安防工程施工组织设计方案.docx
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安防工程施工组织设计方案
XX博物馆安防工程
施工组织设计
工程编码：
工程名称：
XX博物馆安防工程
撰稿人：
审核人：
投标人：
XX集团有限公司（盖章）
日期：
201X年XX月XX日
1施工技术依据
ØGA27-2002《文物系统博物馆风险等级和安全防护级别的规定》；
ØGA/T75-94《安全防范工程程序与要求》；
ØGB/T16571-1996《文物系统博物馆安全防范工程设计规范》；
ØGB50348-2004《安全防范工程技术规范》
ØGB/T16572-1996《防盗报警中心控制台》；
ØGA/T74-94《安全防范系统通用图形符号》；
ØGB50394-2007《入侵报警系统工程设计规范（含条文说明）》；
ØGB50395-2007《视频安防监控系统工程设计规范（含条文说明）》；
ØGB50396-2007《出入口控制系统工程设计规范（含条文说明）》；
ØGA/T367-2001《视频安防监控系统技术要求》；
ØGA/T368-2001《入侵报警系统技术要求》；
ØGA/T394—2002出入口控制系统技术要求；
ØGA308-2001《安全防范系统验收规则》；
Ø国家文物局，公安部（91）文物字第79号《关于加强文物单位安全技术防范工程管理有关事项的通知》；
Ø国家文物局，公安部二十二局（95）文物保字第492号《关于加强文物单位安全技术防范报警工程申报审批验收工作的通知》；
Ø国家文物局，文物博发[2000]044号《关于加强安全技术防范工程设计、施工管理有关问题的通知》；
Ø文保所所提供的图纸及有关资料；
Ø其他与工程有关的国家标准、法规、文件等。
2施工组织设计和施工方案
2.1各分部分项工程的主要施工方法
2.1.1周边土建系统施工方案
2.1.1.1工序流程
定位→土方工程→管道安装→敷设电缆→钢杆安装
2.1.1.2施工方法
2.1.1.2.1定位
1）平面定位
平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。
内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。
放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。
2）高程测设
高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。
以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。
每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。
3）资料的整理与收集
凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。
为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录。
2.1.1.2.2土方工程
1）土方开挖
挖槽前组织技术人员认真学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素，按施工规范确定挖槽断面。
根据本工程情况采用人工土方开挖。
先清理、拆除原有构筑物、旧有路面和其他障碍物。
在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。
雨季施工期间，根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。
采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。
沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。
在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，要及时向监理单位报验。
土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。
开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。
沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高，及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理。
土方运输分为场内运输与场外运输。
场内运输指边挖边运或挖填平衡调配；场外运输系指多余土运往场外指定的地点。
余土外运应尽量采用汽车运输与机械挖土配合施工，以减少二次装卸搬运。
搞好土方平衡调配，尽量减少土方外运，以降低施工费用。
为了保证挖掘机连续作业，应根据运距长短、施工现场及交通情况，配合适当数量的自卸汽车。
2）土方回填
管道安装验收后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
管顶700mm以上部位回填，可以采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上400mm范围内得沟槽材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂等良质土。
不得回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
槽底在设计的管基有效支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于200mm，对中管顶400mm范围内不得用夯实机具夯实。
回填土的密实度管底到管顶范围内不小于95％，对中管顶以上400mm范围内不小于80％，其他部位不小于90％，管顶400mm以上接地面或道路要求。
2.1.1.2.3管道安装
1）下管
下管方法采用人工压绳法下管，距沟槽边3m以外用Φ48钢管设定牢固的地锚，麻绳的一端与地锚锁固，另一端将管身兜住后缓慢下管，管身最少用二道绳索兜固；操作人员必须站在沟槽防护栏以外，并在沟槽另一侧设专人指挥施工。
下管禁止扰动管道基础。
2）对口
钢管对口操作工序流程：
检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→人工挖焊接固定口工作坑→点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
对口时，必须错开两管焊缝焊接。
3）钢管焊接
焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。
焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。
在使用前进行外观检查。
点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度应与第一层焊接厚度相似。
钢管连接采用电弧焊接。
管节焊接先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸如下表:
修口形式
错口允许偏差
（mm）
间隙b
（mm）
钝边
p（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚t（mm）
α
2.5～5
0.5
0.5
1.0～1.5
60～70
6～10
1.0
1.0
1.0～2.0
60±5
不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
焊缝在外观上符合下列要求：
a.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。
b.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：
转动焊接时其高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接时其高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm
c.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。
所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
2.1.1.2.4敷设电缆
1）电缆敷设要求
电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
电缆接头良好，绝缘应符合规定；
保护管的连接、防腐应符合规定。
2）电缆的试验
为了保证供电安全，及时发现电缆中的问题，防止事故发生，电缆要按规定进行试验。
a.新电缆的实验：
在电缆安装前，尚在线盘上，接收电缆而进行试验，试验项目包括以下几项：
Ø电缆的结构检查
Ø电缆潮试验
Ø电缆的直流电阻试验
Ø电缆的绝缘电阻试验
Ø电缆电容测量
Ø阻抗的测量（正序）
Ø介质损失角的测量
Ø工频交流耐压的试验
Ø直流耐压及泄漏电流的测量
b.安装过程中的电缆试验：
在电缆敷设过程中进行，目的是为了保证敷设电缆符合设计要求，质量合格，并敷设后是否有损伤情况，试验项目包括如下几项：
Ø两端相位核对
Ø导体直流电阻的测量
Ø绝缘电阻的测量
Ø阻抗的测量
Ø直流耐压及泄漏电流测量
Ø电容的测量
Ø介质损失角的测量
3）接地
敷设一根电缆芯作保护接地用，也可沿地埋电缆沟内同时敷设一根Ф8mm及以上圆钢或截面为48mm2厚度不小于4mm的扁钢，在遇有接头时必须牢固焊接，到每一钢杆时再焊出一引线与底座的底脚螺丝处压牢。
平面敷设的引线两头及中间数处应设辅助接地。
接地装置的材料采用钢材，必须经过热浸镀锌处理。
接地电缆需用镀锌12×20mm螺栓和弹簧垫片与接地装置固定卡环可靠连接。
接地电缆采用截面积不小于10mm²软铜绞线电缆，接地电缆接头须卡接接线鼻。
接地电缆接头与接地装置固定卡环连接处应做防腐处理。
接地井中须有接地装置，接地装置需有供螺栓固定的卡环。
接地体的埋深应不小于1600mm，接地体一般用2根接地极，相互距离应不小于2500mm。
接地极使用75mm×5mm×2500mm镀锌角钢。
但距设备杆的距离不宜小于3m，最大不得超过6m。
接地电阻阻值：
防雷地应小于10Ω，保护地应小于4Ω。
钢结构、线管、机箱、计量箱等设备需连接成接地环网，满足接地电阻的阻值要求。
2.1.1.2.5钢杆安装
所有钢铁构件于制作完成后，应按有关规定进行热浸镀锌处理，在运输或架设过程中漆膜如有损伤，应按规范规定的方法进行喷涂，达到要求后方可安装。
钢结构杆具的底部基底法兰盘，通过地脚螺栓安装在基础上，应保证杆体垂直，倾斜度不得超过杆体长度的0.5%。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
门架式钢结构杆应先安装支柱，垂直度和高度调整后，在吊门架横梁，通过法兰盘与支撑柱连成整体。
立柱与横臂采用法兰联接。
法兰连接中，两法兰之间需紧密贴实，各方向缝隙小于或等于3mm。
杆内外应热浸镀锌抗腐蚀。
杆身的直线度偏差不大于总长L的1‰。
钢杆起吊，必须注意周围环境，如架空导线、绿化、广告牌、脚手架、建筑物等，做好安全措施。
起吊时钢丝绳要采取防滑措施，注意来往车辆、行人，用绳索带牢钢杆，由专人看管，施工人员应站在安全位置，由现场负责人统一指挥。
非工作人员必须远离杆高的1-2倍距离以外。
2.1.1.3注意事项
Ø双路电源进线的配电柜压接电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
Ø敷设作业前须将电缆事先排列好，划出排列图表并按图表施工；敷设作业时，整理好一根电缆即卡固一根。
Ø电缆进行耐压试验及绝缘检查时，电缆的另一头必须安排人员看护，设置拉线并悬挂不得有人靠近的标示牌，耐压完毕后应对电缆进行放电，并及时做好各项记录。
Ø送电调试前将所有用电设备置于断开状态，并做好安全用电的技术措施（如悬挂“有电危险、注意安全”的标示牌）。
Ø扶梯应有防护脚、防护滑绳，使用角度为60°～70°为宜。
严禁使用缺档、断档扶梯。
Ø使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，机座后部严禁放置有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮机进行打磨作业。
Ø电动工具的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠，电源线长度控制在标准范围内，并不得有接头，以符合不同的使用要求。
Ø手持电动工具绝缘电阻应大于2MΩ，施工中并要配置漏电保护开关，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
Ø熔化焊锡、锡块，要防止爆溅。
Ø喷灯不得漏气、漏油堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭火放气。
Ø剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
Ø人力弯管器弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
Ø管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时应互相配合，防止挤手。
Ø管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
Ø在施工中有不清楚部分，随时与施工员、质量检查员及有关技术人员联系，关键问题随时请监理工程师、业主及技术质量部取得联系。
2.1.2山庄内弱电安防工程施工
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。
未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。
对施工完成部分要做好成品保护。
管槽施工必须横平竖直。
吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。
2.1.2.1线管施工工艺要求
视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。
镀锌管参照如下方法施工。
2.1.2.1.1金属管的加工要求
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
2.1.2.1.2现场加工应符合下列要求
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
2.1.2.1.3金属管的切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。
可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。
套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
2.1.2.1.4金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
弯曲半径应符合下列要求：
明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
2.1.2.1.5金属管的连接
金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。
管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。
金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。
或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。
但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。
2.1.2.1.6金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求：
1）预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20mm，直线布管30m处设暗线盒。
2）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。
3）金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。
4）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
5）建筑群间的金属管道埋设深度不应小于700mm；在人行道下面敷设时，不应小于500mm。
2.1.2.1.7金属管暗设时按下列要求施工
1）金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3m。
在距接线盒300mm处，要用管卡将管子固定。
在弯头的地方，两边也要固定。
2）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。
将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
3）当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以130mm左右为宜。
4）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
5）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
6）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
7）薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4mm2铜芯电线）。
8）砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。
9）暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。
预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。
10）当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。
11）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：
管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。
12）边缘的距离宜为150—500mm，中间的管卡最大间距为：
厚壁钢管DN15—20为1500mm，薄壁钢管DN15—20为1500mm，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
13）管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
14）管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
2.1.2.2线槽施工工艺要求
2.1.2.2.1板槽安装及注意事项
垂直敷设的线槽按底架安装，水平部分用支架固定。
固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1500至2000mm之间。
在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于500mm。
线槽固定支点间距离偏差小于50mm。
底板离终点50mm处均应固定。
不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
线槽螺杆高出螺母的长度少于5mm。
线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
线槽交叉、转弯、丁字连接要求：
平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，
接口位置准确，角度适宜。
槽板应紧贴建筑墙面，并且排列整齐。
导线不在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不低于500V。
管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
2.1.2.2.2电缆桥架的安装
电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
电缆桥架安装必须横平竖直。
电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20m接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16mm2的双色地线。
2.1.2.3电缆头制作安装
电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。
四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。
制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。
电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。
铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。
在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。
采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。
压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。
在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热，防止接点融化。
线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。
控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
2.1.2.4线、光缆施工工艺要求
2.1.2.4.1线缆敷设
综合布线系统的线缆敷设应符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311的规定。
非综合布线系统室内线缆的敷设，应符合下列要求：
无机械损伤的电（光）缆，或改、扩建工程使用的电（光）缆，可采用沿墙明敷方式。
在新建的建筑物内或要求管线隐蔽的电（光）缆应采用暗管敷设方式。
下列情况可采用明管配线：
——易受外部损伤；
——在线路路由上，其它管线和障碍物较多，不宜明敷的线路；
——在易受电磁干扰或易燃易爆等危险场所。
电缆和电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于300mm；电力线与信号线交叉敷设时，宜成直角。
室外线缆的敷设，应符合现行国家标准《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198—1994中第2.3.7条的要求。
敷设电缆时，多芯电缆的最小弯曲半径，应大于其外径的6倍；同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍。
线缆槽敷设截面利用率不应大于60％；线缆穿管敷设截面利用率不应大于40％。
电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处牢固固定：
电缆垂直排列或倾斜坡度超过45°时的每一个支架上；
电缆水平排列或倾斜坡度不超过45°时，在每隔1～2个支架上；
在引入接线盒及分线箱前150～300mm处。
明敷设的信号线路与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1500mm，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于800mm。
线缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。
当线缆进入建筑物后，线缆沟道与建筑物间应隔离密封。
线缆穿管前应检查保护管是否畅通,管口应加护圈，防止穿管时损伤导线。
导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
同轴电缆应一线到位，中间无接头。
2.1.2.4.2光缆敷设
敷设光缆前,应对光纤进行检查;光纤应无断点,其衰耗值应符合设计要求。
核对光缆的长度,并应根据施工图的敷设长度来选配光缆.配盘时应使接头避开河沟、交通要道和其它障碍物;架空光缆的接头应设在杆旁1000mm以内。
敷设光缆时,其弯曲半径不应小于光缆处径的20倍.光缆的牵引端头应作好技术处理;可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。
牵引力应加强芯上,其牵引力不应超过150kg;牵引速度宜为10m/分钟;一次牵引的直线长度不宜超过1km。
光缆接头的预留长度不应小于8m。
光缆敷设完毕,应检查光纤有无损伤时,再进接续。
架空光缆应在杆下设置伸缩余兜,其数量应根据所在冰凌负荷区级别确定,对重负荷区宜每杆设一个;中负荷区2-3根杆宜设一个;轻负荷区可不设,但中间不得绷紧.光缆余兜的宽度宜为
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