桥架安装工程施工方案Word版.docx

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桥架安装工程施工方案Word版

电气（桥架）安装施工方案

1.工程概况

本工程位于XXX市XXX区，XXX路以南、XXX路以北、XXX国际会展中心以西。

工程总建筑面积为67468.9平方米，工程为地下三层建筑（地下建筑）。

详细电气工程设计见XXX广场工程电气施工图。

2.编制依据

2.1XXX广场工程电气施工图

2.2电气装置安装施工及验收规范

2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）

2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》

3.施工准备和部署

3.1技术准备

3.1.1负责施工现场准备，做好临时设施、测量控制的工作，组织材料、机具进场，制定环保及安全措施。

根据现场的实际情况，因地制宜，完成现场详细布置。

3.1.2工程具备施工条件后，由项目技术负责人组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报技术部审核、审批。

3.1.3优化资源配置：

根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号等的计划。

3.1.4进行施工技术交底：

工程开工前组织对施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

3.2施工生产准备

根据施工顺序的安排，本工程施工现场准备按工程进程划成四个施工阶段。

根据各阶段的施工特点并结合现场实际情况合理布置。

施工段划分为地下三层1、2、3、4、5段。

3.3劳动力组织及劳动力计划

3.3.1劳动力资源配置依据

根据施工进度安排、所需完成的各项工作量、完成工作的持续时间以及劳动力的综合素质方面考虑，我们将在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面精心安排。

3.3.2劳动力计划

劳动力计划如下表。

序号

施工部位及内容

用工人数（人）

工时（日）

1

地下三层1、2、3段

电工15人焊工3人

60

2

地下二、一层1、2、3段

电工15人焊工3人

60

3

地下三层4、5段

电工10人焊工2人

40

4

地下二、一层4、5段

电工10人焊工2人

40

3.4主要施工机械投入计划

主要机具使用计划表

序号

机具名称

型号

单位

数量

备注

1

电焊机

台

6

3

手动切割机

台

15

4

电动切割机

台

3

7

手电钻

台

8

8

手提小型电焊机

台

2

9

液压开孔器

台

2

10

氧气、乙炔

套

2

11

电动套丝机

台

1

12

冲击钻

台

15

13

绝缘电阻摇表

台

2

3.5主要施工材料计划

主要施工材料见下表：

序号

名称

单位

数量

备注

1

托盘桥架1200*150

米

2

托盘桥架1000*150

米

3

托盘桥架800*150

米

4

托盘桥架600*150

米

5

托盘桥架500*150

米

6

托盘桥架400*150

米

7

托盘桥架300*150

米

防火桥架

8

托盘桥架200*150

米

防火桥架

9

托盘桥架400*100

米

10

托盘桥架300*100

米

防火桥架

11

托盘桥架200*100

米

防火桥架

12

托盘桥架100*150

米

13

梯式桥架1500*150

米

4.电缆桥架安装工艺

4.1工艺流程

4.2弹线定位

依据施工图纸、设计要求并结合各专业实际情况对施工现场进行弹线定位。

4.3支架、吊架的制作与安装

线槽吊架：

结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。

确定的原则是先大后小，有压管让无压管，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：

线槽安装

对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。

线槽吊架水平间距1.5m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

线槽安装

4.4桥架固定与接地线安装

线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

线槽采用连接板连接，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。

跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，涂抹导电膏，保证接地效果良好。

如下图所示：

线槽连接

4.5吊顶内桥架的排布

施工前必须进行图纸会审，协调土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。

理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。

例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。

吊顶内布置图：

先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。

吊顶平面布置图：

首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。

吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。

形成综合布置草图。

吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。

看懂综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细看清预留洞标高，不合适的调整标高，位置。

平面布置图在规范允许的条件下调整。

以上方法逐点解决，完成综合布置。

综合布置需经设计单位审核。

经审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。

4.6防火封堵

本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。

封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：

线槽穿墙防火堵洞

4.7电缆桥架的接地保护

4.7.1桥架全长应为良好的电气通路。

镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

如设计另有要求的按设计施工。

4.7.2桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量。

5.电缆敷设

5.1施工准备

5.1.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损、污染等现象，并做导通试验保证无断芯。

5.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及线对地间的绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

5.1.3放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5.1.4临时联络指挥系统的设置，线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

5.1.5电缆的搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

（2）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。

电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。

电缆停顿时，将绳拉紧，及时"打掩"制动。

人力滚动电缆路面坡度不宜超过15º。

（3）汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

（4）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设电缆轴的地面必须夯实。

支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。

敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如图所示：

电缆支架

5.2电缆敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

如图所示：

放电缆

人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。

看轴人员不得站在电缆轴前方。

敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。

过管处的人员必须做到:

送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。

电缆放完后，应立即固定、卡牢。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进人的开关柜必须停电。

并应采用绝缘隔板等措施。

在开关柜旁操作时，安全距离不得小于lm（l0kV以下开关柜）。

电缆敷设时需留有余量，敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。

施工前应将地面进行清理，积水排净。

5.3整理、封堵孔洞及挂标志牌

5.3.1在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

5.3.2挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

5.4热缩型电缆终端头制作工艺

5.4.1热缩型电力电缆附件安装一般要求：

电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：

电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

5.4.2操作工艺流程

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收

5.4.3安装前的准备

制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。

制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；

施工现场清洁、干燥；

施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

5.4.4加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。

为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。

密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

5.4.5安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。

避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救