225
24～26
1/5
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200～225
24～26
1/6
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200～225
24～26
1/7
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200～225
24～26
1/8
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200～225
24～26
钨极类型及直径／喷嘴直径（㎜） ／
熔滴过渡形式／焊丝送进速度（cm/min）／
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动 摆动参数：
／
焊前清理和层间清理：
清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法：
／
单道焊或多道焊（每面）：
／ 单丝焊或多丝焊：
／
导电嘴至工件距离（㎜） ／ 锤 击：
／
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
升级会员 