220kV构架吊装方案最终版.docx
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220kV构架吊装方案最终版
第一章编制依据1
第二章工程概况及工程量2
2.1工程概况2
2.2工程量2
第三章施工进度3
第四章施工准备3
4.1机具及工器具准备3
4.2吊装人员配备4
4.3技术准备5
4.4组合准备6
4.5吊具工器具及其它准备7
第五章吊装计算8
5.1构架柱计算8
5.2梁吊装计算9
5.3吊车选择10
5.4缆风绳的计算11
5.5其他索具的要求12
第六章构架吊装13
6.1构架柱的吊装13
6.2梁的吊装14
6.3风绳的固定15
6.4二次灌浆15
第七章质量保证措施16
7.1工程质量技术控制措施16
7.2工程质量管理措施17
7.3主要工程质量标准及检验方法18
第八章安全文明施工及环境管理20
8.1施工危险点及控制措施20
8.2安全技术措施22
8.3文明施工及环境保护24
第一章编制依据
〈〈建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号
〈〈起重机械安全监察规定》质检总局令第92号
〈〈国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014）
〈〈国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2014）
〈〈国家电网公司输变电工程优质工程评选管理办法》（国网（基建/3）182-2014）
〈〈国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕
146号）
〈〈国网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2014）
〈〈国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》
国网（基建/3）176-2014
〈〈输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）
«110kV〜1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》
（Q/GDW183-2008）
〈〈建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
〈〈建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
〈〈建筑施工安全检查标准》JGJ80-2011
〈〈施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
〈〈钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
〈〈钢结构焊接规范》GB50661-2011
〈〈钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
〈〈钢结构加固技术规程》CECS77-1996
〈〈国家电网公司施工项目部标准化管理手册》（2014年版）
〈〈关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》（基
专业资料
建质量〔2010〕322号）
〈〈国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28-2002
〈〈建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况及工程量
2.1工程概况
拟建巴南白马山220kV输变电工程位于重庆市巴南区鱼洞镇石建村坪上，变电站南侧紧临鱼石路。
变电站红线内用地7227.0平方米（10.84亩），红线外用地720.0平方米（1.08亩），站址总用地7947.0平方米（11.92亩）。
220kV屋外配电装置区进出线构架3跨，总长72m,220kV构架柱采用§377X10钢管，分段处采用法兰连接，热镀锌防腐。
进线构架A型柱高14.0m,出线构架加其上的地线柱最高为21.0m,构架避雷针长10.0m，总高31.0m。
构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁，最大跨度24m。
构架基础上部
为钢筋碌杯形基础，下部基础：
为回填区米用钻孔灌注桩基础。
构架柱米用焊接钢管组成的人字柱，构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁构，梁柱分段处采用法兰螺栓连接，均在工厂加工运至现场组装。
2.2工程量
构架活单
构件名称
序号
构件代号
数量
长度或局度
单个重量（kg）
220kV构架统计
构架柱
1
220GZ-1
2
15.5m
5355.02
2
220GZ-2
2
15.5m
3599.56
钢梁
3
220GL-1
1
24.0m
6496.70
4
220GL-2
1
24.0m
6539.80
5
220GL-3
1
24.0m
6544.60
地线柱
6
DZ-1
4
7.0m
566.07
爬梯
7
PT-1
4
14.0m
240.01
避雷针
8
BLZ-1（h=10m）
2
10.0m
280.00
地线柱爬梯
9
PT-2
4
6.0m
98.43
主变构架统计
10kV母线桥支柱
1
2
5.0m
独立避雷针统计
32m独立避雷针
1
2
33.5m
2063.23
第三章施工进度
1、组装日期：
2015年03月05日〜2014年03月12日
2、吊装日期：
2014年03月13日〜2014年03月15日
第四章施工准备
4.1机具及工器具准备
整体吊装工器具汇总表
）丁与
名称
规格型号
单位
数量
长度
进场时间
备注
1
吊车
STC500汽车
台
1
臂昧度35米
2
主吊索
424mm
（6X37）
根
2
每根28米
构架吊装
3
临时拉线
412.5mm
（6x19）
根
20
每根35米
构架临时固定
其中6根50米
4
钢梁主吊索
420mm
/R\ZQ7\
根
2
每根16米
钢梁吊装
5
尼龙吊带
t6/、37/
5T
根
10
每根6米
卸车、组装用
6
卸扣
20T
个
6
钢柱吊装主吊索用
15T
个
6
钢柱吊装吊点处用
5T
个
10
钢柱临时拉线、钢梁吊索
州占田•~佃田__ini
3T
个
10
圳JR川）电以乂UI」I0T母线柱临时拉线绑点用；
也'可以.使用6T的U形环.
7
绳火
M12
个
50
临时拉线绳端固定用
8
地锚
3T
仁
12
临时
声线用
9
丝杠
5T
个
10
组装用
10
手扳曲卢
3T
个
10
临时拉线用
）丁与
名称
规格型号
单位
数量
长度
进场时间
备注
11
枕木
个
60
排杆组合
12
木楔
1号
个
32
杆根固定用
13
木楔
2号
个
32
杆根固定用
14
钢楔
3号
个
10
杆根调校
15
钢抱箍
个
4
杆根调校
16
千斤顶
QYL10
台
2
杆跟调整用
17
组装吊车
QYL8〜25
台
1
依据现场情况确定
18
经纬仪
J2
台
2
测量垂直度
19
水准仪
DS3
台
2
基础杯底抄平
20
攀登自琐器
中16mm
个
8
安全防护用
21
垂直绳
中16mm尼龙
根
6
每根60米
安全防护用
22
软梯
绳
付
2
每付33米
无爬梯构架柱用
23
电动扳手
把
4
24
力矩扳手
把
1
4.2吊装人员配备
4.2.1根据工程实际情况，配备人员如下表:
工种
数量
姓名
职责
施工负责人
1
何少云
负责现场部署和协调
技术负责人
1
代国权
组织施工方案编制工作
质检负责人
1
任帆
负责质重检测、检验工作
技术专责
1
殷鑫
负责现场施工管理工作
测量员
1
王强
负责标高、轴线的复核和构架校正
材料员
1
孔熹
负责材料的保证
安全员
1
陈国亮
负责安全监督检查
安装技工
3
张光明
构架组装
浇筑工
3
胡绪明等
二次浇灌
普工
8
龙浪等
配合校正、临时固定
焊接工
3
张光明等
组装及焊接
以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术过硬、责任心强，特殊
工种（如电工、焊工等），必须经专业培训合格后持证上岗
特殊工种作业人员名单
姓名
工种
证件编号
发证单位
有效期
张光明
焊工
T5102211974120638
12
国家安全生产监督管理局
2011.11-2017.11
王世明
电工
T5123011955021523
1X
国家安全生产监督管理局
2013.11-2019.11
黄培伦
高处
作业
55000478011224
国家安全生产监督管理局
2009.08-2015.08
漆堂荣
高处
作业
55000478021541
国家安全生产监督管理局
2009.12-2015.12
其他特殊工种人员以当天施工资料为准
4.2.2管理人员分工
工作负责人（何少云）负责人员、机械的协调管理，全面实现工期、安全、质量目标；项目部技术专责（代国权）协助工作负责人实施施工现场协调，解决现场技术问题。
项目部质检员负责进场材料的验收与向监理的报验工作（专职质检员：
任帆）。
项目部专职安全员（陈国亮）负责现场安全、文明施工的管理与监督。
项目部材料员负责收料与清点数量（材料员：
孔熹）。
项目部综合加工班负责卸车与现场倒运（队长：
何永文）。
构件散材由制造厂家负责运到工地并配合施工人员组装，解决组装过程中出现的构件质量问题。
4.3技术准备
4.3.1图纸会检
组织项目部与施工队的技术、质检人员认真熟悉图纸，核对拼装节点、根开、杆件尺寸与安装标高是否准确。
4.3.2技术交底
针对组装与吊装两个不同阶段进行两次技术交底，交底内容包括操作要点、技术数据、质量要求、安全措施、资料要求等，全体施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
4.4组合准备
4.4.1构架组合
组合顺序为：
场地平整夯实r按吊装方案确定杆段的位置r选择杆型r铺设道木（或砂袋、条石）r支点调平r杆段就位r校正杆中心线r螺栓连接r全杆校正中心线r按三角杆或A型杆拼装。
组合时要严格控制柱根开、柱长度、柱顶板螺孔尺寸、钢梁根开、钢梁长度、对角线、钢梁起拱高度、钢梁螺孔尺寸，牛腿标高等尺寸，进行多次反复检查，复核，要尽量达到零误差，准确无误后进行吊装。
构架柱的根开严格按设计尺寸，柱中上段有钢管横撑，变形不大，但柱下段由于没有支撑，变形较大.所以在柱脚部分点上一根架管，以克服柱下段变形在吊装前再将这根架管割去.
钢梁在组装时，每一杆件都按图组装，先要控制好梁端螺栓中心线尺寸，根据实际情况加工一槽钢，槽钢应水平，以用于控制梁底面平整度，再根据梁头螺栓孔距离焊4根圆钢。
将螺栓孔卡在槽钢上，再将梁头固定槽钢上，这样就固定了梁端，然后再组装中段的杆件。
在组装过程中应注意进出线钢梁杆件虽然对称，但是挂线环有单环和双环之分，不能混淆.由于钢梁较长，所以设计为分段起拱.在控制起拱高度时，每段应严格按设计起拱尺寸控，即在每个起拱点处打入一根①12的圆钢，把起拱点的标高划在圆钢上，起拱杆件就照划在圆钢上的标高搁置，这样就能较好的控制好各段的起拱高度。
在整个组合过程中，采用同一把钢尺.焊钳、测量、复核等均用这把钢尺进
行下料、检查.保证了各种尺寸的统一和准确。
4.4.2吊装前准备工作
清理杯口内泥土7凿毛杯壁7分中弹线7准备柱靴模板7抄平杯底7杯底垫砂浆或细石碌r复核杯底高程。
分中后检查有无位移，并弹出边线。
杆段的弹线、分中、编号：
柱应双向分中和分边，满足吊装时经纬仪校正需要，柱脚中心线与杯基中心线应相吻合。
构件柱脚编号与杯口编号相对应。
钢梁上也要划出轴线方向，以控制钢梁的方向。
4.5吊具工器具及其它准备
4.5.1吊具工器具检测
起重设备在公司合格供方中选用，起重机进场时严格进行入场检验，并提供年检报告等相关资料。
绑扎构件的吊索严格按计算规格采购，帮扎方法应准确牢固，所有起重机工具应定期检查，指挥人员应使用统一的指挥信号，信号鲜明、准确.起重机驾驶人员应听从指挥.
安全带在使用前应进行检查，并定期（每半年或一年）进行净负荷实验，实验载荷为225kg,实验时间为5min,实验后检查有无变形和破裂现象，并将实验时间和日期记录在实验过的安全带。
吊装所用的钢丝绳、卡环、手扳葫芦等工器具在使用前应认真检查，确认完好后方能使用。
尼龙吊带在使用前需进行负荷实验，达到设计抗拉强度后，才能在现场使用。
4.5.2其它准备
起重机的行驶道路必须平整坚实。
地下基坑和人工回填层要进行处理，必要
时须设道木或基箱，起重机不得停置在斜坡上工作.
从事高空作业的人员，经医生检查身体合格者才能从事高空作业.患病和饮
过酒的人员均不得参加高空作业。
准备好高空作业必须穿的软底鞋。
吊装人员在进行高空作业，所带的工具，如扳手、夹头、手锤和螺栓等小工具
应放在工具袋内，并拴好安全带，更重的工具应将安全绳栓在牢固的物件上，不能
随意乱放，以防从空中坠落造成事故.
第五章吊装计算
5.1构架柱计算
以220kV构架（GZ-1）+（DZ-1）+（PT-1）+（BLZ-1）如计算对象（带接地
柱三角杆、避雷针），总重量约为：
4.7T。
5.1.1吊点计算
Q=.700Kg全长为3^00谦（含地线柱、避雷少）
[岩9匚】；
G=4700K5
吊点设在底部上来14.00米位置。
起吊时的受力情况可简化为如下计算图形：
设吊车受力为F,杆件重量为G,根据力矩平衡原理，贝U：
Fmin=GX14.00/15.40=4275千克力
Fmax=G=4700千克力
5.1.2吊绳计算
GZ-1A型构架柱采用双绳，双扣，两点绑扎，每股受力的吊索夹角为86.56则每股钢绳受力为：
F=Qmax/（2xCOS3.44）=4700/（2xCOS3.44）=2.350T=23.50kN
换算系数a=0.82,取安全系数K=8,
所需钢丝绳破断拉力总和Fgmin=23.50/0.82x8=229.27kN
选用6X37、D=24mm、公称抗拉强度为1550N/mm的钢丝绳，
选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin=326.50kN
229.27kN小于326.5kN,
符合要求
GZ-1A型构架柱采用相同吊绳，双扣，同位置两点绑扎，因重量小于Z-2，满足安全要求。
5.1.3卡环要求
钢丝绳每根受力23.50kN，卡环选用4.5号卡环，其安全荷重44.1kN，大于23.50kN。
符合池隶
220GL-3'）M算对象
5.2梁吊：
Q=6.6T
采用四点绑扎，设吊点的最大夹角90°,钢丝绳与梁的夹角为45，每股钢丝绳的拉力为：
F=Q/（4XCOS45）=6.6/（4XCOS45）=2.333T=23.33kN
所需钢丝绳破断拉力总和Fgmin=23.33/0.82x8=227.688kN
选用6x37,D=24mm，公称抗拉强度为1550/mm的钢丝绳，
选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin=295.0kN
227.688kN小于295.0kN
符合要求
5.2.2卡环要求
钢丝绳每根受力24.1kN，卡环选用3.5号卡环.其安全荷重为34.3kN,大于
24.1kN.
符合要求
5.3吊车选择
根据现场实际情况，由于220kV珞走南北线#10~#11塔横跨巴南白马山
220kV变电站，经现场测量导线下端悬高15米，经过220kV开关场上空。
与
220kV①轴构架空间关系下图所示。
选用STC500汽车起重机，并与吊车租赁公司签定租赁合同及安全协议。
吊车参数见附页
5.3.1吊车行进路线及吊点示意
STC500汽车起重机由变电站大门进入-经4.5m公路-A点进行220kV构架
柱及横梁吊装工作-经4m公路-B点进行独立避雷针吊装工作-经4.5m公路
5.4缆风绳的计算
以GZ-1A型构架柱为计算对象，当柱脚着地后应具备平面外的稳定条件，
所以受力最大的缆风绳是支撑方向的两根缆风绳，柱顶偏移按0.8m假设,此时柱身的倾斜度为2.90，设计风压0.44KP,则设计地区风力为：
缆风绳
—-.*
hlf-I
b1
\
Rl\Hl
i
■.~~J—
临时拉线承受拉力：
F=Gtga/（cos0）
0:
拉线的水平夹角按60考虑
a:
构件与垂直线的夹角
F=Gtga/（cos0）=47.00xtg2.9/（cos60）=4.76kN
W风=KWOA=0.8X0.25X20=4.0kN
F风=W风Hg/（cos60x14）=4x15.4/（0.5x14）=8.8kN
[Fg]=4.76+8.8=13.56kN
根据：
[Fg]=a.Fg/K计算
[Fg]:
钢丝绳允许拉力（kN）
Fg:
选用钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）
K:
钢丝绳安全系数，取K=3.5
a：
换算系数，取a=0.85
Fg=12.86/0.85x3.5=52.95kN
选用6x19直径为12.5mm、抗拉强度为1550（N/mm2）的钢丝绳，其钢丝绳破断拉力不小于88.7kN,远大于52.95kN,满足要求。
卡环选用3.5号卡环.其安全荷重为34.3kN，大于13.56kN符合要求。
5.5其他索具的要求.
5.5.1手扳葫芦
在结构吊装中，用于收紧缆风绳的作用.选取30kN型号的手扳葫芦，30kN
大于6.24kN。
符合要求。
5.5.2千斤顶
用于校正构件杆安装偏差及校正构件变形，选用QYL10型螺旋千斤顶，起
重量为10T大于4.7T,符合要求。
5.6.3地锚
拉线承受的拉力为13.56kN,现场地锚考虑直接在GIS碌基础或构架基础顶预埋①20圆钢拉环以确保其稳定性。
第六章构架吊装
6.1构架柱的吊装
6.1.1绑扎
对本工程中所吊构件的人字杆采用两点绑扎，三角杆采用四点绑扎，在吊点处用麻袋将螺旋钢管裹住，钢丝绳绑在麻袋布上，这样可以避免钢丝绳在脱下时将螺旋钢管的喷锌层刮掉。
6.1.2吊装
构架吊离地面300mm则停止上升操作人员在柱吊至杯口上方后，应各白站好位置，稳住构架并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时，稳定后插入楔子。
此时指挥人员观察柱的两个垂直度，并通过起重机操作使柱身大致垂直，用撬棍配合大锤敲打楔子使柱身中线对准杯底中线。
同时，应先对两个顶面，然后平移柱对准下面。
落钩，将柱放到杯底，并复查中线，此时必须注意将柱脚落底，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。
打紧四周楔子，两人在柱的两侧同时打，分两三次逐步打紧。
紧好风绳后先落吊杆，落到吊索松弛后再落钩，并拉开活络卡环的螺栓，使吊索散开。
6.1.3校正
构件的校正包括三方面内容：
即水平位置、标高及垂直度.杯底的校正在杯形
基础杯底抄平时已经完成，而柱的平面位置的校正在就位时也完成。
在柱临时固定后，则需进行垂直度校正。
校正平面位置，一般可用钢钎校正法。
垂直度校正米用经纬仪控制，在实际情况中应注意先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向差数相近，先校正小面，后校正大面，构架柱在两个方向的垂直度都校正好后，就再复查平面位置。
柱垂直度的最终校正，柱的校正采用两台经纬仪在纵横轴线双向观测中心线。
用千斤顶和钢抱箍配合进行。
横方向柱的垂直度用千斤顶来进行调整，柱的纵方向的垂直度偏差用风绳进行调整，先进行横方向的垂直度偏差调整，后进行纵向的垂直度偏差调整，最终误差控制在士5毫米范围内。
6.1.4固定
灌注是在柱与杯口空隙内浇细石碌做最后的固定的，灌缝工作应在校正后立即进行灌缝前，将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净,用水润湿柱和杯口壁.对于因杯底不干净或柱脚底面与杯口底有空隙的情况，浇注一层同标号的水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石碌.灌缝工作分两次进行，第一次灌于楔子底待其强度达到设计的1/4后，拔出楔子,再全部灌满并做柱靴；捣碌时，不要碰动楔
子。
6.2梁的吊装
6.2.1梁的吊装
与构架柱的吊装同时配合进行，为加强吊装过程中构架的稳定性，吊装时
专业资料
先吊三角杆，再吊中间的构架梁.绑扎时,两根吊索须绑扎牢固，绑扎点对称设置，以使梁起吊后能基本保持水平，梁的两头需用溜绳控制就位。
6.2.2梁的就位
应缓慢落钩，尽量一次对准纵轴线，避免在纵轴线方向撬动，导致柱的偏移。
就位后高空作业人员应立即上螺栓使之固定，使构架柱连成一个整体。
梁的吊装就位：
吊完两根构架柱后即可吊装梁。
钢梁在地面组合完后，两点对称绑扎，在梁的两端系上风绳控制晃动，梁吊至牛腿上空300〜500mm时稳住，当梁两端对位准确后，轻轻垂直落下，两边一起对称后螺栓连接，再拧紧。
6.2.3梁的校正
应在结构校正和固定后进行。
校正的主要内容：
垂直度和平面位置，两者同时进行。
垂直度的校正梁的垂直度用靠尺、线垂检查.梁的垂直度允许偏差为5mm;平面位置校正梁的平面位置校正，包括直线和跨距两项。
6.3风绳的固定
风绳固定于地锚上、已建构架柱的柱脚或基础上，地锚采用碌地锚或钢管地锚。
缆风绳调整葫芦的安装，采用钢丝绳加手扳葫芦。
节点要求：
手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3个，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。
为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。
风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。
6.4二次灌浆
柱脚二次灌碌：
使用C30细石碌浇注至木楔下口并捣实。
当碌的强度达到设计强度的35%时可取下木楔，将杯口浇满并浇筑柱靴，碌结合层均要求凿毛后刷一层素水泥浆处理。
柱内碌浇注：
待二次灌浆碌强度达75%以上，在构架钢管开孔处向管内灌注C30碌，震捣密实后将孔洞封闭防腐处理。
第七章质量保证措施
7.1工程质量技术控制措施
7.1.1成品和半成品保护
组织项目部人员进行材料到货的验收，对运到现场的镀锌件堆码在40cm
高的木杭上，避免因下雨粘土溅在构件上污染镀锌件，对镀锌的钢构架杆、梁，严禁施工人员在杆和梁上行走，以免弄脏杆段和梁的表面，严禁施工人员用重锤、重物敲打，以免破坏锌层。
对已完成组合作业的构架杆、梁，严禁作业人员随意取掉支撑物，已防止构件发生重大变形。
绑扎点采用捆橡胶垫的方法进行保护，防止吊装时钢丝绳磨坏锌层。
7.1.2组合时的技术要求
施工前检查钢管的圆度是否符合标准，检查镀锌钢管是否平直；构架柱组合时支撑应适当加密，支撑点必须夯实，保证其承载力，严防构架柱组立后不均匀沉降；构架柱组合时法兰错口vS/10,且不大于3mm;构架柱组合完好后整柱的长度偏差＜+5mm，平直度偏差差vL/1000，根开偏差V士
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